熱處理手冊（第4卷 熱處理質(zhì)量控制與檢驗方法）

     目 錄
   序
   前言
   常用符號名稱對照表
   第一章 金屬材料化學成分檢驗
    第一節(jié) 鋼鐵材料的火花鑒別
    一、火花組成、形狀及形成原因
    二、火花檢驗用設(shè)備及操作注意事項
    三、碳鋼火花特征
    四、合金元素對火花特征的影響
    第二節(jié) 光譜分析
    一、光譜分析原理及應(yīng)用
    二、熒光X－射線分析
    三、激光顯微光譜分析
    第三節(jié) 微區(qū)化學成分分析
    一、電子探針X－射線顯微分析
    二、俄歇電子能譜技術(shù)
    三、離子探針顯微分析
    參考文獻
   第二章 宏觀組織檢驗及斷口分析
    第一節(jié) 宏觀檢驗
    一、鋼的酸蝕檢驗
    二、印痕法檢驗
    三、液體滲透著色法
    第二節(jié) 斷口分析
    一、斷口試樣的選擇
    二、斷口試樣的清洗
    三、斷口試樣的保存
    第三節(jié) 宏觀斷口分析
    一、斷口分類
    二、各類斷口形貌特征
    三、裂紋源位置及裂紋擴展方向的
    判別
    第四節(jié) 顯微斷口分析
    一、顯微斷口分析方法
    二、斷口顯微形貌特征
    三、斷口顯微形貌與顯微組織關(guān)系
    四、斷口的典型顯微形貌特征舉例
    參考文獻
   第三章 顯微組織分析
    第一節(jié) 金相試樣的制備和顯示
    一、取樣
    二、制樣
    三、顯微組織的顯示
    第二節(jié) 金相顯微鏡
    一、金相顯微鏡的主要構(gòu)件
    二、顯微鏡的鑒別率及有效放大倍數(shù)
    三、顯微鏡的工作方式
    四、高溫和低溫金相顯微鏡
    第三節(jié) 定量金相方法
    一、定量金相用的標準符號及其基本
    公式
    二、測量方法
    三、常用顯微組織特征參數(shù)測定舉例
    四、定量金相中的統(tǒng)計分析
    五、圖象分析儀
    第四節(jié) 顯微組織的分析與評定
    一、鋼熱處理后的顯微組織鑒別
    二、鋼的顯微缺陷檢驗
    三、鋼中非金屬夾雜物的檢驗
    四、化學熱處理的層深測定
    五、灰鑄鐵的組織檢驗
    六、常用有色金屬的組織分析
    七、粉末冶金材料的顯微組織檢驗
    第五節(jié) 電子金相顯微分析
    一、透射電子顯微鏡的結(jié)構(gòu)原理及成
    像原理
    二、透射電子顯微鏡的樣品制備
    三、透射電子顯微鏡在顯微檢驗中的
    應(yīng)用
    四、掃描電子顯微鏡在顯微檢驗中的
    作用
    參考文獻
   第四章 力學性能試驗
    第一節(jié) 硬度試驗
    一、硬度試驗的意義及分類
    二、布氏硬度試驗法
    三、洛氏硬度試驗法
    四、維氏硬度、顯微硬度和努氏硬度
    試驗
    五、肖氏硬度試驗法
    六、莫氏硬度試驗
    七、理氏硬度試驗
    八、硬度與強度及各種硬度之間的換
    算關(guān)系
    第二節(jié) 靜拉伸試驗
    一、靜拉伸試驗的特點與意義
    二、試樣
    三、拉力試驗機
    四、應(yīng)力－應(yīng)變曲線及其力學性能指
    標
    五、真實應(yīng)力－應(yīng)變曲線
    六、缺口拉伸與缺口偏斜拉伸試驗
    七、低溫拉伸試驗
    八、拉伸試樣斷口分析
    九、幾種常用鋼材的靜拉伸數(shù)據(jù)
    第三節(jié) 壓縮、彎曲及扭轉(zhuǎn)試驗
    一、壓縮試驗
    二、彎曲試驗
    三、靜扭轉(zhuǎn)試驗
    第四節(jié) 沖擊試驗
    一、沖擊試驗的意義
    二、沖擊試驗與沖擊試驗機
    三、沖擊試驗的應(yīng)用
    四、幾種接近實際服役條件
    的沖擊試驗
    第五節(jié) 斷裂韌性試驗
    一、斷裂過程和斷裂力學的一般概念
    二 應(yīng)力強度因子K和平面應(yīng)變斷裂
    韌度K↓I。
    三、裂紋尖端張開位移CTOD和J積分
    四、斷裂韌度測試技術(shù)
    第六節(jié) 疲勞試驗
    一、疲勞失效特點
