機械設(shè)計基礎(chǔ)

序
前言
第1章 緒論
1.1 引言
1.2 《機械設(shè)計基礎(chǔ)》課程研究的對象和內(nèi)容
1.3 本課程的性質(zhì)和任務(wù)
第2章 機械設(shè)計概論
2.1 機械設(shè)計的基本要求和一般過程
2.1.1 機械設(shè)計的重要性
2.1.2 機械系統(tǒng)的基本組成
2.1.3 機械設(shè)計的基本要求
2.1.4 機械設(shè)計的一般過程
2.1.5 機械設(shè)計新發(fā)展簡介
2.2 機械零件設(shè)計的基本準則及一般步驟
2.2.1 設(shè)計機械零件時的基本要求
2.2.2 機械零件的一般設(shè)計步驟
2.3 機械零件的疲勞強度
2.3.1 變應(yīng)力及其參數(shù)
2.3.2 疲勞斷裂及疲勞曲線
2.3.3 疲勞強度計算
2.4 機械零件的常用材料及其選擇
2.4.1 機械零件的常用材料
2.4.2 材料選擇原則
復(fù)習思考題
第3章 平面機構(gòu)的自由度及機構(gòu)運動簡圖
3.1 運動副及其分類
3.1.1 運動副
3.1.2 運動副的特點及分類
3.2 平面機構(gòu)的運動簡圖
3.3 平面機構(gòu)的自由度及其具有確定運動的條件
3.3.1 平面機構(gòu)自由度計算
3.3.2 平面機構(gòu)具有確定運動的條件
3.3.3 計算機構(gòu)自由度時應(yīng)注意的事項
復(fù)習思考題
第4章 常用平面連桿機構(gòu)的設(shè)計
4.1 平面四桿機構(gòu)的基本類型及其演化
4.1.1 平面四桿機構(gòu)的基本型式
4.1.2 平面四桿機構(gòu)的演化
4.2 平面四桿機構(gòu)的一些基本特性
4.3 用作圖法設(shè)計平面四桿機構(gòu)
4.3.1 按給定行程速比系數(shù)K設(shè)計四桿機構(gòu)
4.3.2 按給定連桿預(yù)定位置設(shè)計四桿機構(gòu)
4.3.3 構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
復(fù)習思考題
第5章 凸輪機構(gòu)設(shè)計
5.1 凸輪機構(gòu)的應(yīng)用和分類
5.1.1 凸輪機構(gòu)的應(yīng)用
5.1.2 凸輪機構(gòu)的分類
5.2 凸輪機構(gòu)工作原理和從動件的運動規(guī)律
5.2.1 凸輪機構(gòu)工作原理
5.2.2 從動件常用的幾種運動規(guī)律
5.3 圖解法設(shè)計盤形凸輪輪廓
5.3.1 盤形凸輪機構(gòu)設(shè)計的幾個基本參數(shù)的確定
5.3.2 直動從動件盤形凸輪機構(gòu)的凸輪設(shè)計
5.3.3 擺動從動件盤形凸輪機構(gòu)的凸輪設(shè)計
5.4 解析法設(shè)計盤形凸輪輪廓
5.4.1 直動滾子從動件盤形凸輪機構(gòu)
5.4.2 擺動滾子從動件盤形凸輪機構(gòu)
5.4.3 實際輪廓曲線方程
5.4.4 刀具中心軌跡
5.5 凸輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.5.1 凸輪和從動件的常用材料及技術(shù)要求
5.5.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.5.3 凸輪工作圖
復(fù)習思考題
第6章 間歇運動機構(gòu)簡介
6.1 棘輪機構(gòu)
6.1.1 棘輪機構(gòu)的工作原理和類型
6.1.2 棘輪機構(gòu)的特點和應(yīng)用
6.2 槽輪機構(gòu)
6.2.1 槽輪機構(gòu)的工作原理和類型
6.2.2 槽輪機構(gòu)的運動系數(shù)
6.2.3 外嚙合槽輪機構(gòu)的幾何尺寸計算
6.3 不完全齒輪機構(gòu)
復(fù)習思考題
第7章 聯(lián)接
7.1 螺紋
7.1.1 螺紋的形成和種類
7.1.2 螺紋的主要參數(shù)
7.2 螺紋副受力分析、效率和自鎖
7.2.1 矩形螺紋
7.2.2 非矩形螺紋
7.3 螺紋聯(lián)接與螺紋聯(lián)接件
7.3.1 螺紋聯(lián)接的基本類型
7.3.2 螺紋聯(lián)接件
7.4 螺紋聯(lián)接的強度計算
7.4.1 普通螺栓聯(lián)接
7.4.2 鉸制孔用螺栓聯(lián)接
7.4.3 螺栓聯(lián)接的許用應(yīng)力
7.5 螺紋聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)注意的問題
7.5.1 螺紋聯(lián)接的布置
7.5.2 螺紋聯(lián)接的防松
