數(shù)控工藝培訓(xùn)教程（數(shù)控銑部分）

定　價(jià)：￥36.00

作　者：	楊偉群等編著
出版社：	清華大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：	全國(guó)現(xiàn)代制造技術(shù)應(yīng)用軟件課程遠(yuǎn)程培訓(xùn)教材
標(biāo)　簽：	數(shù)控機(jī)床銑床

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ISBN：	9787900643506	出版時(shí)間：	2002-01-01	包裝：	精裝
開本：	26cm＋光盤1片	頁(yè)數(shù)：	268	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書是全國(guó)現(xiàn)代制造技術(shù)應(yīng)用軟件遠(yuǎn)程培訓(xùn)課程系列培訓(xùn)教材之一的數(shù)控工藝（數(shù)控銑部分）的專用培訓(xùn)教材，全書包括基礎(chǔ)篇和應(yīng)用篇兩大部分，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)最新CAD/CAM技術(shù)在機(jī)械加工上的具體操作和應(yīng)用。本書以具有我國(guó)自主版權(quán)CAXA制造工程師的XP版為軟件工具，綜合了數(shù)控加工的基本工藝、數(shù)控編程和操作，完全基于目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的CAM加工技術(shù)，目的是培養(yǎng)具有現(xiàn)代先進(jìn)制造技能的職業(yè)技術(shù)人才，滿足現(xiàn)在和未來(lái)中國(guó)制造業(yè)對(duì)職業(yè)技術(shù)人才的需求。本書的讀者對(duì)象主要是針對(duì)全國(guó)各類中高等職業(yè)技術(shù)類院校、高等工科院校的工程訓(xùn)練中心以及企業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)中心的師生，同時(shí)也可以作為相關(guān)從業(yè)人員的技術(shù)參考書。由于本書附有CAXA制造工程師XP（學(xué)習(xí)版）軟件，所以同時(shí)也是學(xué)習(xí)該軟件的培訓(xùn)用書。