    二、疲勞曲線及疲勞極限
    三、常用結(jié)構(gòu)鋼、球鐵及熱處理的疲
    勞性能
    四、低周疲勞
    五、多次沖擊抗力試驗
    六、疲勞裂紋萌生和擴展的性能
    七、疲勞試驗技術(shù)
    八、疲勞試驗機
    第七節(jié) 磨損試驗
    一、磨損分類
    二、磨損試驗機
    三、磨損量的測量及表示方法
    第八節(jié) 高溫力學性能試驗
    一、高溫蠕變
    二、松弛穩(wěn)定性
    三、其它高溫力學性能
    參考文獻
   第五章 無損檢測
    第一節(jié) 內(nèi)部缺陷檢測
    一、射線探傷
    二、超聲波探傷
    第二節(jié) 表層缺陷檢測
    一、磁粉探傷
    二、滲透探傷
    三、渦流探傷
    第三節(jié) 無損檢測缺陷新技術(shù)簡介
    第四節(jié) 零件熱處理質(zhì)量及材料的無損
    檢測
    一、硬度的無損檢測。
    二、表面硬化層深度的無損檢測
    三、力學性能、顯微組織的無損檢測
    以及過程的無損監(jiān)控
    參考文獻
   第六章 內(nèi)應(yīng)力的測定
    第一節(jié) 內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生及影響因素
    一、宏觀應(yīng)力的產(chǎn)生
    二、熱處理引起的宏觀殘余應(yīng)力
    三、熱處理殘余應(yīng)力對性能的影響
    第二節(jié) 宏觀殘余應(yīng)力的測試方法
    一、宏觀殘余應(yīng)力
    二、鉆孔法
    三、X－射線法
    第三節(jié) 微觀和超微觀應(yīng)力的測定方法
    一、微觀應(yīng)力的測定方法
    二、超微觀應(yīng)力的測定方法
    參考文獻
   第七章 相分析及相變過程試驗
    第一節(jié) 合金的相分析
    一、X－射線相分析法
    二、電子衍射相分析法
    三、中子衍射
    四、樣品制備
    第二節(jié) 相變點及膨脹系數(shù)的測定
    一、膨脹系數(shù)和臨界點的測定
    二、馬氏體相變Ms點的測定
    第三節(jié) 奧氏體等溫轉(zhuǎn)變與連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)
    變曲線的測定
    一、奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的測定
    二、用膨脹法測定鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變
    曲線
    第四節(jié) 殘余奧氏體及弱磁性相的測量
    一、金相法和磁性金相法測殘余奧氏
    體量
    二、磁性法測殘余奧氏體量
    三、X－射線衍射法測殘余奧氏體量
    四、用磁秤法測弱磁性相的磁化率和
    奧氏體鋼中的鐵素體相
    第五節(jié) 其他物理方法在相分析及相變
    中的應(yīng)用
    一、內(nèi)耗法
    二、正電子湮沒技術(shù)
    三、穆斯堡爾（Mossbauer）效應(yīng)
    四、核磁共振
    參考文獻
   第八章 金屬腐蝕試驗
    第一節(jié) 概述
    一、金屬腐蝕定義
    二、金屬腐蝕的電極電位
    三、極化及極化曲線
    四、鈍化
    五、金屬腐蝕圖（E－PH圖）
    六、金屬腐蝕速率評定方法
    七、影響腐蝕速率的因素
    八、材料及熱處理與腐蝕的關(guān)系
    九、金屬腐蝕分類
    第二節(jié) 局部腐蝕
    一、小孔腐蝕
    二、晶間腐蝕
    三、縫隙腐蝕
    四、雙金屬腐蝕（或電偶腐蝕）
    第三節(jié) 應(yīng)力作用下的腐蝕破壞
    一、應(yīng)力腐蝕破壞
    二、腐蝕疲勞
    三、氫致?lián)p傷
    第四節(jié) 不同環(huán)境中的腐蝕
    一、大氣腐蝕
    二、淡水中的腐蝕
    三、熔鹽腐蝕
    第五節(jié) 高溫氧化
    一、特點
    二、鋼鐵材料的高溫氧化
    三、高溫氧化試驗
    參考文獻
