工程材料

　　主要內(nèi)容本套教材面向全國普通高等學(xué)校，在保證內(nèi)容要反映國內(nèi)外機械學(xué)科最新發(fā)展的基礎(chǔ)上，以滿足一般院校的本科專業(yè)教學(xué)要求，實現(xiàn)專業(yè)的業(yè)務(wù)培養(yǎng)目標(biāo)為基本原則。遵照全國高校機械工程類專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會制訂的專業(yè)培養(yǎng)方案和教學(xué)計劃設(shè)置課程體系，突出“系列”的特色，首批編寫、出版的21種教材可基本滿足一般院校本科教學(xué)需要。編寫中強調(diào)各門課程之間的聯(lián)系和銜接，強調(diào)教材整體風(fēng)格的統(tǒng)一和協(xié)調(diào)，力求在加強基礎(chǔ)、協(xié)調(diào)內(nèi)容、適當(dāng)降低難度、努力拓寬知識面向、適應(yīng)科技發(fā)展、更新內(nèi)容并大力引入多媒體教學(xué)手段等方面取得進(jìn)展，以形成特色，更好地滿足不同學(xué)校的教學(xué)需求。本套教材集中了全國30多所著名大學(xué)的專家、教授和中青年教學(xué)骨干，分別擔(dān)任系列教材的主編、主審和參編，組成了一個陣容強大、結(jié)構(gòu)合理的編審委員會。特別是第二屆全國高校機械工程類專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會主任委員楊叔子院士欣然出任編審委員會名譽主任，更增加了編審委員會的權(quán)威性。正是由于編委會成員務(wù)實、高效的工作，全體編審人員高度的責(zé)任fc和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，本套教材才能在這樣短的時間內(nèi)完成編寫、出版的任務(wù)。楊叔子院士親自為系列教材作序，更使全套教材光彩倍增！但我們深知，院士為一套教材作序，在國內(nèi)是十分少見的，這充分體現(xiàn)了楊院士對教學(xué)改革及教材建設(shè)的熱切關(guān)注和積極支持。這既是楊院士對編委會此前工作的鼓勵和肯定，同時也是對編委會今后工作的指導(dǎo)和鞭策。我們一定不會辜負(fù)楊院士以及全國眾多院校師生的期望。本套教材首期21種出齊后，一方面我們將在使用教材的廣大師生提出意見和建議的基礎(chǔ)上不斷修訂和完善，同時還將根據(jù)學(xué)校教學(xué)改革和課程設(shè)置的需要及時增補新的教材，使這套教材真正成為既能滿足學(xué)校當(dāng)前教學(xué)需要，又能起到推動專業(yè)教學(xué)內(nèi)容和課程體系改革作用的一套精品教材。本書目錄金屬的結(jié)構(gòu)和結(jié)晶11金屬的特征12金屬的晶體結(jié)構(gòu)121晶體與非晶體122純金屬的晶體結(jié)構(gòu)123金屬晶體中晶面和晶向的表124金屬晶體的各向異性13實際金屬晶體中的晶體缺陷131點缺陷132位錯L 33面缺陷14金屬結(jié)晶的基本概念141液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)1乙2結(jié)晶過程的宏觀現(xiàn)象1乙3金屬結(jié)晶的微觀基本過程11 4金屬結(jié)晶的熱力學(xué)條件15形核和長大151均質(zhì)形核和異質(zhì)形核11 