7.5.3 螺紋聯(lián)接的安裝與拆卸
7.5.4 螺紋聯(lián)接的檢查和維護
7.6 螺旋傳動
7.6.1 螺旋傳動的類型和特點
7.6.2 螺旋傳動的設(shè)計計算
7.7 軸轂聯(lián)接（鍵、銷、成型、過盈聯(lián)接）
7.7.1 鍵聯(lián)結(jié)
7.7.2 銷聯(lián)接
7.7.3 成型聯(lián)接
7.7.4 過盈聯(lián)接
復(fù)習思考題
第8章 帶傳動
8.1 概述
8.1.1 帶傳動的類型
8.1.2 帶傳動的形式
8.1.3 帶傳動的優(yōu)缺點和應(yīng)用范圍
8.2 帶傳動的基本理論
8.2.1 帶傳動的受力分析
8.2.2 帶傳動的應(yīng)力分析
8.2.3 帶的彈性滑動與打滑
8.3 V帶及V帶輪
8.3.1 V帶
8.3.2 V帶輪
8.4 V帶傳動的設(shè)計計算
8.4.1 帶傳動的設(shè)計準則和單根V帶的許用功率
8.4.2 V帶傳動的設(shè)計步驟
8.5 帶傳動的張緊裝置
8.6 帶傳動的使用與維護
復(fù)習思考題
第9章 鏈傳動
9.1 鏈傳動的特點和應(yīng)用
9.1.1 鏈傳動的特點
9.1.2 鏈傳動的應(yīng)用
9.2 鏈和鏈輪
9.3 鏈傳動的運動分析和受力分析
9.3.1 鏈傳動的運動分析
9.3.2 鏈傳動的受力分析
9.4 鏈傳動的設(shè)計計算
9.4.1 鏈傳動的失效形式
9.4.2 額定功率曲線
9.4.3 主要參數(shù)的選擇
9.4.4 低速鏈傳動的靜強度計算
9.5 鏈傳動的布置、張緊及潤滑
9.5.1 鏈傳動的布置
9.5.2 鏈傳動的張緊
9.5.3 鏈傳動的潤滑
復(fù)習思考題
第10章 齒輪傳動
10.1 齒輪傳動概述
10.1.1 齒輪傳動的類型、特點和應(yīng)用
10.1.2 對齒輪傳動的基本要求
10.2 漸開線齒廓嚙合的幾個重要性質(zhì)
10.2.1 漸開線的形成及其特性
10.2.2 漸開線齒廓嚙合的幾個重要性質(zhì)
10.3 漸開線標準直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸
10.3.1 齒輪各部分的名稱及代號
10.3.2 基本參數(shù)
10.3.3 標準直齒圓柱齒輪的幾何尺寸
10.3.4 公法線長度Wk與固定弦齒厚
10.4 漸開線標準直齒圓柱齒輪的嚙合傳動
10.4.1 正確嚙合條件
10.4.2 連續(xù)傳動的條件
10.4.3 標準中心距
10.5 漸開線直齒圓柱齒輪的加工方法
10.5.1 輪齒的加工方法
10.5.2 根切現(xiàn)象與最少齒數(shù)
10.6 齒輪傳動的精度
10.6.1 精度等級
10.6.2 側(cè)隙
10.6.3 齒輪精度等級和側(cè)隙的標注
10.7 漸開線齒輪傳動強度設(shè)計計算基礎(chǔ)
10.7.1 齒輪傳動的失效形式及計算準則
10.7.2 齒輪的常用材料和熱處理
10.8 直齒圓柱齒輪傳動的強度計算與設(shè)計
10.8.1 直齒圓柱齒輪傳動的載荷計算
10.8.2 齒面接觸疲勞強度計算
10.8.3 齒根彎曲疲勞強度計算
10.8.4 齒輪的許用應(yīng)力和主要參數(shù)的選擇
10.9 斜齒圓柱齒輪傳動
10.9.1 斜齒圓柱齒輪傳動形成原理及嚙合特點
10.9.2 斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)
10.9.3 斜齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算
10.9.4 斜齒圓柱齒輪嚙合傳動
10.9.5 斜齒圓柱齒輪的當量齒輪與當量齒數(shù)
10.9.6 斜齒輪的公法線長度和固定弦齒厚
10.10 斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算與設(shè)計
10.10.1 輪齒受力分析
10.10.2 齒面接觸疲勞強度計算
10.10.3 齒根彎曲疲勞強度計算
10.10.4 漸開線圓柱齒輪零件圖上應(yīng)標注的尺寸數(shù)據(jù)
10.11 錐齒輪傳動設(shè)計
10.11.1 錐齒輪傳動及其幾何尺寸計算
10.11.2 直齒錐齒輪傳動的強度計算與設(shè)計
10.11.3 錐齒輪零件圖上應(yīng)標注的尺寸數(shù)據(jù)
10.12 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
10.13 齒輪傳動的潤滑
10.13.1 齒輪傳動的潤滑方式
10.13.2 潤滑劑的選擇
復(fù)習思考題