   第九章 熱處理質(zhì)量管理與控制
    一、熱處理與質(zhì)量管理的關(guān)系
    二、熱處理技術(shù)標準化與質(zhì)量管理
    三、熱處理質(zhì)量保證體系
    第一節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計中的熱處理質(zhì)量控制
    一、材料選擇
    二、熱處理技術(shù)要求的確定
    第二節(jié) 熱處理工藝設(shè)計中的質(zhì)量控制
    一、熱處理工藝流程及規(guī)范的優(yōu)化設(shè)
    計
    二、熱處理技術(shù)文件
    三、熱處理工藝設(shè)計的經(jīng)濟分析
    第三節(jié) 原材料質(zhì)量管理
    第四節(jié) 熱處理工藝過程中的質(zhì)量管理
    一、數(shù)理統(tǒng)計法在工序質(zhì)量控制中的
    應(yīng)用
    二、建立工序管理點進行工序控制
    三、車間設(shè)備管理
    四、車間節(jié)能管理
    五、工藝材料的管理
    第五節(jié) 熱處理質(zhì)量檢驗
    一、質(zhì)量檢驗工作的職能
    二、質(zhì)量檢驗方式
    三、常用熱處理質(zhì)量檢驗方法
    四、質(zhì)量檢驗與失效分析
    第六節(jié) 計算機在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
    一、熱處理工藝過程的控制
    二、質(zhì)量檢驗
    三、質(zhì)量檔案及質(zhì)量信息檢索
    四、質(zhì)量分析
    五、數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用
    參考文獻
   第十章 常用數(shù)據(jù)
    第一節(jié) 基本常數(shù)及常用物理量單位換
    算
    一、基本常數(shù)及其單位換算
    二、常用物理量單位換算
    第二節(jié) 常用物理化學數(shù)據(jù)
    一、元素周期表
    二、鋼鐵冶金工作者用周期表
    三、常見碳化物和金屬間化合物點陣
    結(jié)構(gòu)
    四、某些簡單金屬晶體原子位置、原
    型、結(jié)構(gòu)符號、空間群標記和點
    陣參數(shù)
    五、元素的物理化學性質(zhì)
    六、常用無機化合物物理化學性質(zhì)
    七、常用有機化合物物理化學性質(zhì)
    八、某些國產(chǎn)鋼鐵材料物理化學性質(zhì)
    九、非鐵金屬、合金熱物理性質(zhì)
    十、特殊用途金屬，合金熱物理性質(zhì)
    十一、元素的飽和蒸汽壓對應(yīng)的溫度
    （℃）
    十二 氧化物飽和蒸汽壓所對應(yīng)的溫
    度（℃）
    第三節(jié) 常用鋼牌號、化學成分及性能
    一、我國鋼號表示法、分類、標記
    二、國產(chǎn)常用鋼種化學成分
    三、常用鋼種力學性能技術(shù)要求
    第四節(jié) 中外鋼鐵標準、鋼號對照
    一、國家名稱、代號
    二、拉丁字母與俄文標準鋼號字母對
    照
    三、世界各國標準級別名稱、代號
    四、常用鋼號對照表
    五、世界各國主要鋼鐵企業(yè)名稱、代
    號
    第五節(jié) 常用鋼熱處理工藝參考數(shù)據(jù)
    一、常用鋼臨界溫度、鍛造溫度、熱
    處理工藝參數(shù)
    二、常用鋼奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線
    三、常用鋼奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線
    四、常用鋼改型連續(xù)冷卻曲線
    五、常用鋼淬透性曲線
    六、常用鋼在各種介質(zhì)中淬火的臨界
    直徑
    七、淬火鋼在不同溫度回火后的力學
    性能曲線
    第六節(jié) 各國常用熱處理標準索引
   參考文獻
   附錄 法定計量單位及常用物理量的
    法定計量單位
    一、法定計量單位
    二、常用物理量的法定計量單位
   索引