機械CAD/CAM

1 CAD／CAM技術(shù)發(fā)展概論
1.1 CAD／CAM技術(shù)發(fā)展概況
1.2 CAD／CAM技術(shù)的歷史地位
1.3 CAD／CAM技術(shù)及軟件產(chǎn)業(yè)的特點
1.4 CAD／CAM系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
1.5 CAD／CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢
2 計算機圖形技術(shù)
2.1 計算機圖形技術(shù)的基本概念
2.2 坐標系和齊次坐標
2.3 圖形變換
2.3.1 二維圖形的幾何變換
2.3.2 三維變換
2.4 投影和透視變換
2.4.1 投影變換
2.4.2 透視變換
2.5 圖形裁剪
2.5.1 二維裁剪
2.5.2 多邊形裁剪
2.5.3 三維圖形的裁剪
3 二維機械工程圖繪制
3.1 二維繪圖系統(tǒng)的配置及功能
3.1.1 計算機繪圖系統(tǒng)的類型
3.1.2 計算機繪圖系統(tǒng)的組成
3.1.3 圖形軟件的類型
3.1.4 圖形軟件的功能
3.1.5 圖形軟件標準
3.2 二維基本幾何圖形的描述
3.2.1 二維基本幾何元素的描述
3.2.2 幾何元索之間的關(guān)系
3.2.3 幾何圖形的方向
3.3 二維圖形的生成
3.3.1 三維圖形通過各種變換生成二維圖形
3.3.2 通過布爾運算生成二維圖形
3.3.3 標準圖形庫
3.4 尺寸標注和符號標注
3.5 二維裝配圖設(shè)計
3.5.1 由子圖形拼組裝配圖的方法
3.5.2 基于零件圖圖形信息生成裝配圖
3.5.3 實體造型法
3.6 二維參數(shù)化繪圖
3.6.1 參數(shù)化和變量化繪圖的基本概念
3.6.2 參數(shù)化繪圖
3.6.3 變量化繪圖的實現(xiàn)原理
4 三維線框造型
4.1 幾何建模的基本概念
4.1.1 描述三維形體的幾何信息和拓撲信息
4.1.2 形體的定義
4.1.3 正則集合運算
4.1.4 歐拉檢驗公式
4.2 三維物體的幾何表示
4.2.1 線框模型
4.2.2 表面模型（曲面模型）
4.2.3 實體模型
4.3 線框模型與表面模型和實體模型的關(guān)系
5 曲面造型
5.1 曲線和曲面的矢量方程與參數(shù)方程
5.1.1 曲線的矢量方程和參數(shù)方程
5.1.2 矢量數(shù)的導矢及其應用
5.1.3 曲線的自然參數(shù)方程
5.1.4 曲線論的基本公式
5.1.5 曲率和撓率
5.2 曲面造型方法
5.2.1 參數(shù)曲面
5.2.2 線性拉伸曲面
5.2.3 直紋面
5.2.4 旋轉(zhuǎn)曲面
5.2.5 掃掠曲面
5.2.6 等距曲面
5.3 曲面光順
5.4 曲面求交（Surface Intersection）
5.4.1 基于分割與迭代的求交算法
5.4.2 基于交線跟蹤與迭代的求交算法
5.4.3 隱函數(shù)法求交算法
5.5 曲面裁剪（Surface Trimrfling）
6 實體造型
6.1 實體造型技術(shù)的發(fā)展
6.2 實體造型的基本方法
6.2.1 邊界表示法（Boundary Representation）
6.2.2 構(gòu)造立體幾何法（Constructive Solid Geometry）
6.2.3 光線投射法
6.2.4 歐拉操作（Euler Operators）
6.2.5 八叉樹表示法
6.3.非流形幾何的概念
7 參數(shù)化設(shè)計技術(shù)和特征造型技術(shù)
7.1 參數(shù)化設(shè)計技術(shù)基本概念
7.2 幾何和拓撲約束的求解方法及分類
7.3 參數(shù)關(guān)聯(lián)驅(qū)動法
7.4 約束對象的約束模型及求解
7.5 特征造型技術(shù)
7.6 形狀特征概念
7.6.1 設(shè)計特征
7.6.2 分析特征
7.6.3 工藝規(guī)程設(shè)計特征
7.6.4 數(shù)控加工特征
7.7 形狀特征的定義及分類
7.7.1 形狀特征的定義
7.7.2 特征分類
7.8 特征識別和特征造型
7.8.1 交互式特征定義
7.8.2 特征自動識別
7.8.3 特征設(shè)計（DesignbyFeature）
7.8.4 特征造型的實現(xiàn)
8 計算機輔助工程（CAE）
8.1 綜述
8.1.1 CAE軟件分類和組成結(jié)構(gòu)
8.1.2 CAE發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢
8.2 有限元法簡介
