數(shù)控編程：MasterCAM 8.0實(shí)用教程

第1章　MasterCAM的運(yùn)行環(huán)境　1
1.1　MasterCAM8.0系統(tǒng)的特點(diǎn)　2
1.2　MasterCAM的啟動　4
1.3　MasterCAM工作界面簡介　4
1.4　MasterCAM命令的輸入　7
1.5　特殊功能鍵　7
1.6　點(diǎn)的10種輸入法　9
1.7　自動抓點(diǎn)方式設(shè)置　12
1.8　輸入單個數(shù)值　13
1.9　文件管理　15
1.9.1　存盤　17
1.9.2　打開已存在的圖形文件　17
1.9.3　建立新的圖形文件　19
1.9.4　顯示與打印文本文件　19
1.9.5　輸出圖形　20
1.9.6　向機(jī)床傳輸數(shù)控代碼　20
1.10　小結(jié)　21

第2章　外形銑削　23
2.1　繪圖前的設(shè)置　24
2.2　直線.圓的繪制　26
2.2.1　繪制水平直線　27
2.2.2　繪制垂直線　28
2.2.3　用極坐標(biāo)方式繪制直線　29
2.2.4　適度化　30
2.2.5　繪制圓　31
2.2.6　繪制連續(xù)線　32
2.2.7　繪制任意直線　33
2.2.8　繪制與某圖形元素相切的直線　34
2.2.9　繪制與一條直線平行的直線　35
2.2.10　繪制法線　36
2.3　二維編輯工具──修剪延伸　37
2.3.1　修剪單一物體　37
2.3.2　修剪兩個物體　38
2.3.3　修剪延伸　39
2.3.4　修剪圓　40
2.4　外形銑削加工參數(shù)設(shè)置　41
2.4.1加工起點(diǎn)及方向的設(shè)置　41
2.4.2　刀具參數(shù)設(shè)置　43
2.4.3　銑削參數(shù)設(shè)置　47
2.5　加工模擬　51
2.6　產(chǎn)生后置處理程序　52
2.7　串連中應(yīng)該注意的問題　55
2.7.1　分歧點(diǎn)　56
2.7.2　重復(fù)圖形元素　56
2.8　小結(jié)　57

第3章　挖槽加工　59
3.1　繪圖前的準(zhǔn)備　60
3.2　圓弧的畫法　60
3.2.1　【Circpt+rad】方式畫圓　61
3.2.2　【Polar】方式畫圓弧　61
3.2.3　【Endpoints】方式畫弧　63
3.2.4　【Circpt+edg】方式畫圓　64
3.2.5　【Tangent】方式畫圓弧　65
3.3　倒圓角　69
3.4　刀具參數(shù)設(shè)置　71
3.5　挖槽參數(shù)　71
3.6　粗.精加工參數(shù)設(shè)置　72
3.7　后置處理及真實(shí)感模擬　73
3.8　挖槽加工中的其他加工方法　80
3.8.1　殘料加工　80
3.8.2　島嶼刮面　83
3.8.3　分層加工　84
3.8.4　非封閉輪廓挖槽加工　86
3.9　挖槽加工中應(yīng)注意的問題　86
3.10　小結(jié)　87

第4章　文字雕刻　89
4.1　TrueType字型加工　90
4.2　繪制矩形　93
4.3　幾何字型　94
4.4　文字雕刻　95
4.5　雕刻加工中應(yīng)注意的問題　101
4.6　小結(jié)　102

第5章　鉆孔加工　103
5.1　Spline曲線的繪制　105
5.1.1　手動繪制　105
5.1.2　自動繪制　107
5.1.3　將其他曲線改變成Spline曲線　107
5.2　曲線熔接　109
5.3　繪點(diǎn)　110
5.3.1　等份繪點(diǎn)　110
5.3.2　曲線節(jié)點(diǎn)　111
5.3.3　控制點(diǎn)　111
5.3.4　動態(tài)繪點(diǎn)　112
5.3.5　指定長度　112
5.3.6　網(wǎng)格點(diǎn)與圓周點(diǎn)　113
5.4　鉆孔操作　113
5.4.1　自動選取　114
5.4.2　手動輸入　114
5.4.3　圖形元素選點(diǎn)　115
5.4.4　自動選圓　115
5.5　點(diǎn)的加工順序排序　116
5.6　鉆孔參數(shù)設(shè)置　117
5.7　調(diào)用子程序　118
5.8　鉆孔操作應(yīng)注意的問題　120
5.9　小結(jié)　120

