機械設計手冊（第3卷）

     目 錄
    第18篇 標準化與互換性
   第1章 標準化基礎
    1概述
    1·1基本概念
    1·1·1標準化
    1·1·2 標準文件
    1·2標準的類別與代號
    1·2·1標準的分類
    1·2·2標準的編號
    2優(yōu)先數(shù)系與模數(shù)制
    2·1優(yōu)先數(shù)系
    2·1·1優(yōu)先數(shù)系的結構
    2·1·2優(yōu)先數(shù)系的變形系列
    2·1·3優(yōu)先數(shù)系的特點
    2·1·4優(yōu)先數(shù)系的應用
    2·1·5標準尺寸
    2·2模數(shù)制
    2·2·1基本概念
    2·2·2模數(shù)制推薦的制品尺寸系列
    3機械設計中的標準化方法
    3·1系列化
    3·1·1制訂產(chǎn)品參數(shù)系列的步驟和方法
    3·1·2系列型譜的編制
    3·1·3產(chǎn)品的系列設計
    3·2組合化
    3·2·1產(chǎn)品的組合設計
    3·2·2模塊化設計
    3·3相似設計
    4設計質(zhì)量管理及其標準化
    4·1產(chǎn)品設計標準化
    4·1·1產(chǎn)品標準化
    4·1·2材料、零部件標準化
    4·1·3標準化審查
    4·2產(chǎn)品圖樣及設計文件編號
    4·2·1分類編號
    4·2·2隸屬編號
    4·3機械零件分類編碼
   第2章 公差與配合
    1基本概念
    1·1尺寸誤差和公差
    1·2 基本術語及定義
    2 尺寸公差帶與配合的構成
    2·1尺寸公差帶的構成
    2·1·1標準公差
    2·1·2 基本偏差
    2·2基準制
    2·2·1基孔制
    2·2·2 基軸制
    2·3配合的構成
    3 國家標準規(guī)定的公差與配合
    3·1尺寸至500mm的孔、軸公差帶與配合
    3·2尺寸＞500～3150mm的常用孔、軸公差帶
    3·3尺寸至18mm的孔、軸公差帶
    3·4未注公差尺寸的極限偏差
    3·5配制配合
    4統(tǒng)計尺寸公差
    4·1術語及定義
    4·2規(guī)定實際尺寸概率分布特性的方案
    4·2·1規(guī)定區(qū)域上、下限及區(qū)域頻率
    4·2·2規(guī)定實際尺寸算術平均區(qū)間Bx
    4·2·3規(guī)定實際尺寸中位數(shù)區(qū)間Bx
    4·3對孔、軸實際尺寸概率分布特性要求的規(guī)定
    4·3·1公差帶的劃分
    4·3·2頻率的規(guī)定
    5公差與配合的選用
    5·1公差等級的選用
    5·2公差帶與配合的選用
    5·3影響選擇公差與配合的其他因素
    5·3·1工作溫度偏離標準溫度引起的變化
    5·3·2裝配引起的變化
    5·3·3尺寸分布特性引起的變化
    5·3·4精度儲備
   第3章 形狀和位置公差
    1術語及定義
    2形狀和位置公差
    2·1形狀公差
    2·2位置公差
    2·3形狀公差帶和位置公差帶的定義和示例說明
    3公差原則及其應用
    3·1基本概念
    3·2包容原則
    3·3最大實體原則（MMP）
    3·4公差原則的應用
    3·4·1獨立原則的應用
    3·4·2包容原則的應用
    3·4·3最大實體原則的應用
    3·4·4公差原則應用表
    4位置度公差的計算與應用
    4·1位置度公差的計算
    4·1·1螺栓連接
    4·1·2螺釘、螺柱連接
    4·2位置度公差的應用示例及公差帶解釋
    4·3用尺寸公差控制孔位置的計算
    4·4孔中心位置坐標變換表
    5延伸公差帶的應用
    6公差值
    6·1圖樣上注出公差值的數(shù)系表
    6·2未注公差值
    6·2·1直線度、平面度、同軸度和對稱度
    未注公差
    6·2·2 其他各項未注公差
    6·3形狀和位置公差的選用
    6·3·1形位公差項目的選擇
    6·3·2公差值的選定
    6·3·3幾種主要加工方法所能達到的形位公差等級
