熱擠壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)

第1章 概論
　1.1 擠壓技術(shù)簡介
　　1.1.1 擠壓方法的分類
　　1.1.2 擠壓的基本方法
　　1.1.3 熱擠壓法
　　1.1.4 熱擠壓有色金屬制品及其用途簡介
　　1.1.5 熱擠壓模具技術(shù)的發(fā)展趨勢
　1.2 有色金屬擠壓特性
　　1.2.1 鋁及鋁合金
　　1.2.2 銅及銅合金
　　1.2.3 鎂及鎂合金
　　1.2.4 鈦及鈦合金
　　1.2.5 鎳及鎳合金
　1.3 熱擠壓模具的分類及裝配形式
　　1.3.1 熱擠壓模具在有色金屬生產(chǎn)中的應(yīng)用
　　1.3.2 擠壓加工成形部位的結(jié)構(gòu)
　　1.3.3 熱擠壓工藝對模具的要求
　　1.3.4 熱擠壓模具的分類
　　1.3.5 熱擠壓模具的組裝方式
　1.4 模具設(shè)計與制造的充要條件
　　1.4.1 模具設(shè)計與制造的概念
　　1.4.2 模具設(shè)計的充要條件
　　1.4.3 模具制造的充要條件
　1.5 熱擠壓工具的設(shè)計基礎(chǔ)
　　1.5.1 熱擠壓工具的種類及基本結(jié)構(gòu)形式
　　1.5.2 擠壓筒設(shè)計簡介
　　1.5.3 擠壓軸設(shè)計簡介
　　1.5.4 穿孔針設(shè)計簡介
　　1.5.5 擠壓墊片設(shè)計簡介
　復(fù)習(xí)思考題
第2章 熱擠壓模具設(shè)計
　2.1 熱擠壓模具設(shè)計基礎(chǔ)
　　2.1.1 擠壓制品與模具的關(guān)系
　　2.1.2 斷面形狀
　　2.1.3 變形程度
　　2.1.4 直角部位的圓角半徑
　　2.1.5 尺寸偏差
　2.2 熱擠壓模具設(shè)計的基本要素
　　2.2.1 模角α的選取
　　2.2.2 工作帶長度h的確定
　　2.2.3 ?？壮叽绲拇_定
　　2.2.4 ?？着渲?br />　　2.2.5 模具入口處圓角半徑r
　　2.2.6 模具出口部位結(jié)構(gòu)及尺寸
　　2.2.7 模具的外形尺寸
　2.3 棒材熱擠壓模具設(shè)計
　　2.3.1 ?？讛?shù)目的確定
　　2.3.2 ?？孜恢玫呐帕?br />　　2.3.3 模孔尺寸的確定
　　2.3.4 模孔工作帶長度的確定
　　2.3.5 棒材模的外形尺寸
　　2.3.6 棒材模的強(qiáng)度校核
　2.4 實心型材熱擠壓模具設(shè)計
　　2.4.1 ?？椎暮侠砼渲?br />　　2.4.2 減少金屬流動不均勻的措施
　　2.4.3 型材模孔尺寸的確定
　2.5 管材與空心型材熱擠壓模具設(shè)計
　　2.5.1 無縫管材熱擠壓模具設(shè)計
　　2.5.2 穿孔針設(shè)計
　　2.5.3 異型斷面管材模具設(shè)計
　　2.5.4 舌形模設(shè)計
　　2.5.5 平面分流模設(shè)計
　　2.5.6 平面叉架模設(shè)計簡介
　2.6 專用熱擠壓模具設(shè)計簡述
　　2.6.1 寬展模設(shè)計
　　2.6.2 導(dǎo)流模設(shè)計
　　2.6.3 保護(hù)模設(shè)計
　　2.6.4 水冷模設(shè)計
　　2.6.5 Conform無殘料連續(xù)擠壓模簡介
　2.7 變斷面型材熱擠壓模具設(shè)計簡介
　　2.7.1 階段變斷面型材模具設(shè)計
　　2.7.2 逐漸變斷面型材模具設(shè)計
　2.8 熱擠壓模具的計算機(jī)輔助設(shè)計與制造
　　2.8.1 模具CAD/CAM系統(tǒng)的總體考慮
　　2.8.2 鋁合金熱擠壓模的計算機(jī)輔助設(shè)計
　　2.8.3 橋式擠壓模的計算機(jī)輔助設(shè)計
　　2.8.4 實例：鋁合金擠壓用平面模CAD/CAM系統(tǒng)總體方案分析
　　……
第3章 熱擠壓模具制造基礎(chǔ)
第4章 熱擠壓模具的使用修正和管理
參考文獻(xiàn)