2晶體的生長16晶粒大小控制161增大金屬過冷度162孕育（變質(zhì)）處理奉章小結(jié)習(xí)題二元合金的相圖及結(jié)晶21合金中的相211固溶體212金屬間化合物22二元合金相圖的建立221；元相圖表示方法222相圖的測定223二元合金相圖的使用23勻晶相圖231相圖分析232合金的結(jié)晶過程232合金凝固時的成分過冷現(xiàn)象24共晶相圖241相圖分析242典型合金的平衡結(jié)晶2.5包晶相圖251相圖分析252典型合金的平衡結(jié)晶過程26組元間形成穩(wěn)定化合物的相圖27由二元相圖判斷合金的性能271合金的力學(xué)性能和物理性能272合金的鑄造性能273相圖的局限性本章小結(jié)習(xí)題鐵碳合金和鐵碳相圖31nFe3C系合金的組元與基本相311組元312基本相32FcFe3C相圖321FeFe3C相圖中的恒溫轉(zhuǎn)變322三條特征曲線33鐵碳合金的平衡結(jié)晶331工業(yè)純鐵（1）332共析鋼（2）333亞共析鋼（3）334過共析鋼（4）335共晶白口鐵（5）336亞共晶白口鐵（6）337過共晶白口鐵（7）34含碳量對鐵碳合金組織與力學(xué)性能的影響341對平衡組織的影響342對力學(xué)性能的影響35鋼中的雜質(zhì)元素351硅和錳的影響31 2鋼中其他雜質(zhì)的影響36金屬鑄錠宏觀組織361鑄錠三晶區(qū)362鑄錠（或鑄件）晶粒組織對質(zhì)量和性能363影響鑄件（或鑄錠）晶粒組織的因素364鑄件（或鑄錠）的缺陷本章小結(jié)習(xí)題金屬及合金的塑性變形和再結(jié)晶41金屬及合金的（冷）塑性變形411應(yīng)力應(yīng)變曲線和力學(xué)性能指標(biāo)乙12單晶體金屬的塑性變形L13多晶體金屬的塑性變形414合金的塑性變形42塑性變形對金屬組織和性能的影響421組織結(jié)構(gòu)的變化422對性能的影響乙23產(chǎn)生（殘余）內(nèi)應(yīng)力43金屬及合金的回復(fù)與再結(jié)晶431回復(fù)432再結(jié)晶433晶粒長大434再結(jié)晶退火和再結(jié)晶圖+4金屬的熱加工L41金屬熱加I的概念442熱加工對金屬組織和性能的影響443熱dr~_T-金屬晶粒組織控制45固態(tài)金屬中的擴(kuò)散451擴(kuò)散的微觀機制452菲克擴(kuò)散定律乙53影響擴(kuò)散的主要因素本章小結(jié)習(xí)題鋼的熱處理51鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變511奧氏體的形成過程512影響奧氏體形成速度的因素L13奧氏體晶粒大小及其影響因素52鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變521共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線522過冷奧氏體轉(zhuǎn)變及其產(chǎn)物的組織523影響過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的因素524過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線53鋼的退火和正火531退火目的及I藝532正火目的及工藝54鋼的淬火5乙1淬火加熱溫度542淬火冷卻介質(zhì)543淬火冷卻方法55鋼的回火551淬火鋼在回火時的轉(zhuǎn)變與回火組552回火鋼的性能553回火種類554回火脆性56鋼的淬透性561淬透性的概念562淬透性的測定及表示方法563淬透性曲線的應(yīng)用564淬透性與機械設(shè)計57鋼的表面淬火571感應(yīng)加熱表面淬火572火焰加熱表面淬火58鋼的化學(xué)熱處理581化學(xué)熱處理的基本過程582鋼的滲碳583鋼的氮化584鋼的氰化。本章小結(jié)習(xí)題合金鋼61概述6i1合金元素對鋼中基本才目的影響612合金元素對FeFe9C相圖的影響613合金元素對鋼在加熱和冷卻時轉(zhuǎn)變的影響614合金鋼的分類’62合金結(jié)構(gòu)鋼621合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示方法622普通低合金結(jié)構(gòu)鋼623易切肖l鋼624滲碳鋼。