    7形位誤差的檢測
    7·1測量條件
    7·2 檢測原則
    7·3 檢測方案
    7·3·1形位公差檢測方案中常用符號
    7·3·2形位公差檢測方案簡介
    8確定圓度誤差的兩點、三點法
    8·1術語及定義
    8·2頂式測量的反映系數(shù)F
    8·3鞍式測量的反映系數(shù)F
    8·4對稱安置組合測量的反映系數(shù)F
    8·5非對稱安置組合測量的反映系數(shù)F
    9 伍德華斯表（WoodWorth圓表）
   第4章 表面粗糙度及表面波紋度
    1概述
    1·1表面粗糙度和表面波紋度的形成
    1·1·1加工形成
    1·1·2其他因素形成
    1·2表面粗糙度與波紋度的分離
    1·3表面粗糙度和表面波紋度對零件功能的影響
    1·3·1表面粗糙度對零件功能的影響
    1·3·2表面波紋度對零件功能的影響
    2基本概念
    2·1粗糙度術語及定義
    2·2粗糙度評定參數(shù)
    2·3波紋度名詞術語
    3表面粗糙度和表面波紋度的參數(shù)數(shù)
    值
    3·1粗糙度參數(shù)系列值
    3·1·1高度參數(shù)
    3·1·2間距參數(shù)
    3·1·3綜合參數(shù)（形狀參數(shù)）t，
    3·2 取樣長度和評定長度系列值
    3·3表面波紋度參數(shù)值
    3·4表面光潔度級別與表面粗糙度參數(shù)間
    的轉化
    4表面粗糙度的選用
    4·1選用原則和方法
    4·2粗糙度參數(shù)的選用
    4·3粗糙度參數(shù)值的選用
    4·3·1參數(shù)值選用原則
    4·3·2表面粗糙度參數(shù)值和尺寸公差、形
    狀公差的關系
    4·3·3表面粗糙度參數(shù)值選用舉例
    4·3·4表面粗糙度的選用
    5表面波紋度的數(shù)值及選用
    6表面粗糙度、表面波紋度和工藝的
    關系
    6·1不同加工方法可能達到的表面粗糙度
    R、Rz、sx、s和tp值
    6·2不同加工方法可能達到的表面波紋度波幅值范圍
   第5章 機械制 圖
    1一般規(guī)定
    1·1圖紙幅面及格式
    1·2比例
    1·3字體
    1·4圖線
    1·5剖面符號
    2圖樣畫法
    2·1總則
    2·2視圖
    2·3剖視
    2·4剖面
    2·5局部放大圖
    2·6零件圖中的簡化畫法及規(guī)定畫法
    2·7裝配圖的簡化畫法及規(guī)定畫法
    2·8滾動軸承簡化和示意畫法的尺寸比例
    2·9裝配圖中零部件序號及編排方法軸測圖
    尺寸注法
    尺寸公差與配合注法
    常用零件的規(guī)定畫法
    6·1螺紋及螺紋緊固件畫法
    6·2齒輪畫法
    6·3花鍵畫法
    6·4彈簧畫法
    6·5標準中心孔的表示法
    表面粗糙度代號及其注法
    形狀和位置公差代號及其注法
    機械運動簡圖符號
    9·1機構構件的運動符號
    9·2構件和運動副
    9·3摩擦機構與齒輪機構
    9·4凸輪機構、槽輪機構和棘輪機構
    9·5聯(lián)軸器、離合器及制動器
    9·6其他機構及其組件
    參考文獻
    第19篇 結構設計工藝性
   第1章 概 述
    1結構設計工藝性的概念
    2影響結構設計工藝性的因素
    3結構設計工藝性的基本要求
   第2章 鑄件結構工藝性
    1常用鑄造金屬材料和鑄造方法
    1·1常用鑄造金屬材料的鑄造性和結構特點
    1·2常用鑄造方法的特點和應用范圍
    2鑄造工藝對鑄件結構工藝性的要求
    3合金鑄造性能對鑄件結構工藝性的
    要求
    3·1合理設計鑄件壁厚
    3·2鑄件的結構圓角與圓滑過渡
    3·3合理的鑄件結構形狀
    4鑄造方法對鑄件結構工藝性的要求
    4·1壓力鑄件的結構特點
    4·2熔模鑄件的結構特點
    4·3金屬型鑄件的結構特點
    5 鑄件缺陷與改進措施
   第3章 鍛件和沖壓件結構工藝性
    1鍛件結構工藝性
    1·1鍛造方法與金屬材料的可鍛性
