機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)（修訂版）

第一篇 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書
第一章 概述
1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的目的
1.2 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容
1.3 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的方法和步驟
1.4 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的幾個問題
第二章傳動裝置的總體設(shè)計(jì)
2.1 分析或確定傳動方案
2.2 選擇電動機(jī)
2.3 確定傳動裝置總傳動比和分配傳動比
2.4 計(jì)算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)
習(xí)題與思考題
第三章傳 動件設(shè)計(jì)
3.1 減速器外傳動件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
3.2 減速器內(nèi)傳動件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
第四章 減速器裝配草圖的設(shè)計(jì)
4.1 裝配草圖設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作
4.2 草圖設(shè)計(jì)的第一階段
裝配草圖設(shè)計(jì)第一階段的自檢重點(diǎn)及思考題
4.3 軸、軸承及鍵連接的校核計(jì)算
4.4 草圖設(shè)計(jì)的第二階段
裝配草圖設(shè)計(jì)第二階段的自檢重點(diǎn)及思考題
4.5 草圖設(shè)計(jì)的第三階段
裝配草圖設(shè)計(jì)第三階段的自檢重點(diǎn)及思考題
4.6 裝配草圖的檢查
第五章 減速器裝配工作圖的設(shè)計(jì)
5.1 裝配工作圖視圖的繪制
5.2 裝配工作圖的尺寸標(biāo)注
5.3 裝配工作圖上零件序號、明細(xì)欄和標(biāo)題欄的編寫
5.4 編制減速器的技術(shù)特性表
5.5 編寫減速器的技術(shù)要求
裝配工作圖設(shè)計(jì)的自檢重點(diǎn)及思考題
第六章 零件工作圖的設(shè)計(jì)
6.1 對零件工作圖的要求
6.2 軸類零件工作圖
6.3 齒輪類零件工作圖
6.4 機(jī)體零件工作圖
零件工作圖設(shè)計(jì)的自檢重點(diǎn)及思考題
第七章 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書
7.1 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容
7.2 對設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的要求和注意事項(xiàng)
7.3 書寫格式舉例
第八章 課程設(shè)計(jì)的總結(jié)和答辯
第二篇機(jī)械設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和其他設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)
第九章 常用數(shù)據(jù)及一般標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
9.1 機(jī)械傳動效率概略值和傳動比范圍
9.2 一般標(biāo)準(zhǔn)
一、優(yōu)先數(shù)系和標(biāo)準(zhǔn)尺寸
二、錐度與錐角系列
三、中心孑乙
四、零件倒圓與倒角
五、砂輪越程槽、插齒退刀槽及刨削、插削越程槽
六、齒輪滾刀外徑尺寸
七、弧型鍵槽銑刀外徑尺寸
9.3 機(jī)械制圖一般規(guī)范
一、圖樣比例、幅面及格式
二、裝配圖中零部件序號及其編排方法（GB 4458.2-1984）
三、技術(shù)制圖簡化表示法（GB／T 16675-1996）
9.4 鑄件設(shè)計(jì)一般規(guī)范
9.5 按鑄件設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)
一、焊接結(jié)構(gòu)的壁厚t8
二、按鑄件設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時的注意事項(xiàng)
第十章 機(jī)械設(shè)計(jì)中常用材料
10.1 黑色金屬
10.2 有色金屬
10.3 其他材料
第十一章 連接
第十二章 滾動軸承
第十三章 聯(lián)軸器
第十四章潤滑裝置、密封件和減速器附件
第十五章 電動機(jī)
第十六章公差配合、形位公差及表面粗糙度
第十七章 齒輪及蝸桿、蝸輪的精度
第三編 課程設(shè)計(jì)參考圖例
主要參考文獻(xiàn)