機修手冊（第8卷 設(shè)備潤滑）

     目 錄
    第1篇 摩擦、磨損與潤滑
   第1章 摩擦與磨損
    第1節(jié) 固體的表面性質(zhì)與接觸
    （一）表面形貌
    （二）表面接觸的物理與化學(xué)特性
    （三）固體表面的接觸
    1. 表面接觸力學(xué)
    2. 表面接觸面積
    第2節(jié) 摩擦
    （一）摩擦的類型
    1.按摩擦副的運動形式分類
    2.按摩擦副的運動狀態(tài)分類
    3.按摩擦副表面的潤滑狀況分類
    4.外摩擦與內(nèi)摩擦
    （二）摩擦的機理
    1.機械理論
    2. 粘附理論
    3.“犁溝”作用
    4.分子－機械理論
    5. 其他理論
    （三）滾動摩擦
    1. 滾動摩擦系數(shù)
    2.自由滾動
    3. 同時承受切向牽引力的滾動
    4. 在槽形滾道中滾動
    5.沿曲線滾道滾動
    6.車輛轉(zhuǎn)彎
    第3節(jié) 磨損
    （一）磨損的定義
    （二）磨損的類型
    1.磨損的過程
    2.磨損的類型
    （三）磨損的機理
    1 粘附磨損
    2磨料磨損
    3.表面疲勞磨損
    4.剝層磨損
    5.腐蝕磨損
    6.微動磨損
    7.其他磨損
    （四）磨損形式的轉(zhuǎn)化
    （五）解決摩擦學(xué)問題的一般方法
    參考文獻
   第2章 潤滑理論基礎(chǔ)
    第1節(jié) 潤滑的作用和類型
    （一）潤滑的作用
    （二）潤滑的類型
    第2節(jié) 流體動壓潤滑
    （一）流體動壓潤滑的特性
    1.流體的粘度
    2.楔形潤滑膜
    （二）雷諾方程
    1.假設(shè)
    2.雷諾方程的推導(dǎo)
    3.雷諾方程的應(yīng)用
    4.雷諾方程的簡化
    5.壓力分布的邊界條件
    （三）紊流和流態(tài)轉(zhuǎn)變
    1.紊流現(xiàn)象
    2.由層流到紊流的流態(tài)轉(zhuǎn)變
    第3節(jié) 流體靜壓潤滑
    （一）流體靜壓潤滑系統(tǒng)的基本類型
    1.定壓供油系統(tǒng)
    2. 定量供油系統(tǒng)
    （二）流體靜壓潤滑油膜壓力的形成
    （三）因壓力降而產(chǎn)生的粘性流體的
    縫隙流動
    1.兩平行平板
    2. 環(huán)形縫隙
    3.矩形平面油墊
    4.圓形油腔平面油墊
    5.環(huán)形油腔平面油墊
    （四）流體靜壓潤滑常用計算公式
    1.空載流量計算公式
    2.節(jié)流比和設(shè)計參數(shù)計算公式
    3.液阻計算公式
    第4節(jié) 流體動靜壓潤滑
    （一）概述
    （二）流體動靜壓潤滑系統(tǒng)的基本類型
    第5節(jié) 彈性流體動壓潤滑
    （一）彈性流體動壓潤滑的基本方程
    1.艾特爾－格魯賓近似解
    2.線接觸彈流的數(shù)值解法
    3.點接觸彈流的膜厚計算公式
    （二）彈流潤滑理論的應(yīng)用
    第6節(jié) 氣體潤滑
    （一）概述
    （二）氣體潤滑的基礎(chǔ)理論
    第7節(jié) 邊界潤滑
    （一）邊界潤滑的特點
    （二）邊界潤滑的機理
    （三）邊界潤滑劑的性能
    （四）形成邊界膜的物理－化學(xué)過程
    1.物理吸附
    2.化學(xué)吸附
    3.化學(xué)反應(yīng)
    （五）影響邊界膜潤滑性能的因素
    （六）提高邊界膜潤滑性能的方法
    （七）“爬行”現(xiàn)象
    1.“爬行”的機理
    2.消除“爬行”的方法
   第8節(jié) 潤滑脂潤滑
    （一）概述
    （二）潤滑脂的流變性能
   第9節(jié) 摩擦學(xué)系統(tǒng)概念及應(yīng)用
    （一）摩擦學(xué)系統(tǒng)的基本概念
    1.一般考慮
    2.系統(tǒng)的技術(shù)功能
    3.工作變量
    4.系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
    5.摩擦學(xué)特性
    （二）系統(tǒng)分析在摩擦學(xué)中的應(yīng)用