    1·1·1各種鍛造方法及其特點
    1·1·2金屬材料的可鍛性
    1·2鍛造方法對鍛件結構工藝性的要求
    1·2·1自由鍛件的結構工藝性
    1·2·2模鍛件的結構工藝性
    1·3模鍛件結構設計的注意事項
    2沖壓件結構工藝性
    2·1沖壓方法和沖壓材料的選用
    2·11沖壓的基本工序
    2·1·2沖壓材料的選用
    2·2沖壓件結構設計的基本參數(shù)
    2·2·1沖裁件
    2·2·2彎曲件
    2·2·3拉延件
    2·2·4成型件
    2·3沖壓件結構設計的注意事項
   第4章 工程塑料和粉末
    冶金件結構工藝性
    1工程塑料零件結構工藝性
    1·1工程塑料的選用
    1·2工程塑料零件的制造方法
    1·2·1工程塑料的成型方法
    1·2·2工程塑料的機械加工
    1·3工程塑料零件設計的基本參數(shù)
    1·4工程塑料零件結構設計的注意事項
    2粉末冶金零件結構工藝性
    2·1粉末冶金材料的分類和選用
    2·1·1粉末冶金減摩材料
    2·1·2粉末冶金摩擦材料
    2·1·3粉末冶金過濾材料
    2·1·4粉末冶金鐵基結構材料
    2·2粉末冶金零件結構設計的基本參數(shù)
    2·3粉末冶金零件結構設計的注意事項
   第5章 熱處理件結構工藝性
    1零件熱處理方法的選擇
    1·1退火及正火
    1·1·1鋼的退火
    1·1·2鋼的正火
    1·2淬火及回火
    1·2·1鋼的淬火
    1·2·2鋼的回火
    1·3表面淬火
    1·4鋼的化學熱處理
    2影響熱處理零件結構工藝性的因素
    2·1零件材料的熱處理性能
    2·2零件的幾何形狀和剛度
    2·3零件的尺寸大小
    2·4零件的表面質(zhì)量
    3熱處理零件結構設計的注意事項
    3·1防止熱處理零件開裂的注意事項
    3·2防止熱處理零件變形的注意事項
    3·3防止熱處理零件硬度不均的注意事項
   第6章 金屬切削加工件結構工藝性
    1金屬材料的切削加工性
    2金屬切削加工件的一般標準
    2·160°中心孔
    2·2球面半徑
    2·3滾花
    2·4零件倒圓與倒角
    2·5砂輪越程槽
    2·6刨切、插、珩磨越程槽
    2·7退刀槽
    2·8插齒、滾齒退刀槽
    2·9T形槽
    2·10 燕尾槽
    2·11 鋸縫尺寸
    2·12 弧形槽端部半徑
    3切削加工件的結構工藝性
    4自動化生產(chǎn)對零件結構工藝性要求
   第7章 零部件的裝配和維修工藝性
    1一般裝配對零件結構的要求
    2自動裝配對零件結構工藝性的要求
    3吊運對零件結構工藝性的要求
    4零部件的維修工藝性
    參考文獻
    第20篇 焊接和膠接結構
   第1章 概 述
    1焊接方法及其應用
    1·1焊接方法的分類
    1·2焊接的應用
    2焊接結構的
    破損及其影響因素
    2·1焊接結構的破損類型
    2·2破損原因及影響因素
    3焊接結構的設計原則
    3·1焊接結構的特點
    3·2設計焊接結構時應考慮的問題
    3·3焊接結構的設計原則 程序及內(nèi)容
    3·3·1設計原則
    3·3·2設計程序和內(nèi)容
    4焊接接頭
    圖示方法
    4·1焊縫符號
    4·2符號在基準線上的位置
    4·3符號應用舉例
   第2章 焊接接頭
    1焊接接頭設計及其制備
    1·1焊接接頭特點
    1·2焊接接頭的形式及其選擇
    1·2·1接頭和焊縫形式及其特性
    1·2·2焊接接頭形式的選擇
    1·3焊接接頭設計
    1·3·1確定焊縫尺寸和填充金屬量
    1·3·2確定接頭基本形式和尺寸
    1·4接頭坡口的制備
    1·4·1組合焊縫
    1·4·2接頭坡口的制備
    2常規(guī)設計中焊接接頭強度
    2·1焊接接頭的機械性能
    2·2焊接接頭的強度計算
    2·2·1焊接接頭強度的兩種表示方法
    2·2·2焊接接頭效率和強度比
    2·2·3焊接接頭的應力計算
