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內(nèi)容簡介

　　內(nèi)容簡介《重有色金屬冶煉設(shè)計手冊》是一部大型工具書，它總結(jié)了我國四十余年來重有色金屬冶煉設(shè)計、建設(shè)和生產(chǎn)的經(jīng)驗。全書共分四卷，十二篇，按銅鎳（含鈷回收）卷、鉛鋅鉍卷、錫銻汞貴金屬卷、冶煉煙氣收塵及通用工程常用數(shù)據(jù)卷，分述各重金屬及其伴生元素的各種提取工藝技術(shù)，并按原料、技術(shù)操作條件選擇、產(chǎn)物、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、主要設(shè)備選擇、配置參考圖及必要的冶金計算等內(nèi)容編寫，收集了大量技術(shù)數(shù)據(jù)和實例，供讀者參考選用。本《手冊》中的銅鉛鋅各篇，除介紹傳統(tǒng)工藝外，銅冶煉篇還編入了我國自己的閃速爐煉銅及現(xiàn)代化大型銅電解技術(shù)，鉛冶煉篇編入了氧氣底吹煉鉛法及火法精煉等技術(shù)，鋅冶煉篇編入了大型豎罐、鼓風(fēng)爐煉鋅和黃鉀鐵礬等技術(shù)。鎳冶煉篇以大型電爐和現(xiàn)代化閃速爐煉鎳為主，并收集整理了我國自行研究設(shè)計的氧化鎳礦氨浸和氫還原制取鎳粉等技術(shù)。錫冶煉篇包括反射爐、電爐熔煉，火法與電解精煉，煙化揮發(fā)，氯化揮發(fā)等技術(shù)。銻冶煉篇以鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉、反射爐還原熔煉與精煉為主，并編入直井爐及部分銻品生產(chǎn)技術(shù)。汞冶煉篇編入了電熱回轉(zhuǎn)蒸餾爐煉汞、流態(tài)化焙燒、老式高爐煉汞、粗汞精煉和高純汞提純等技術(shù)。貴金屬冶煉篇編入了脈金提金的常規(guī)氰化法、炭漿法、樹脂礦漿法、堆浸法、含金硫化礦提金、煉銻富集物提金、重金屬電解精煉陽極泥的處理，從煉鎳富集物中提取鉑族金屬等技術(shù)，并附有從廢舊物料中回收金銀的資料。冶煉煙氣收塵篇編入了各種冶煉爐窯的煙氣性質(zhì)、收塵工藝及設(shè)備，系統(tǒng)總結(jié)了我國重有色金屬冶煉的各種收塵設(shè)施。通用工程篇主要編入了粉煤制備、車間供油設(shè)施、廢熱利用、高壓鼓風(fēng)機室、空壓機站、及分析室等全廠性通用工程。常用數(shù)據(jù)篇編入了重冶工藝設(shè)計計算中常用的物理化學(xué)、規(guī)范、標(biāo)準等數(shù)據(jù)。本《手冊》還編入了氰化廢水處理、汞毒防治、噪聲防護等與工藝設(shè)計關(guān)系密切的環(huán)保技術(shù)。