    1.系統(tǒng)的綜合特性
    2.選擇潤滑劑的系統(tǒng)化程序
    3.系統(tǒng)的工況監(jiān)測技術(shù)
    參考文獻
    第2篇 潤滑材料
   第3章 潤滑油脂
    第1節(jié) 潤滑油
    （一）潤滑油的制備過程
    1.原油的分類和組成
    2. 常減壓蒸餾
    3. 溶劑精制
    4. 溶劑脫蠟
    5. 丙烷脫瀝青
    6. 白土精制
    7. 潤滑油加氫
    8. 潤滑油品種的開發(fā)
    9. 潤滑油產(chǎn)品調(diào)合
    （二）潤滑油添加劑
    1.清凈分散劑
    2. 抗氧抗腐劑
    3.金屬鈍化劑
    4.極壓抗磨劑
    5. 油性劑和摩擦改進劑
    6. 粘度指數(shù)改進劑
    7. 防銹劑
    8. 降凝劑
    9. 抗泡沫劑
    （三）潤滑油的分類
    （四）潤滑油的主要品種及應(yīng)用范圍
    1.內(nèi)燃機油
    2.齒輪油
    3.液壓油
    4.壓縮機油
    5.冷凍機油
    6.汽輪機油
    7.全損耗系統(tǒng)用油
    8.電器用油
    9.其它專用潤滑油
    第2節(jié) 潤滑脂
    （一）潤滑脂的組成及結(jié)構(gòu)
    1.稠化劑
    2.潤滑脂的基礎(chǔ)油
    3.潤滑脂的添加劑
    4.潤滑脂的結(jié)構(gòu)
    （二）潤滑脂的生產(chǎn)過程
    （三）潤滑脂的分類、分組、命名及代號
    1.潤滑脂的分類
    2. 潤滑脂的分組、命名和代號
    （四）潤滑脂的主要品種及適用范圍
    1.鈣基潤滑脂
    2.鈉基潤滑脂
    3.鋁基潤滑脂
    4.鋰基潤滑脂
    5.鋇基潤滑脂
    6.混合基潤滑脂
    7.復(fù)合皂基潤滑脂
    8.膨潤土潤滑脂
    9.烴基潤滑脂
    第3節(jié) 合成潤滑油脂
    （一）合成潤滑油
    1.合成潤滑油的特性
    2.合成潤滑油的應(yīng)用
    （二）合成潤滑脂
    1.合成潤滑脂的特性
    2.合成潤滑脂的應(yīng)用
   第4章 固 體潤 滑
    第1節(jié) 概述
    第2節(jié) 固體潤滑劑的種類和使用方法
    1.固體潤滑劑的種類
    2. 固體潤滑劑的使用方法
    第3節(jié) 幾種常用的固體潤滑劑
    （一）二硫化鉬
    1.二硫化鉬的潤滑機理
    2.二硫化鉬的主要性能
    （二）石墨
    （三）氟化石墨
    （四）氨化硼
    （五）聚四氟乙烯
    （六）尼龍
    第4節(jié) 固體潤滑涂層
    （一）環(huán)氧涂層
    1.HNT抗摩涂層基本組分
    2.固化劑用量計算
    3.環(huán)氧抗摩涂層的主要性能
    （二）聚酯涂層導(dǎo)軌
    1.聚酯涂層的基本組分和固化反
    應(yīng)過程
    2.JKC型抗摩涂層材料的工藝
    特性
    （三）含氟涂層導(dǎo)軌
    第5節(jié) 金屬塑料復(fù)合導(dǎo)軌板
    第6節(jié) 塑料導(dǎo)軌軟帶
    第7節(jié) 機床塑料導(dǎo)軌的應(yīng)用工藝
    （一）導(dǎo)軌板的應(yīng)用工藝
    （二）導(dǎo)軌軟帶的應(yīng)用工藝
    （三）導(dǎo)軌涂層的涂敷工藝
    （四）導(dǎo)軌涂層的壓注成形工藝
    第8節(jié) 高分子復(fù)合材料
    第9節(jié) 固體潤滑膜
    （一）固體潤滑膜的特征
    （二）固體潤滑膜的摩擦磨損性能
    （三）影響固體潤滑膜潤滑特性的因素
    （四）固體潤滑膜的制備方法
    第10節(jié) 添加固體潤滑劑的油脂
    參考文獻
   第5章 工藝潤滑材料
    第1節(jié) 切（磨）削液
    （一）切（磨）削液的作用與性能
    1.冷卻作用
    2.潤滑作用
    3.清洗作用
    4.防銹作用
    5.切削液的性能
    （二）切（磨）削液的分類和組成
    1.油基切削液的分類
    2.油基切削液的組成
    3.水基切削液的分類
    4.水基切削液的組成
    5.膏狀及固體潤滑劑
    6.氣體冷卻劑
    （三）切削液的選擇