    2·3焊接接頭疲勞強度
    2·3·1基本接頭的疲勞強度
    2·3·2焊接接頭疲勞強度計算
    3焊接接頭的脆性斷裂
    3·1焊接接頭的脆性斷裂特性
    3·1·1焊接接頭的脆化與韌性
    3·1·2焊接接頭脆斷的產(chǎn)生與擴展特性
    3·2焊接接頭脆性斷裂強度設計
    3·2·1防止焊接接頭脆斷應遵循的原則
    3·2·2避免焊接接頭脆性斷裂的強度設計
    4焊接接頭的環(huán)境強度
    4·1焊接接頭的蠕變強度
    4·2焊接接頭的腐蝕強度
    5 接觸焊焊接接頭
    5·1接觸焊接頭的工作性能和應力分布
    5·2接觸焊接頭強度
   第3章 焊接材料
    1焊條
    1·1焊條類別及型號
    1·2焊條選用原則
    1·3常用焊條
    1·3·1碳鋼焊條
    1·3·2低合金鋼焊條
    1·3·3不銹鋼焊條
    1·3·4堆焊焊條
    1·3·5鑄鐵焊條
    1·3·6有色金屬焊條
    1·3·7特殊用途焊條
    2焊絲和焊劑
    2·1焊絲
    2·1·1實芯焊絲
    2·1·2藥芯焊絲
    2·1·3有色金屬及鑄鐵氣焊絲
    2·2焊劑
    2·2·1埋弧焊和電渣焊用焊劑
    2·2·2 氣焊用熔劑
    2·2·3釬焊用熔劑
    3焊接用氣體
    3·1氣體類型
    3·2 焊接用氣體要求
    4焊料
    4·1焊料類型
    4·2常用釬焊焊料
    5 焊粉
    5·1氧－乙炔火焰噴焊用合金粉末
    5·2氧－乙炔火焰或等離子噴涂用粉末
    5·3等離子噴焊合金粉末
   第4章 焊接結構
    1機體焊接結構
    1·1概述
    1·2提高焊接結構剛度的途徑
    1·2·1合理選擇截面形狀和尺寸
    1·2·2合理設計和布置肋板
    1·2·3合理設計壁板加強肋，減輕焊件重量
    1·2·4增大阻尼，增強焊件的減振能力
    1·3機體焊接結構
    1·3·1焊接結構設計要點
    1·3·2機床大件的焊接結構
    1·3·3鍛壓設備的焊接結構
    1·3·4齒輪箱體焊接結構
    2旋轉體的焊接結構
    2·1輪式旋轉體
    2·1·1輪轂
    2·1·2輪輻
    2·1·3輪緣
    2·2筒式旋轉體
    2·2·1筒體
    2·2·2筒身，端蓋和軸頸的聯(lián)接
    3金屬結構件
    3·1焊接梁及焊接柱
    3·1·1焊接梁的類型
    3·1·2 焊接梁的截面形狀
    3·1·3焊接梁的拼接和聯(lián)接
    3·1·4梁的肋板（勁肋）設置
    3·1·5焊接柱
    3·2焊接鋼結構的節(jié)點構造
    3·2·1鋼結構特點
    3·2·2焊接桁架節(jié)點結構及弦桿拼接
   第5章 膠 接
    1膠接與膠粘劑
    1·1膠接的特點
    1·2膠粘劑
    2膠接接頭設計
    2·1膠接接頭形式
    2·2膠接接頭的受力形式及強度比較
    2·3膠接接頭被粘表面加工粗糙度對接
    頭強度的影響
    2·4膠接接頭設計原則
    2·5膠接接頭強度計算
    2·5·1應力計算和解析
    2·5·2接頭的強度設計
    2·6膠接接頭強度試驗
    3膠接工藝
    3·1膠接工藝流程
    3·2表面處理
    3·2·1表面清洗
    3·2·2機械處理
    3·2·3化學及電化學處理
    3·2·4偶聯(lián)劑處理
    3·2·5表面處理方法對剪切強度的影響
    及表面處理的有效期
    3·3涂膠
    3·4晾置和陳放
    3·5固化
    4膠接的工程應用
    參考文獻
    第21篇 聯(lián)接和緊固
   第1章 螺 紋
    1螺紋的種類、特點和應用
    2普通螺紋
    2·1普通螺紋的基本牙型和基本尺寸
    2·2普通螺紋的公差和配合
    2·2·1公差等級和旋合長度
    2·2·2公差帶位置、選用公差帶和極限偏差
    2·3普通螺紋標記
    3管螺紋
    3·1用螺紋密封的管螺紋
    3·2非螺紋密封的管螺紋
    3·360°圓錐螺紋及55°英寸制螺紋
    3·4米制管螺紋