作者簡介

暫缺《重有色金屬冶煉設(shè)計手冊（鉛鋅鉍卷）》作者簡介

圖書目錄

     目錄
    鉛冶煉
   1 鉛、鉛鋅精礦的燒結(jié)焙燒
    1.1燒結(jié)機鼓風(fēng)燒結(jié)焙燒
    1.2返粉制備
    1.3其他燒結(jié)方法
   2 鼓風(fēng)爐熔煉
    2.1爐料
    2.2技術(shù)操作條件
    2.3產(chǎn)物
    2.4技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
    2.5主要設(shè)備選擇
    2.6車間配置參考圖
    2.7鼓風(fēng)爐化礦
   3 直接煉鉛法
    3.1氧氣底吹煉鉛法（Q.S.L法）
    3.2基夫賽特?zé)掋U法
   4 粗鉛火法精煉
    4.1原料
    4.2工藝過程
    4.3技術(shù)操作條件
    4.4產(chǎn)品
    4.5技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
    4.6主要設(shè)備選擇
    4.7車間配置參考圖
   5 鉛電解精煉
    5.1電解精煉
    5.2陽極泥過濾與洗滌
    5.3始極片制造
    5.4陰極鉛精煉和鑄錠
    5.5鉛電解液凈化
    5.6配置參考圖
   6 硅氟酸制造
    6.1氫氟酸法
    6.2螢石法
   7 鉛鼓風(fēng)爐渣的處理
    7.1煙化爐吹煉
    7.2回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)
   8 火法精煉中間產(chǎn)物處理
    8.1銅浮渣
    8.2砷銻錫浮渣
    8.3銀鋅殼
    8.4鉍渣
   9 鉛冶煉過程中的綜合回收
    9.1從鉛燒結(jié)煙塵中提取鉈
    9.2從鉛鼓風(fēng)爐煙塵中回收硒
    9.3從鉛鼓風(fēng)爐煙塵中回收碲
   10 鉛冶金計算
    10.1鉛精礦燒結(jié)焙燒
    10.2鼓風(fēng)爐熔煉
    10.3煙化爐吹煉
    10.4粗鉛火法精煉
    10.5鉛電解精煉
    10.6氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鉛（Q.S.L）
    參考文獻
    鋅冶煉
   1 鋅精礦流態(tài)化焙燒
    1.1濕法煉鋅的鋅精礦流態(tài)化焙燒
    1.2豎罐煉鋅的鋅精礦流態(tài)化焙燒
    1.3主要設(shè)備選擇
    1.4配置參考圖
    1.5豎罐煉鋅鋅精礦焙燒產(chǎn)出煙塵的
    處理
   2 焙燒礦的浸出
    2.1常規(guī)浸出法
    2.2熱酸浸出黃鉀鐵礬法
    2.3熱酸浸出針鐵礦法
   3 硫酸鋅溶液的凈化
    3.1鋅粉一黃藥法
    3.2砷鹽法
    3.3反向銻鹽法
    3.4鉛銻合金鋅粉法
    3.5主要設(shè)備選擇
    3.6配置參考圖
   4 電積提鋅
    4.1鋅的電解沉積
    4.2電解液冷卻
    4.3陰極鋅熔鑄
    4.4輔助設(shè)施
    4.5鋅粉制造
   5 氧化鋅處理
    5.1氧化鋅脫氟和氯
    5.2氧化鋅浸出
    5.3銦、鍺富集
   6 濕法煉鋅過程中有價金屬的綜合回收
    6.1從銅鎘渣中回收鎘
    6.2從黃酸鈷中回收鈷
    6.3從氧化鋅酸浸液中萃取提銦
    6.4從萃銦余液中回收鍺
    6.5從萃鍺余液中回收鎵
   7 濕法煉鋅冶金計算
    7.1鋅精礦流態(tài)化焙燒冶金計算
    7.2鋅焙燒礦浸出冶金計算
    7.3硫酸鋅溶液凈化冶金計算
    7.4鋅電解沉積冶金計算
    7.5焙燒礦常規(guī)浸出浸出渣揮發(fā)窯處
    理的冶金計算
    7.6揮發(fā)窯氧化鋅處理冶金計算
    7.7年度綜合物料平衡計算
   8 鼓風(fēng)爐煉鋅
    8.1爐料準備
    8.2鼓風(fēng)爐熔煉
    8.3鋅蒸氣冷凝
    8.4浮渣處理
    8.5熔煉車間配置參考圖
    8.6冶金計算
   9 豎罐煉鋅
    9.1鋅焙燒礦制團
    9.2團礦焦結(jié)
    9.3豎罐蒸餾
    9.4鋅蒸氣冷凝
    9.5冶金計算
   10 鋅精餾
    10.1概述
    10.2原料與燃料
    10.3技術(shù)操作條件
    10.4產(chǎn)物
    10.5技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
    10.6主要設(shè)備選擇計算
    10.7車間配置說明
    10.8冶金計算
   11 火法煉鋅過程中有價金屬綜合回收
    11.1從含鎘煙塵中提取鎘與鉈
    11.2從含銦物料中提取銦
    11.3豎罐蒸餾渣旋渦熔煉
    11.4從硬鋅和鋅渣中回收鍺
   12 直接法生產(chǎn)氧化鋅
    12.1團礦的制備
    12.2維氏爐還原揮發(fā)－氧化
    12.3烘焙
    參考文獻
    鉍冶煉
   1 熔煉
    1.1爐料與燃料
    1.2技術(shù)操作條件
    1.3產(chǎn)物
    1.4主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
    1.5主要設(shè)備選擇
    1.6配置參考圖
   2 精煉
    2.1火法精煉
    2.2電解精煉
   3 復(fù)雜含鉍物料的濕法處理
    3.1含鉍銅精礦的酸浸提鉍
    3.2鉍精礦與鉍錫中礦的濕法提鉍
    3.3銅轉(zhuǎn)爐煙塵的濕法提鉍
    3.4鉛鉍合金電解
   4 鉍冶煉中間產(chǎn)物的處理
    4.1銀鋅渣的硫酸浸出（生產(chǎn)硫酸鋅）
    4.2銀鋅渣的鹽酸浸出（生產(chǎn)硝酸銀）
    4.3銀鋅渣的真空蒸餾－酸浸聯(lián)合法
    處理
    4.4氯化鉛渣的濕法處理
    4.5氯化鋅渣的處理
   5 鉍冶金計算
    5.1鉍熔煉冶金計算
    5.2鉍火法精煉冶金計算
    5.3鉍電解精煉冶金計算
    參考文獻