    1.切削液選擇的依據(jù)
    2.油基切削液和水基切削液的區(qū)別
    3.根據(jù)機床的要求選擇切削液
    4.根據(jù)刀具材料選擇切削液
    5.根據(jù)工件材料選擇切削液
    6.根據(jù)加工方法選擇切削液
    7.選擇切削液的經(jīng)濟分析
    （四）切削液的使用方法及故障處理
    1.切削液的使用方法
    2.切削液使用和管理上出現(xiàn)的故障及其處理方法
    （五）切削液的維護與管理
    1.油基切削液的維護與管理
    2.乳化液的維護與管理
    3.合成切削液的維護與管理
    4.切削液的凈化裝置
    5.切削液的廢液處理
    （六）切削液切削性能的評定方法
    第2節(jié) 金屬壓力成形加工用油（液）
    （一）壓力成形加工用油（液）的作用和性能
    1.壓力成形加工潤滑技術(shù)概述
    2.壓力成形加工用油（液）的
    作用和性能
    （二）壓力成形加工用油（液）的分
    類及其選擇原則
    1.壓力成形加工用油（液）的
    主要類型
    2.壓力成形加工用油（液）的
    選擇原則
    （三）金屬軋制用潤滑劑
    1. 黑色金屬壓延用潤滑劑
    2.有色金屬壓延用潤滑劑
    （四）鍛造擠壓工藝潤滑劑
    1. 冷鍛冷擠工藝潤滑劑
    2. 熱鍛熱擠工藝潤滑劑
    3. 溫鍛溫擠工藝潤滑劑
    （五）金屬沖壓加工用潤滑油（液）
    1. 剪切沖裁潤滑劑
    2. 沖壓拉深加工用油（液）
    （六）拉拔工藝用潤滑劑
    1. 棒材、線材拉拔潤滑劑
    2. 管材拉拔用潤滑劑
    （七）金屬壓力鑄造用潤清劑
    1. 型腔潤滑離型劑
    2. 壓射沖頭潤滑劑
    （八）注塑成形潤滑脫模劑
    1. 基本類型
    2. 注塑噴劑選用的基本原則
    3. 注塑脫模劑的發(fā)展概況
    參考文獻
   第6章 潤滑油、脂的性能
    檢測和評定
    第1節(jié) 潤滑油的理化性能及其檢驗
    （一）密度和相對密度
    （二）顏色
    （三）粘度
    （四）粘溫性能
    （五）閃點和燃點
    （六）凝點和傾點
    （七）水分
    （八）機械雜質(zhì)
    （九）殘?zhí)?br />     （十）灰分與硫酸鹽灰分
    （十一）酸值、堿值和中和值
    （十二）水溶性酸或堿
    （十三）防銹性
    （十四）防腐性
    （十五）抗泡性和空氣釋放性
    （十六）抗乳化性
    （十七）氧化安定性
    （十八）水解安定性
    （十九）橡膠密封性
    第2節(jié) 潤滑脂的理化性能及其檢驗
    （一）外觀
    （二）滴點
    （三）錐入度
    （四）水分
    （五）游離堿和游離有機酸
    （六）機械雜質(zhì)
    （七）灰分
    （八）皂分
    （九）腐蝕
    （十）氧化安定性
    （十一）蒸發(fā)損失
    （十二）膠體安定性
    （十三）相似粘度
    （十四）強度極限
    （十五）機械安定性
    （十六）水淋性
    （十七）低溫轉(zhuǎn)矩
    第3節(jié) 潤滑油的儀器分析
    （一）紅外吸收光譜法
    （二）原子發(fā)射光譜法
    （三）原子吸收光譜法
    （四）質(zhì)譜分析法
    （五）核磁共振波譜法
    （六）x射線熒光分析法
    第4節(jié) 潤滑劑摩擦磨損性能及模擬
    臺架試驗
    （一）概述
    （二）潤滑到摩擦、磨損特性的測定
    方法簡介
    （三）潤滑劑摩擦、磨損特性的數(shù)值
    表示方法
    （四）常用的幾種試驗機
    參考文獻
    第3篇 潤 滑 技 術(shù) 及 管理
   第7章 設(shè)備的潤滑方法和潤滑裝置
    第1節(jié) 設(shè)備對潤滑系統(tǒng)的要求和潤滑
    方法的分類
    （一）設(shè)備對潤滑系統(tǒng)的要求
    （二）潤滑系統(tǒng)和方法的分類
    1 潤滑系統(tǒng)和方法的分類
    2. 集中潤滑系統(tǒng)的類型
    3. 潤滑系統(tǒng)的選擇原則
    第2節(jié) 潤滑裝置與潤滑系統(tǒng)
    （一）潤滑油（稀油）潤滑與潤滑
    系統(tǒng)
    1.常用的潤滑裝置和方法