第11章 蝸桿傳動
11.1 蝸桿傳動的特點和類型
11.2 蝸桿傳動的主要參數(shù)及幾何尺寸
11.2.1 蝸桿傳動的主要參數(shù)
11.2.2 蝸桿傳動的幾何尺寸
11.3 蝸桿傳動強度設(shè)計計算基礎(chǔ)
11.3.1 蝸桿傳動失效形式及計算準則
11.3.2 蝸桿和蝸輪材料的選擇
11.3.3 蝸桿傳動精度等級的選擇
11.4 蝸桿傳動的強度計算與設(shè)計
11.4.1 蝸桿傳動的受力分析
11.4.2 蝸輪齒面接觸疲勞強度計算
11.4.3 蝸輪齒根彎曲疲勞強度計算
11.5 蝸桿傳動的效率、潤滑和熱平篌計算
11.5.1 蝸桿傳動的效率
11.5.2 蝸桿傳動的潤滑
11.5.3 蝸桿傳動的熱平衡計算
11.6 蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)
11.7 蝸桿、蝸輪零件圖上應(yīng)標注的尺寸數(shù)據(jù)
復(fù)習思考題
第12章 輪系
12.1 輪系及其分類
12.2 定軸輪系傳動比的計算
12.3 周轉(zhuǎn)輪系傳動比的計算
12.4 混合輪系及其傳動比的計算
12.5 輪系的功用
復(fù)習思考題
第13章 軸
13.1 軸的分類和設(shè)計要求
13.1.1 軸的分類
13.1.2 軸的設(shè)計要求
13.2 軸的材料
13.3 軸的基本直徑的估算
13.4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
13.4.1 軸上零件的定位和固定
13.4.2 軸上零件的裝拆和調(diào)整
13.4.3 提高軸疲勞強度的結(jié)構(gòu)措施
13.4.4 制造工藝要求
13.4.5 軸上零件的結(jié)構(gòu)和位置安排
13.5 軸的強度校核計算
13.5.1 按彎扭合成進行強度計算
13.5.2 按疲勞強度安全系數(shù)校核
13.5.3 軸的強度計算實例
13.6 軸的剛度校核
13.6.1 軸的彎曲剛度校核
13.6.2 軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核
復(fù)習思考題
第14章 滑動軸承
14.1 滑動軸承的摩擦狀態(tài)及應(yīng)用特點
14.2 滑動軸承的結(jié)構(gòu)及材料
14.2.1 滑動軸承的結(jié)構(gòu)
14.2.2 滑動軸承的失效形式及材料
14.3 滑動軸承的潤滑
14.3.1 潤滑劑及其選擇
14.3.2 潤滑方法和潤滑裝置
14.4 非液體摩擦滑動軸承的設(shè)計
14.4.1 非液體摩擦滑動軸承的條件性計算
14.4.2 非液體摩擦滑動軸承的設(shè)計步驟
14.5 液體摩擦滑動軸承簡介
復(fù)習思考題
第15章 滾動軸承
15.1 滾動軸承的特點、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用
15.1.1 滾動軸承概述
15.1.2 滾動軸承的結(jié)構(gòu)
15.2 滾動軸承的主要類型、代號及選用
15.2.1 滾動軸承的主要類型和特點
15.2.2 滾動軸承的代號
15.2.3 滾動軸承的類型選擇
15.3 滾動軸承的設(shè)計計算
15.3.1 滾動軸承的失效形式
15.3.2 滾動軸承的設(shè)計計算
15.3.3 向心推力軸承的載荷計算
15.3.4 滾動軸承的靜強度計算
15.4 滾動軸承的組合設(shè)計
15.4.1 滾動軸承的支承配置形式和軸承預(yù)緊
15.4.2 滾動軸承的配合
15.4.3 滾動軸承的潤滑和密封
復(fù)習思考題
第16章 聯(lián)軸器和離合器
16.1 概述
16.2 聯(lián)軸器
16.3 離合器
復(fù)習思考題
第17章 機械傳動總論
17.1 機械傳動型式及其選擇
17.1.1 機械傳動型式
17.1.2 機械傳動類型的選擇
17.2 機械傳動方案設(shè)計
17.2.1 傳動方案設(shè)計的依據(jù)
17.2.2 傳動方案設(shè)計的一般原則
17.2.3 機械傳動方案設(shè)計的步驟和方法
17.2.4 傳動方案的評價
17.3 機械傳動的運動和動力參數(shù)的計算
17.3.1 傳動系統(tǒng)的效率
17.3.2 傳動系統(tǒng)的功率
17.3.3 傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)矩
17.3.4 動力機選用
17.3.5 串聯(lián)連接的傳動比的分配以及速度的分析
17.4 機械傳動方案設(shè)計舉例
復(fù)習思考題
參考文獻