作者簡(jiǎn)介

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圖書目錄

基礎(chǔ)篇
第1章數(shù)控加工概述
1.1 數(shù)控加工概念
1.1.1 數(shù)控與數(shù)控機(jī)床
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的工作原理
1.1.3 數(shù)控加工的定義
1.1.4 數(shù)控加工的內(nèi)容
1.1.5 數(shù)控加工的特點(diǎn)
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及分類
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的分類及應(yīng)用范圍
1.3 數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介
1.3.1 數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)硬件的組成及功能
1.3.2 數(shù)控系統(tǒng)軟件的基本組成和功能
第2章加工工藝基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控加工對(duì)象
2.1.1 數(shù)控銑削對(duì)象
2.1.2 加工中心的加工對(duì)象
2.2 加工工藝分析
2.2.1 工藝分析
2.2.2 零件結(jié)構(gòu)工藝性
2.2.3 定位和裝夾
2.3 加工工藝路線的確定
2.3.1 加工方法選擇
2.3.2 加工順序的安排
2.3.3 加工路線的確定
2.4 加工工藝參數(shù)
2.4.1 主軸轉(zhuǎn)速的確定
2.4.2 進(jìn)給速度的確定
2.4.3 背吃刀量確定
2.5 典型零件（平面凸輪）的加工工藝分析
第3章數(shù)控編程
3.1 程序編制的基本概念
3.1.1 數(shù)控編程的方法
3.1.2 程序代碼
3.1.3 程序結(jié)構(gòu)與格式
3.2 坐標(biāo)系和原點(diǎn)
3.2.1 坐標(biāo)系
3.2.2 幾種常見(jiàn)的坐標(biāo)系及其原點(diǎn)
3.2.3 程序原點(diǎn)的設(shè)置與偏移
3.3 刀具與補(bǔ)償
3.3.1 刀具的選擇
3.3.2 刀具半徑補(bǔ)償
3.3.3 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
3.4 數(shù)控加工代碼
3.4.1 準(zhǔn)備功能指令
3.4.2 主軸功能S、刀具功能T及輔助功能M代碼
3.4.3 子程序的應(yīng)用及其手工編程
3.4.4 宏程序的應(yīng)用及其手工編程
3.4.5 鏡像、縮放和旋轉(zhuǎn)編程
3.5 手工編程實(shí)例
應(yīng)用篇
第4章 CAD/CAM編程軟件概論
4.1 CAM軟件發(fā)展過(guò)程
4.2 CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)簡(jiǎn)介
4.2.1 CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)的基本原理
4.2.2 CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)的應(yīng)用
4.2.3 常見(jiàn)的幾種CAD/CAM軟件簡(jiǎn)介
第5章零件的加工造型
5.1 設(shè)計(jì)造型與加工造型的區(qū)別
5.2 線框造型
5.2.1 曲線繪制
5.2.2 幾何變換
5.2.3 線框造型實(shí)例——擋塊
5.3 曲面造型
5.3.1 曲面生成
5.3.2 曲面編輯
5.3.3 曲面設(shè)計(jì)實(shí)例——風(fēng)扇葉片
5.4 實(shí)體造型
5.4.1 繪制草圖
5.4.2 輪廓特征
5.4.3 處理特征
5.4.4 陣列特征
5.4.5 基準(zhǔn)面
5.4.6 實(shí)體造型實(shí)例1——叉架零件
5.4.7 實(shí)體造型實(shí)例2——葉輪造型
第6章零件的加工方法
6.1 刀具軌跡的生成
6.1.1 與軌跡生成有關(guān)的基本概念
6.1.2 刀具庫(kù)設(shè)置
6.1.3 生成刀具軌跡前的參數(shù)設(shè)置
6.1.4 平面輪廓加工
6.1.5 平面區(qū)域加工
6.1.6 導(dǎo)動(dòng)加工
6.1.7 參數(shù)線加工
6.1.8 限制線加工
6.1.9 曲面輪廓加工
6.1.10 曲面區(qū)域加工
6.1.11 投影加工
6.1.12 曲線加工
6.1.13 等高粗加工
6.1.14 等高精加工
6.1.15 鉆孔
6.1.16 軌跡批處理
6.1.17 生成加工工藝單
6.1.18 加工軌跡仿真
6.2 知識(shí)庫(kù)加工
6.2.1 知識(shí)庫(kù)參數(shù)設(shè)置
6.2.2 知識(shí)加工
6.3 后置處理與加工代碼
6.3.1 后置設(shè)置
6.3.2 生成G代碼
6.3.3 校核G代碼
6.4 加工軌跡編輯
6.4.1 刀位裁剪
6.4.2 刀位反向
6.4.3 插入刀位
6.4.4 刪除刀位
6.4.5 清除抬刀
6.4.6 軌跡打斷
6.4.7 軌跡連接
6.4.8 兩點(diǎn)間抬刀
6.5 線架加工實(shí)例
6.5.1 凸輪加工
6.5.2 帶槽底板的粗銑加工
6.5.3 零件的導(dǎo)動(dòng)加工
6.6 曲面造型的加工
6.6.1 鼠標(biāo)造型的曲面加工
6.6.2 五角星的曲面造型與加工
6.6.3 五角星知識(shí)加工
6.7 實(shí)例曲面混合造型的加工
6.7.1 連桿零件的加工
6.7.2 電極的加工
第7章數(shù)控機(jī)床的加工操作
7.1 機(jī)床安全操作規(guī)定
7.2 機(jī)床控制系統(tǒng)操作
7.2.1 華中I型操作簡(jiǎn)介
7.2.2 FANUC O--M系統(tǒng)操作簡(jiǎn)介
7.3 加工實(shí)例
7.3.1 接線盒的加工
7.3.2 小汽車模型加工
第8章復(fù)習(xí)思考與上機(jī)練習(xí)題
參考文獻(xiàn)
附錄光盤內(nèi)容及使用說(shuō)明