    2. 潤滑油（稀油）潤滑系統(tǒng)
    3. 潤滑油（稀油）集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計
    的任務(wù)和步驟
    4. 油霧潤滑系統(tǒng)的設(shè)計
    5.潤滑油的過濾凈化和污染控制
    6.潤滑系統(tǒng)的參數(shù)測量 監(jiān)測及
    報警裝置
    （二）潤滑脂（干油）潤滑與潤滑系統(tǒng)
    1.脂杯、脂槍潤滑
    2. 潤滑脂（干油）集中潤滑與潤滑系統(tǒng)
    第3節(jié) 設(shè)備潤滑系統(tǒng)常見故障的
    檢修
    （一）潤滑系統(tǒng)故障的一般原因
    1.機械設(shè)計制造方面的原因
    2. 設(shè)備保養(yǎng)維修方面的原因
    （二）加油元件、潤滑裝置及潤滑系
    統(tǒng)常見故障的檢修
    1.加油元件常見故障的檢修
    2.潤滑裝置常見故障的檢修
    3.潤滑系統(tǒng)常見故障的檢修
    （三）設(shè)備潤滑控制與監(jiān)測裝置常見
    故障及其檢修
    1.流量監(jiān)控裝置
    2.壓力監(jiān)控裝置
    3.溫度監(jiān)控裝置
    參考文獻
   第8章 典型機械零部件的潤滑
    第1節(jié) 齒輪傳動的潤滑
    （一）序言
    1. 齒輪的分類
    2.齒輪的損壞類型與潤滑的關(guān)系
    （二）閉式齒輪傳動潤滑的特點和作用
    （三）選擇齒輪潤滑油的幾種典型方法
    1.AGMA標準規(guī)范“工業(yè)閉式齒輪傳動的潤滑”
    2.我國專業(yè)標準zBJ17003一89：
    “工業(yè)齒輪潤滑油選用方法”
    3. 按德國標準DIN51509第1部分
    “齒輪潤滑油的選擇”
    4.IS0/TC28/SC4/WGI“關(guān)于
    工業(yè)齒輪油的系列品種及性能
    要求”的標準提案
    5. 經(jīng)驗公式和圖
    6. 日本常用選油圖表
    7. 利用彈性流體動壓潤滑理論來
    選擇閉式齒輪傳動潤滑油的最
    佳粘度
    8. 按速度選用油品粘度
    9. 根據(jù)齒輪分度圓速度和載荷
    系數(shù)來確定油品粘度
    10.選擇齒輪潤滑油的各種方法
    的比較
    （四）齒輪潤滑方式的選擇和供油量
    控制
    1.油池浸浴法
    2. 循環(huán)壓力噴油法
    （五）蝸桿副的潤滑
    1. 三種常用蝸桿副類型及其
    潤滑特點
    2. 蝸輪潤滑劑的作用及其特性
    3.選擇蝸桿副潤滑油的幾種典型方法
    4. 蝸桿副潤滑方式的選擇和供
    油量控制
    （六）開式齒輪傳動的潤滑
    1.開式齒輪傳動潤滑的特點和對
    其潤滑劑性能的要求
    2.美國齒輪制造商協(xié)會AGMA推
    薦的開式齒輪油有關(guān)表格
    3.日本潤滑學(xué)會推薦的開式齒輪及
    蝸輪傳動潤滑油粘度表
    第2節(jié) 滑動軸承的潤滑
    （一）滑動軸承分類的一般知識
    （二）動壓滑動軸承的潤滑
    1.單油楔、雙油楔、多油楔動壓
    軸承的概念與實際應(yīng)用
    2. 滑動軸承潤滑劑的選擇
    3. 在選擇滑動軸承潤滑油時應(yīng)考
    慮的主要因素
    4徑向軸承的設(shè)計界限
    5.選擇滑動軸承潤滑油的幾種典
    型方法
    6. 滑動軸承潤滑方式的選擇和供
    油量控制
    7. 滑動軸承潤滑脂的選用
    （三）液體靜壓軸承的潤滑
    1.靜壓軸承與動壓軸承的差別
    2. 靜壓軸承潤滑最佳潤滑油粘
    度的計算
    3. 靜壓軸承對潤滑油的要求
    4. 靜壓軸承對潤滑油的選用
    5. 液體靜壓軸承的裝配、調(diào)試中
    常見的失效問題及消除方法
    第3節(jié) 滾動軸承的潤滑
    （一）序言
    （二）選擇滾動軸承潤滑油的幾種典
    型方法
    （三）滾動軸承選用潤滑脂應(yīng)考慮的
    因素
    （四）如何選用滾動軸承潤滑脂
    （五）各類設(shè)備滾動軸承用脂的選擇
    實例
    （六）彈性流體動壓潤滑理論在滾動
    軸承潤滑實踐中的應(yīng)用例子