第6章　圖形視角和構(gòu)圖平面　121
6.1　圖形視角　122
6.1.1　俯視圖.前視圖.側(cè)視圖　123
6.1.2　軸測圖　124
6.1.3　視角號碼　125
6.1.4　圖形元素定面　125
6.1.5　旋轉(zhuǎn).動態(tài)旋轉(zhuǎn).鼠標(biāo)　129
6.1.6　法線定面　130
6.2　構(gòu)圖平面與工作深度　131
6.3　觀察平面的存儲與提取　137
6.3.1　觀察平面的存儲　137
6.3.2　命名調(diào)入使用　138
6.4　設(shè)置構(gòu)圖平面應(yīng)該注意的問題　139
6.5　小結(jié)　140

第7章　建造三維曲面　141
7.1　線形框架的概念　142
7.2　舉升曲面　143
7.3　昆氏曲面　149
7.3.1　自動串連　150
7.3.2　手動串連　156
7.4　直紋曲面　162
7.5　旋轉(zhuǎn)曲面　164
7.6　掃描曲面　166
7.7　牽引曲面　173
7.8　小結(jié)　176

第8章　三維曲面編輯　179
8.1　修剪延伸曲面　180
8.1.1　平面修整　180
8.1.2　修整至曲線　183
8.2　生成曲面倒圓角　186
8.2.1　平面對曲面倒圓角　186
8.2.2　曲面對曲面倒圓角　189
8.2.3　回復(fù)邊界　193
8.2.4　修整至曲面　194
8.2.5　修整至平面　198
8.2.6　回復(fù)修整　199
8.3　曲面分割　200
8.4　補(bǔ)正曲面　203
8.5　熔接曲面　204
8.5.1　兩曲面熔接　204
8.5.2　三曲面熔接　210
8.6　曲面延伸　210
8.7　三曲面倒圓角　212
8.8　小結(jié)　214

第9章　體素拼合　215
9.1　泵蓋的繪制　216
9.1.1　繪制二維曲線面域　217
9.1.2　實(shí)體延伸　219
9.1.3　實(shí)體倒圓角　225
9.1.4　實(shí)體倒角　227
9.2　蝸輪箱蓋的繪制　230
9.2.1　繪制二維曲線面域　230
9.2.2　拉伸底部凸緣　234
9.2.3　牽引實(shí)體　235
9.2.4　殼體　238
9.3　修剪　240
9.4　布爾運(yùn)算　242
9.5　實(shí)體管理　246
9.6　彎管的繪制　249
9.6.1　實(shí)體旋轉(zhuǎn)　252
9.6.2　實(shí)體掃描　254
9.7　舉升產(chǎn)生實(shí)體　260
9.8　曲面與實(shí)體混合作圖　262
9.9　基本實(shí)體　263
9.10　小結(jié)　264

第10章　三維零件粗精加工　265
10.1　泵蓋零件的粗精加工　266
10.1.1　平行銑削粗加工　267
10.1.2　平行切削精加工　274
10.1.3　殘料加工　275
10.2　草莓狀零件的加工　277
10.2.1　放射狀粗加工　278
10.2.2　交線清角　279
10.2.3　等高外形粗精加工　280
10.3　零件表面的雕刻.挖槽等加工　282
10.3.1　得到投影的刀具路徑　283
10.3.2　被加工面的插削粗加工　284
10.3.3　被加工面的環(huán)繞等距精加工　285
10.3.4　曲面投影加工　287
10.4　凸模的加工　289
10.4.1　挖槽粗加工　289
10.4.2　淺平面精加工　291
10.4.3　陡斜面加工　293
10.5　藥瓶模具的曲面流線粗精加工　295
10.6　多軸加工　299
10.7　投影加工　302
10.7.1　投影銑削　303
10.7.2　投影銑削注意事項(xiàng)　308
10.8　修剪路徑　308
10.9　刀具路徑合并　310
10.10　變換刀具路徑　311
10.11　圖形文件交換　314
10.12小結(jié)　317