鑄造工程的模擬仿真與質(zhì)量控制

前言
第一章結(jié)論
l.1鑄造行業(yè)的地位及作用
1.2鑄造成形加工技術(shù)的國內(nèi)外發(fā)展趨勢
1.3用計算機技術(shù)改造傳統(tǒng)鑄造行業(yè)
1.3.1鑄造過程的宏觀與微觀模擬仿真
1.3.2鑄造專家系統(tǒng)的研究與開發(fā)
1.3.3鑄造工程中的計算機質(zhì)量控制及信息管理系統(tǒng)
1.4結(jié)束語
參考文獻
第2章CAD／CAE／CAM在鑄造工程中應(yīng)用
2.1鑄鋼件鑄造工藝CAD原理
2.1.1鑄鋼件冒口設(shè)計
2.1.2鑄鋼件澆注系統(tǒng)設(shè)計
2.1.3冷鐵設(shè)計原理
2.1.4其他設(shè)計內(nèi)容
2.1.5程序開發(fā)與應(yīng)用
2.2現(xiàn)代鑄造模具設(shè)計與制造技術(shù)
2.3工程數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用
2.4產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標準
2.5鑄造工程中并行工程的應(yīng)用
2.6結(jié)束語
參考文獻
第3章鑄件充型凝固過程數(shù)值模擬
3.1鑄件充型凝固過程數(shù)值模擬概況
3.1.1速度場和壓力場的求解
3.1.2自由表面問題
3.1.3鑄造充型過程紊流的模擬
3.2鑄件充型凝固過程流場.溫度場模擬
3.2.1SOLA－VOF數(shù)學(xué)模型
3.2.2連續(xù)性方程和N－S方程的離散
3.2.3用SOLA法求解速度場和壓力場
3.2.4用VOF法處理自由表面
3.2.5充型過程溫度場的計算
3.2.6其他問題的處理
3.3鑄件充型過程紊流的數(shù)值模擬
3.3.1雙方程紊流模型
3.3.2代數(shù)應(yīng)力模型
3.3.3低雷諾數(shù)紊流模型和壁面函數(shù)法
3.3.4紊流模擬實例
3.4鑄件凝固過程溫度場模擬
3.4.l傳熱問題的基本方程
3.4.2傳熱方程的離散化
3.4.3差分格式的穩(wěn)定性討論
3.5鑄件凝固過程縮孔.編松形成預(yù)測
3.5.1鑄鋼件編孔.編松預(yù)測
3.5.2球墨鑄鐵縮孔定量預(yù)測判據(jù)
3.6應(yīng)用實例
3.7結(jié)束語
參考文獻
第4章精確鑄造成形條件下的充型凝固過程數(shù)值模擬
4.1精確鑄造成形過程模擬仿真研究現(xiàn)狀
4.1.1壓鑄充型凝固過程模擬發(fā)展現(xiàn)狀
4.1.2低壓鑄造充型凝固過程模擬發(fā)展現(xiàn)狀
4.l.3消失模鑄造充型凝固過程模擬發(fā)展現(xiàn)狀
4.2壓力鑄造充型過程數(shù)值模擬
4.2.1壓鑄充型過程數(shù)學(xué)模型的統(tǒng)一形式
4.2.2邊界條件處理
4.2.3壓鑄充型過程的數(shù)值求解過程
4.2.4壓鑄充型過程數(shù)值模擬的并行計算技術(shù)
4.2.5壓鑄充型過程的計算模型的驗證
4.2.6壓鑄充型過程數(shù)值模擬的應(yīng)用實例
4.3低壓鑄造充型過程數(shù)值模擬
4.3.l低壓鑄造充型過程的試驗研究
4.3.2低壓鑄造充型過程數(shù)值模擬簡化模型
4.4精確鑄造成形條件下的凝固過程數(shù)值模擬
4.4.l熱傳導(dǎo)問題數(shù)學(xué)模型
4.4.2求解熱傳導(dǎo)問題的分數(shù)步長法
4.4.3初始條件及邊界條件
4.4.4非均勻計算網(wǎng)格
4.4.5計算區(qū)域優(yōu)化
4.4.6壓鑄凝固過程數(shù)位模擬驗證及應(yīng)用實例
4.5壓力條件下鑄件縮孔.縮松形成預(yù)測
4.5.l壓力條件下編松判據(jù)的研究
4.5.2壓力條件下編松判據(jù)的驗證
4.6結(jié)束語
參考文獻
第5章鑄造過程的應(yīng)力場數(shù)值模擬
5.1鑄件凝固過程應(yīng)力數(shù)值模擬的研究現(xiàn)狀
5.2熱力耦合
5.3應(yīng)力分析模型
5.3.1準固相區(qū)間流變學(xué)模型
5.3.2固相高溫區(qū)一熱彈塑性模型
5.4鑄件／鑄型邊界條件處理——接觸單元法
5.4.l點面接觸單元有限元模型
5.4.2接觸狀態(tài)的判別準則
5.4.3接觸力
5.5凝固過程FDM／FEM集成熱應(yīng)力分析系統(tǒng)
5.5.l數(shù)值計算方法
5.5.2集成熱應(yīng)力分析系統(tǒng)
5.5.3應(yīng)力分析軟件介紹
5.5.4高溫力學(xué)性能和高溫流變學(xué)性能數(shù)據(jù)庫
5.6集成應(yīng)力分析系統(tǒng)的驗證
5.6.l準固相區(qū)熱應(yīng)力分析驗證及熱裂預(yù)測
5.6.2凝詞以后階段的熱應(yīng)力數(shù)值模擬
5.7工程應(yīng)用
5.7.1機床床身的分析.預(yù)測
5.7.2發(fā)動機缸體的分析.預(yù)測