    第4節(jié) 導(dǎo)軌的潤滑
    （一）序言
    （二）導(dǎo)軌工作的特點
    （三）導(dǎo)軌潤滑劑的作用
    （四）導(dǎo)軌的磨損與失效
    （五）機床導(dǎo)軌潤滑狀態(tài)分析
    1.機床的爬行問題
    2. 導(dǎo)軌潤滑油的防爬性能
    （六）機床導(dǎo)軌潤滑油的正確選擇
    （七）液體靜壓潤滑導(dǎo)軌
    （八）機床導(dǎo)軌潤滑方法的選擇
    （九）滑動導(dǎo)軌潤滑油槽的形式和尺寸
    （十）導(dǎo)軌的防護裝置
    （十一）機床導(dǎo)軌的維護保養(yǎng)
    第5節(jié) 液壓傳動的潤滑
    （一）緒言
    （二）怎樣正確選擇與合理使用液壓油
    1.正確選擇液壓油的依據(jù)
    2. 合理使用液壓油的要點
    （三）液壓設(shè)備用油代用的原則、程序
    與注意事項
    1.選用國產(chǎn)代用液壓油的原則
   第2章 液壓設(shè)備選用液壓油程序及
    注意事項
    （四）液壓傳動的應(yīng)用及其選用油實例
    （五）液壓油的使用與維護管理
    第6節(jié) 螺旋副的潤滑
    （一）螺紋聯(lián)接的潤滑
    （二）回轉(zhuǎn)變位及微調(diào)用螺旋副的潤滑
    （三）機床螺旋傳動的潤滑
    第7節(jié) 鋼絲繩的潤滑
    （一）鋼絲繩的摩擦、磨損
    （二）鋼絲繩的潤滑
    第8節(jié) 鏈條的潤滑
    （一）鏈條的類型
    （二）鏈傳動裝置的摩擦與磨損
    （三）傳動鏈對潤滑劑的要求和選用
    （四）鏈條潤滑方法的選擇
    第9節(jié) 離合器、聯(lián)軸器和無級變速
    器的潤滑
    （一）離合器的潤滑
    （二）聯(lián)軸器的潤滑
    （三）機械無級變速器的潤滑
    參考文獻
   第9章 典型設(shè)備的潤滑
    第1節(jié) 金屬切削機床的潤滑
    （一）典型金屬切削機床的潤滑
    1.普通車床的潤滑
    2.自動車床的潤滑
    3.立式車床的潤滑
    4.鉆床及攻螺紋機床的潤滑
    5.磨床的潤滑
    6.龍門刨床的潤滑
    7.數(shù)控機床的潤滑
    8.電火花加工機床用介電油品
    （二）金屬切削機床潤滑劑的選用
    第2節(jié) 鍛壓設(shè)備的潤滑
    （一）機械壓力機的潤滑
    1.潤滑方式
    2. 潤滑材料選用
    3.機械壓力機主要摩擦副的潤滑
    （二）螺旋壓力機的潤滑
    1. 螺桿的潤滑
    2. 導(dǎo)軌的潤滑
    3. 摩擦輪軸承的潤滑
    4.氣缸的潤滑
    5. 撥桿軸承的潤滑
    （三）鍛錘的潤滑
    1. 蒸汽－空氣錘、無砧座錘的
    潤滑
    2. 空氣錘的潤滑
    （四）液壓機的潤滑
    1.水壓機泵、閥元件和水壓缸的
    潤滑
    2. 導(dǎo)軌的潤滑
    第3節(jié) 氣體壓縮機的潤滑
    （一）概述
    （二）氣體壓縮機的潤滑方式及特點
    1.活塞式氣體壓縮機的潤滑
    2.膜片式壓縮機的潤滑
    3.滑片式壓縮機的潤滑
    4.螺桿式壓縮機的潤滑
    5.渦輪式壓縮機的潤滑
    （三）潤滑劑的選擇
    1.不同的壓縮氣體決定了對潤滑
    劑類型的選擇
    2.潤滑油粘度的選擇
    3.油品的代用
    （四）氣體壓縮機潤滑系統(tǒng)的使用及
    維護
    1.注意保持潤滑油液的清潔
    2.應(yīng)定期檢查
    3.應(yīng)注意壓縮機的工作狀態(tài)
    4.注意保持潤滑系統(tǒng)中的油溫
    第4節(jié) 冷凍機的潤滑
    （一）概述
    （二）冷凍機潤滑的特點
    1. 活塞式冷凍機
    2. 螺桿式冷凍機
    3.離心式冷凍機
    （三）冷凍機潤滑系統(tǒng)的故障及維護
    （四）冷凍機潤滑油的選用
    第5節(jié) 起重運輸機械的潤滑
    （一）概述
    （二）起重運輸機械潤滑點的分布
    （三）起重運輸機械典型零部件的潤滑
    1.鋼絲繩的潤滑
    2. 減速器的潤滑
    3.開式齒輪的潤滑
    4.齒輪聯(lián)軸器、滾動軸承、卷筒內(nèi)齒
    以及滑動軸承的潤滑
    5.液壓推桿與液壓電磁鐵的潤滑