8.2.1 彈性力學基本知識和簡單實例
8.2.2 有限元法的基本解法與步驟
8.2.3 有限元同格的剖分要求
8.2.4 有限元網(wǎng)格的生成方法
8.2.5 有限元法應用中的若干實際考慮
8.3 有限元分析系統(tǒng)的前置和后置處理
8.3.1 有限元分析系統(tǒng)的前置處理
8.3.2 有限元分析系統(tǒng)的后置處理
8.4 有限元法在機械CAD／CAM中的應用及發(fā)展趨勢
8.4.1 有限元法在熱應力和結(jié)構(gòu)動力學的應用
8.4.2 有限元法在機械設(shè)計中的應用實例
8.5 CAD中的物性計算
8.5.1 平面三角形（圖8.2 5）物性計算
8.5.2 八節(jié)點六面體（圖8.1 0）物性計算
9 計算機輔助工藝過程規(guī)劃（CAPP）
9.1 CAPP技術(shù)簡介
9.1.1 工藝規(guī)程設(shè)計的基本內(nèi)容
9.1.2 CAPP的分類
9.1.3 CAPP的發(fā)展
9.2 CAPP中零件信息的表示
9.3 修訂法CAPP系統(tǒng)
9.3.1 修訂法CAPP系統(tǒng)的工作原理
9.3.2 零件分類編碼系統(tǒng)
9.3.3 修訂式CAPP的實現(xiàn)過程
9.4 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)
9.4.1 概述
9.4.2 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的設(shè)計過程
9.4.3 工藝決策邏輯實現(xiàn)方法
9.4.4 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)中的工序設(shè)計
10 數(shù)控加工及程序編制
10.1 數(shù)控機床及數(shù)控加工工藝
10.1.1 數(shù)控機床
10.1.2 數(shù)控加工工藝
10.2 數(shù)控加工程序的指令系統(tǒng)及數(shù)控編程
10.2.1 程序結(jié)構(gòu)及程序段格式
10.2.2 常用基本指令
10.2.3 數(shù)控編程實例
10.3 數(shù)控加工后置處理程序
10.4 數(shù)控加工過程的動態(tài)仿真
11 計算機輔助測量技術(shù)
11.1 計算機輔助測量技術(shù)的基本概念
11.1.1 測量與測試
11.1.2 測量技術(shù)的發(fā)展
11.2 計算機輔助測量系統(tǒng)的組成
11.3 測量機的結(jié)構(gòu)及組成
11.3.1 測量機的結(jié)構(gòu)
11.3.2 測量機的組成
11.4 測頭及其測量方法
11.4.1 測頭的形式和種類
11.4.2 常用測量方法
11.5 測量數(shù)據(jù)處理
12 CAD／CAM集成及計算機集成制造系統(tǒng)
12.1 CAD／CAM集成
12.1.1 CAD／CAM集成的概念
12.1.2 CAD／CAM系統(tǒng)的組成
12.1.3 CAD／CAM系統(tǒng)的集成方案
12.1.4 CAD／CAM系統(tǒng)的發(fā)展
12.2 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）
12.2.1 CIMS的提出及意義
12.2.2 CIM的定義及CIMS的組成
12.2.3 CIMS中的工程設(shè)計自動化系統(tǒng)
12.2.4 CIMS中的制造自動化分系統(tǒng)
12.2.5 CIMS中的管理信息系統(tǒng)
12.2.6 CIMS中的質(zhì)量控制和保證系統(tǒng)
12.2.7 CIMS中的支撐環(huán)境系統(tǒng)
13 CAD／CAM相關(guān)新技術(shù)
13.1 虛擬制造技術(shù)（VMT）
13.1.1 VMS的基本構(gòu)成
13.1.2 VMS的開發(fā)環(huán)境和關(guān)鍵技術(shù)
13.2 敏捷制造技術(shù)（AMT）
13.2.1 敏捷制造的基本原理
13.2.2 敏捷制造的組成
13.2.3 敏捷制造中的CAD／CAM系統(tǒng)
13.3 并行工程（CE）
13.3.1 并行工程的含義
13.3.2 并行工程的特點
13.3.3 并行工程的關(guān)鍵技術(shù)
13.3.4 并行工程的實施步驟
13.4 智能制造系統(tǒng)（AIMS）
13.4.1 智能制造涵義
13.4.2 智能制造技術(shù)的內(nèi)容
13.4.3 智能制造的形式
13.4.4 智能制造技術(shù)的研究
參考文獻