5.7.3水輪機葉片的熱應(yīng)力及變形數(shù)值模擬
5.7.4減速器箱體的準團相區(qū)間應(yīng)力數(shù)值模擬及熱裂預(yù)測
5.8結(jié)束語
參考文獻
第6章鑄造合金的微觀組織計算機模擬
6.1微觀組織數(shù)值模擬的物理與數(shù)學(xué)基礎(chǔ)
6.1.1形核模型
6.1.2生長模型
6.1.3溶質(zhì)擴散模型
6.2微觀組織計算機模擬的數(shù)值方法
6.2.l確定性模擬方法
6.2.2隨機性模擬方法
6.2.3相場方法
6.2.4介觀尺度模擬方法
6.3球墨鑄鐵的微觀組織數(shù)值模擬研究
6.3.l形核模型
6.3.2生長模型
6.3.3球墨鑄鐵件力學(xué)性能的預(yù)測
6.4結(jié)束語
參考文獻
第7章專家系統(tǒng)在鑄造工程中的應(yīng)用
7.l研究專家系統(tǒng)的意義及現(xiàn)狀
7.l.1研究專家系統(tǒng)的意義
7.1.2專家系統(tǒng)的產(chǎn)生與發(fā)展
7.1.3鑄造專家系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀
7.2專家系統(tǒng)的基本原理
7.2.1專家系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工作原理
7.2.2構(gòu)造專家系統(tǒng)的基本問題
7.2.3專家系統(tǒng)的開發(fā)過程
7.3專家系統(tǒng)的設(shè)計與開發(fā)
7.3.l專家系統(tǒng)開發(fā)工具
7.3.2知識表示
7.3.3推理機制
7.4鑄造質(zhì)量專家FQ-Expert的設(shè)計與開發(fā)
7.4.1系統(tǒng)整體設(shè)計框架
7.4.2鑄件缺陷分類體系
7.4.3知識庫設(shè)計
7.4.4鑄件缺陷識別
7.4.5缺陷原因分析與對策
7.4.6系統(tǒng)維護
7.5結(jié)束語
參考文獻
第8章鑄造工程中的計算機質(zhì)量控制
8.1液態(tài)金屬的計算機快速質(zhì)量檢測
8.1.1鑄造熱分析法
8.1.2熱分析法檢測液態(tài)鋁合金的質(zhì)量
8.1.3熱分析法檢測鐵液的質(zhì)量
8.1.4熱分析儀器
8.1.5存在的問題和發(fā)展方向
8.2造型.造芯過程的計算機控制
8.2.1造型機（線）的計算機控制
8.2.2造芯過程的計算機控制
8.2.3砂型.砂芯的快速原型制造
8.3砂處理系統(tǒng)的計算機控制
8.3.1水分的自動控制系統(tǒng)
8.3.2型砂性能的在線檢測與控制
8.3.3物料加入量的計算機控制
8.3.4舊砂冷卻系統(tǒng)的自動控制
8.3.5型砂質(zhì)量分析與控制的計算機人工智能系統(tǒng)
8.4結(jié)束語
參考文獻
第9章鑄造企業(yè)的計算機信息管理
9.1企業(yè)管理信息系統(tǒng)發(fā)展概述
9.2鑄造企業(yè)管理信息系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀
9.3鑄造企業(yè)管理信息系統(tǒng)的內(nèi)容
9.3.1生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)
9.3.2生產(chǎn)管理
9.3.3物料采購管理
9.3.4財務(wù)管理
9.3.5市場營銷與銷售管理
9.3.6綜合查詢與決策支持
9.3.7人事管理
9.3.8質(zhì)量管理
9.4企業(yè)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)與軟件開發(fā)
9.4.l企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)
9.4.2網(wǎng)絡(luò)互連技術(shù)
9.4.3網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)
9.4.4網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)及其開發(fā)工具
9.5企業(yè)管理信息系統(tǒng)的規(guī)劃與實施
9.5.1企業(yè)管理軟件的規(guī)劃
9.5.2系統(tǒng)的實施
9.5.3實施中的注意事項
9.6相關(guān)管理技術(shù)
9.6.1計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)
9.6.2其他相關(guān)管理技術(shù)
9.7應(yīng)用實例
9.7.l企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況
9.7.2總體規(guī)劃設(shè)計
9.7.3系統(tǒng)主要功能
9.8結(jié)束語
參考文獻