    （四）起重運輸機械潤滑注意事項
    （五）起重運輸機械常用潤滑材料
    （六）典型起重運輸切械的潤滑
    第6節(jié) 軋鋼機的潤滑
    （一）軋鋼機對潤滑的要求
    1.軋鋼機
    2. 軋鋼機對潤滑的要求
    3. 軋鋼機典型部位潤滑形式的
    選擇
    （二）軋鋼機潤滑采用的潤滑油、脂
    1.軋鋼機采用的潤滑油、脂
    2.軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質(zhì)
    （三）軋鋼機常用潤滑系統(tǒng)簡介
    1.稀油和干油集中潤滑系統(tǒng)
    2. 軋鋼機工藝潤滑系統(tǒng)
    3. 軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng)
    4.軋鋼機油霧潤滑和油氣潤滑
    系統(tǒng)
    （四）軋鋼機常用潤滑裝置設(shè)備
    （五）軋鋼機常用潤滑設(shè)備的安裝維
    1.設(shè)備的安裝
    2. 設(shè)備的清洗、試壓、調(diào)試
    3. 設(shè)備維修
    第7節(jié) 移動發(fā)動機組的潤滑
    （一）內(nèi)燃機潤滑的特征與要求·
    1. 內(nèi)燃機的潤滑特征
    2.軸承合金的摩擦特性
    3. 內(nèi)燃機對潤滑油的要求
    （二）活塞環(huán)、氣缸及曲軸軸承的潤
    1.活塞環(huán)和氣缸的潤滑
    2. 曲軸軸承的潤滑
    （三）內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng)
    （四）內(nèi)燃機潤滑油的選擇
    1. 汽油機潤滑油的選擇
    2. 柴油機潤滑油的選擇
    （五）潤滑系統(tǒng)使用注意事項
    第8節(jié) 注塑機的潤滑
    （一）手動或半自動塑料注射成型機的
    潤滑
    1. 齒輪變速箱的潤滑
    2. 注射部件的潤滑
    3.鎖模部分的潤滑
    4. 機座部分的潤滑
    （二）自動液壓注塑機的潤滑
    1. 注射部分的潤滑
    2. 移模部件的潤滑
    3. 電動機的潤滑
    參考文獻
   第10章 密封與治漏技術(shù)
    第1節(jié) 常見泄漏原因及其治理
    方法
    （一）概述
    （二）泄漏原因
    （三）治理泄漏的方法
   第2節(jié) 密封裝置
    （一）密封裝置的作用和種類
    （二）密封裝置的選用方法
    （三）橡膠密封件
    1.擠壓型密封圈
    2.徑向唇形密封圈
    3.旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈
    4.橡膠密封件材料的選用
    5.橡膠密封件的壽命及其失效原因
    （四）其他密封裝置
    1.軟填料密封
    2.氈圈密封
    3.密封墊片
    4.迷宮密封
    5.磁流體密封
    （五）機械密封
    1.機械密封裝置的結(jié)構(gòu)、原理和
    分類
    2.機械密封的優(yōu)缺點
    3.機械密封的選型方法
    4.機械密封中主要元件的材料及其
    性能
    5.機械密封的安裝
    6.機械密封的泄漏故障及防止措施
    （六）典型密封舉例
    1. 170t載重汽車轉(zhuǎn)向缸密封
    2.原料氣壓縮機低壓缸密封
    （七）橡膠密封件和機械密封部分國
    家標準目錄
    第3節(jié)機械產(chǎn)品防漏密封膠
    （一）液態(tài)密封膠
    1. 概述
    2.分類
    3.特性
    4.組成
    5. 性能測試
    6.密封性能
    7.應(yīng)用
    （二）厭氧膠粘劑
    1.概述
    2.分類
    3.特性
    4. 組成
    5.性能測試
    6. 應(yīng)用
    7.GY－系列厭氧膠簡介
    8.美國軍用技術(shù)標準
    （三）浸滲技術(shù)
    1. 概述
    2.浸滲技術(shù)的作用和應(yīng)用范圍
    3. 浸滲方法和浸滲膠
    4.無機浸滲膠的應(yīng)用技術(shù)
    5.厭氧浸滲膠的應(yīng)用技術(shù)
    （四）密封帶