625調(diào)質(zhì)鋼626彈簧鋼627滾動軸承鋼63合金工具鋼631合金工具鋼的牌號表示方法632刃具鋼633模具鋼634量具鋼。64特殊性官皂鋼’641特殊性能鋼的牌號表示方法642不銹鋼6。43耐熱鋼。644耐磨鋼本章小結(jié)習(xí)題鑄鐵71概述：’711鑄鐵的成分和特氮’712鑄鐵的石墨化過程72常用鑄鐵721灰口鑄鐵722可鍛鑄鐵723球墨鑄鐵724特殊性能鑄鐵本章小結(jié)571感應(yīng)加熱表面淬火572火焰加熱表面淬火58鋼的化學(xué)熱處理581化學(xué)熱處理的基本過程582鋼的滲碳583鋼的氮化584鋼的氰化。本章小結(jié)習(xí)題合金鋼61概述6i1合金元素對鋼中基本才目的影響612合金元素對FeFe9C相圖的影響613合金元素對鋼在加熱和冷卻時轉(zhuǎn)變的影響614合金鋼的分類’62合金結(jié)構(gòu)鋼621合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示方法622普通低合金結(jié)構(gòu)鋼623易切肖l鋼624滲碳鋼。625調(diào)質(zhì)鋼626彈簧鋼627滾動軸承鋼63合金工具鋼631合金工具鋼的牌號表示方法632刃具鋼633模具鋼634量具鋼。64特殊性官皂鋼’641特殊性能鋼的牌號表示方法642不銹鋼6。43耐熱鋼。644耐磨鋼本章小結(jié)習(xí)題鑄鐵71概述：’711鑄鐵的成分和特氮’712鑄鐵的石墨化過程72常用鑄鐵721灰口鑄鐵722可鍛鑄鐵723球墨鑄鐵724特殊性能鑄鐵本章小結(jié)1021離于晶體陶瓷結(jié)構(gòu)1022共價晶體陶瓷結(jié)構(gòu)1023非晶型陶瓷結(jié)構(gòu)103陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)1031晶粒1032玻璃相1033氣相104陶瓷材料的性能10乙1陶瓷材料的機械性能’1042熱性能1043化學(xué)性能1044其他性能105陶瓷材料的脆性與增韌10L1陶瓷材料的脆性lO52改善陶瓷脆性的方法106工程陶瓷材料及應(yīng)用1061普通陶瓷1062氧化鋁陶瓷1063氮化硅陶瓷1064碳化硅陶瓷1065氮化硼陶瓷1066其他陶瓷材料本章小結(jié)習(xí)題復(fù)合材料111概述112復(fù)合材料的性能特點1121l，b強度和比模量’1122抗疲勞性能1123減振性能1124高溫性能1125斷裂安全性‘U3樹脂基復(fù)合材料1131熱固性樹脂基復(fù)合材料1L 32熱塑性樹脂基復(fù)合材料114金屬基復(fù)合材料1141金屬基復(fù)合材料的特點11乙2長纖維增強金屬基復(fù)合材料1L 43短纖維及晶須增強金屬基復(fù)1144顆粒增強金屬基復(fù)合材料u5其他類型的復(fù)合材料1151夾層復(fù)合材料1152碳／碳復(fù)合材料本章小結(jié)習(xí)題12材料的機械性能及機械零件的失效與選材121材料承受靜荷載時的機械性能1211材料的剛度和彈性模量1212硬度122材料承受動載荷時的機械性能123材料承受變載荷時的機械性能124材料的斷裂韌性125材料的蠕變126材料的摩擦與磨損1261摩擦的概念與類型1262磨損的類型及耐磨性測定127零件的失效分析1271失效形式1272失效原因1273失效分析方法12s材料選擇的般原則1281根據(jù)使用性能選材1282根據(jù)I藝性能選擇材料1283選材的經(jīng)濟(jì)性原則129熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性1210典型零件的選材和工藝分析12101機床零件材料及熱處理12102內(nèi)燃機零件的材料及熱處理12103聚合物在汽車I業(yè)十的應(yīng)用12104滑動軸承材料的選擇奉章小結(jié)習(xí)題參考文獻(xiàn)

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