    參考文獻
    第11章 設(shè)備潤滑管理
    第1節(jié) 設(shè)備潤滑管理的組織
    （一）潤滑管理的基本任務(wù)
    （二）組織機構(gòu)與人員配備
    1.組織機構(gòu)
    2.人員配備
    （三）計算機輔助設(shè)備潤滑管理信息
    系統(tǒng)
    （四）潤滑管理的主要制度
    1.潤滑材料供應(yīng)管理制度
    2.潤滑裝置及器具管理制度
    3.潤滑工安全技術(shù)操作規(guī)程
    4.工藝用油液管理制度
    5.潤滑油庫防火制度
    第2節(jié) 設(shè)備潤滑管理用圖表
    （一）設(shè)備潤滑管理用圖表的編制
    1.設(shè)備潤滑卡片
    2.設(shè)備換油卡片
    3 年度設(shè)備清洗換油計劃表
    4.月份清洗換油實施計劃表
    5.年、月用油量統(tǒng)計表
    6.油質(zhì)化驗計劃表
    7.設(shè)備治漏計劃表
    8.潤滑材料需用量申請表
    9.潤滑材料年、季使用量和回收量統(tǒng)
    計表
    （二）典型設(shè)備潤滑卡片
    第3節(jié) 潤滑管理的“五定”和
    消耗定額
    （一）潤滑管理的“五定”
    （二）潤滑材料的消耗定額
    （三）擦拭材料的消耗定額
    （四）設(shè)備清洗油消耗定額
    （五）廢油的回收定額
    第4節(jié) 設(shè)備換油與設(shè)備凈化
    （一）設(shè)備換油
    1.潤滑油變質(zhì)的原因
    2.建立合理的換油制度
    3.潤滑油的“三級過濾”和添加油的
    一般原則
    （二）設(shè)備凈化
    1.設(shè)備內(nèi)外積垢的分類和凈化方法
    2.潤滑系統(tǒng)的清洗和凈化
    3.各種油料及凈化材料的安全技術(shù)
    第5節(jié) 潤滑油 （脂） 的代用和調(diào)配
    （一）潤滑油的代用
    1潤滑油的代用原則
    2. 引進設(shè)備所用油（脂）的代用
    （二）潤滑油的調(diào)配
    1.潤滑油粘度的調(diào)整
    2. 潤滑油閃點的調(diào)整
    3. 潤滑油其他質(zhì)量指標的調(diào)整
    （三）潤滑脂的混合
    1.相同潤滑脂的混合
    2.不同種類潤滑脂的混合
    3.潤滑脂與潤滑油的混合
    第6節(jié) 廢舊潤滑油的回收和再生
    技術(shù)
    （一）廢舊油的回收和保管
    1. 廢舊油的回收
    2. 廢舊油的保管
    （二）廢油的再生技術(shù)
    1. 廢油再生工藝
    2. 廢油再生工藝的選擇
    3. 廢油再生前的生產(chǎn)準備
    4. 再生油的使用
    參考文獻
   第12章 機械設(shè)備潤滑狀態(tài)的監(jiān)
    測與診斷技術(shù)
    第1節(jié) 設(shè)備潤滑狀態(tài)監(jiān)測的主要
    方法
    （一）磁塞監(jiān)測技術(shù)
    （二）光譜監(jiān)測技術(shù)
    1. 概述
    2. 工作原理
    （三）放射性同位素（示蹤原子）監(jiān)測
    技術(shù)
    （四）鐵譜監(jiān)測技木
    第2節(jié) 鐵譜監(jiān)測與診斷技術(shù)
    （一）鐵譜儀的原理與結(jié)構(gòu)
    1.分析式鐵譜儀
    2.直讀式鐵譜儀
    3. 在線式鐵譜儀
    4.旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀
    （二）鐵譜分析操作技術(shù)
    1.取樣技術(shù)
    2.樣品處理
    3.鐵譜儀的操作
    4.譜片的光學(xué)檢查
    5. 譜片加熱法
    6. 掃描電子顯微鏡和x－射線能譜分析
    （三）磨損顆粒的識別與潤滑磨損工況的
    判別
    1.鋼鐵磨損顆粒的識別
    2.有色金屬磨損顆粒的識別
    3. 氧化鐵顆粒的識別
    4.潤滑油與腐蝕產(chǎn)物的識別
    5. 污染物的識別
    （四）鐵譜讀數(shù)與數(shù)據(jù)處理
    1.鐵譜讀數(shù)
    2. 磨損烈度指數(shù)
    3. 累積總磨損值與累積磨損烈度曲線
    4. 曲線下面積
    5.標準化讀數(shù)
    6.鐵譜讀數(shù)誤差的分析
    （五）磨損趨勢分析與潤滑磨損工況
    的監(jiān)測
    1.鐵譜監(jiān)測與光譜監(jiān)測曲線的基本
    區(qū)別
    2. 潤滑系統(tǒng)中磨損顆粒的平衡濃度
    3. 平衡濃度的數(shù)學(xué)模型
    4.達到平衡所需的循環(huán)次數(shù)
    5. 鐵譜監(jiān)測基礎(chǔ)線
    6. 鐵譜監(jiān)測與診斷的一般程序
    第3節(jié) 鐵譜監(jiān)測應(yīng)用實例
    （一）柴油機監(jiān)測與診斷
    1.柴油機潤滑油中主要磨損顆粒
    及其來源
    2. 柴油機磨合研究的鐵譜監(jiān)測
    3. 柴油機“拉缸”故障的診斷
    4. 柴油機腐蝕磨損的診斷
    （二）齒輪磨損狀態(tài)的監(jiān)測
    1. 齒輪系統(tǒng)的失效方式與速度、
    載荷的關(guān)系
    2.齒輪系統(tǒng)的鐵譜診斷的典型實例
    （三）液壓系統(tǒng)油液的監(jiān)測與診斷
    1. 概述
    2. 液壓系統(tǒng)正常磨損狀態(tài)的診斷
    3. 液壓系統(tǒng)非正常磨損狀態(tài)的診斷
    4.液壓系統(tǒng)嚴重磨損狀態(tài)的診斷
    5.液壓系統(tǒng)破壞性磨損狀態(tài)的診斷
    參考文獻
   附 錄
    附錄1 設(shè)備潤滑技術(shù)常用名詞術(shù)語、
    圖形符號、技術(shù)量和單位
    （一）設(shè)備潤滑常用名詞術(shù)語
    （二）集中潤滑系統(tǒng)圖形符號
    附錄2 國內(nèi)外潤滑油品對照
    （一）典型機械零部件或設(shè)備用油品
    對照
    1.國內(nèi)外工業(yè)齒輪油對照
    2.國內(nèi)外開式齒輪油對照
    3.國內(nèi)外導(dǎo)軌油和導(dǎo)軌－液壓油對照
    4.國內(nèi)外液壓油對照
    5.國內(nèi)外主軸油對照
    6.國內(nèi)外汽輪機油對照
    7.國內(nèi)外冷凍機油對照
    8.國內(nèi)外壓縮機油對照
    （二）汽車、拖拉機用油對照
    1.國內(nèi)外柴油機油對照
    2.國內(nèi)外汽油機油對照
    3.國內(nèi)外車輛齒輪油對照
    4.國內(nèi)外液力傳動油和剎車液對照
    （三）潤滑脂對照
    1.國內(nèi)外一般工業(yè)潤滑脂對照
    2.國內(nèi)外高級工業(yè)潤滑脂對照
    3.國內(nèi)外車輛潤滑脂對照
    （四）國內(nèi)外金屬切削油（液）對照
    1.GB7631.5－89金屬加工油（液）
    標準
    2.金屬加工用油（液）使用場合
    3. 國外主要油品公司油基切削液
    產(chǎn)品對照
    4國外主要油品公司水基切削液產(chǎn)品
    對照
    5壓力成形加工用油（液）部分產(chǎn)品
    附錄3 設(shè)備潤滑常用資料
    （一）潤滑劑分類
    1.潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品（L類）的分類
    2.API內(nèi)燃機油用途分類
    3.石油添加劑分類
    （二）潤滑油粘度及其換算
    1.工業(yè)用潤滑油粘度分類
    2.車輛用潤滑油粘度分類
    3.各種粘度對比及相應(yīng)潤滑劑等級
    4.粘度換算
    5.粘度指數(shù)和粘溫曲線圖表
    6.潤滑油密度與潤滑脂等級及其錐入
    度
    （三）工藝潤滑材料標準
    1.硫化切削油 （SH0364－92）
    2.乳化油 （SH0356－92）
    3.合成切削液（GB/T6144一82）
    附錄4 潤滑油產(chǎn)品及試驗方法
    標準目錄（摘錄）
    1.石油產(chǎn)品綜合
    2.潤滑油類
    3.潤滑脂類
    4.絕緣油
    5.液壓油
    6.合成油脂
    7.真空油脂、防銹油脂
    8.工藝用油
    9.石油產(chǎn)品添加劑
    10.油品應(yīng)用類
    11.已廢止的標準