    3·4·1管路旋入端用普通螺紋
    3·4·2米制錐螺紋基本尺寸
    4梯形螺紋
    4·1梯形螺紋牙型和基本尺寸
    4·2梯形螺紋公差
    4·2·1公差帶位置和基本偏差
    4·2·2公差等級和公差
    4·2·3旋合長度
    4·2·4選用公差帶
    4·2·5梯形多線螺紋公差
    4·3梯形螺紋標記
    5鋸齒形螺紋
    5·1鋸齒形螺紋牙型和基本尺寸
    5·2鋸齒形螺紋公差
    5·2·1公差帶位置和基本偏差
    5·2·2 公差等級和公差
    5·2·3旋合長度
    5·2·4精度和公差帶的選用
    5·2·5多線鋸齒形螺紋公差
    5·3鋸齒形螺紋標記
    6其他螺紋
    6·1矩形螺紋
    6·230°圓弧螺紋
    7 螺紋零件的結構要素
    7·1螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角
    7·2圓柱管螺紋收尾、退刀槽和倒角
    7·3粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度、攻絲深
    度和鉆孔深度
    7·4地腳螺栓孔和凸緣
    7·5緊固件通孔及沉頭座尺寸
    7·6扳手空間
   第2章 螺紋聯(lián)接
    1螺紋聯(lián)接的基本類型及其應用
    2螺紋聯(lián)接的擰緊力矩及預緊力控制
    2·1螺紋聯(lián)接的擰緊力矩
    2·2預緊力的控制
    3螺栓組聯(lián)接的設計
    3·1螺栓組聯(lián)接的結構設計
    3·2螺栓組的受力分析
    4螺栓聯(lián)接的強度計算
    4·1螺紋牙的強度計算
    4·2單個螺栓的強度計算
    4·2·1不預緊螺栓聯(lián)接
    4·2·2預緊螺栓聯(lián)接
    4·2·3受偏心載荷的預緊聯(lián)接
    4·2·4受復合載荷的預緊聯(lián)接
    4·2·5高溫聯(lián)接
    4·2·6低溫聯(lián)接
    4·2·7鋼結構用高強度螺栓聯(lián)接
    5螺紋聯(lián)接件機械性能與材料
    6螺紋聯(lián)接的標準元件和擋圈
    6·1螺栓和螺柱匯總表及標準元件
    6·1·1螺栓和螺柱匯總表
    6·1·2螺栓和螺柱標準元件
    6·2螺釘匯總表及標準元件
    6·2·1螺釘匯總表
    6·2·2螺釘標準元件
    6·3螺母匯總表及標準元件
    6·3·1螺母匯總表
    6·3·2螺母標準元件
    6·4墊圈和擋圈匯總表及標準元件
    6·4·1墊圈和擋圈匯總表
    6·4·2墊圈和擋圈的標準元件
   第3章 鍵 聯(lián) 接
    1鍵和鍵聯(lián)接的類型、特點和應用
    2鍵的選擇及鍵聯(lián)接的強度校核計算
    3 鍵聯(lián)接尺寸系列和公差
    3·1平鍵
    3·2半圓鍵
    3·3鍵和鍵槽尺寸公差帶
    3·4楔鍵
    3·5切向鍵
   第4章 花鍵聯(lián)接
    1花鍵聯(lián)接的類型、特點和應用
    2花鍵聯(lián)接的強度計算
    3矩形花鍵聯(lián)接
    3·1矩形花鍵基本尺寸系列
    3·2矩形花鍵的公差與配合
    3·3矩形花鍵的標記
    4 漸開線花鍵聯(lián)接
    4·1 漸開線花鍵的模數(shù)、基本尺寸計算及
    基本尺寸系列
    4·2漸開線花鍵公差
    4·2·1漸開線花鍵公差術語及定義
    4·2·2漸開線花鍵公差等級及公差值
    4·2·3漸開線花鍵齒側配合
    4·3漸開線花鍵參數(shù)與標注
    4·3·1漸開線花鍵參數(shù)表
    4·3·2漸開線花鍵標記方法
   第5章 銷 聯(lián) 接
    1銷聯(lián)接的類型、特點和應用
    2銷的選擇和聯(lián)接的強度校核
    3銷聯(lián)接的標準元件
    3·1圓柱銷
    3·2圓錐銷
    3·3開口銷和銷軸
   第6章 過盈聯(lián)接
    1過盈聯(lián)接的類型、特點和應用
    2過盈聯(lián)接計算用的主要符號和術語
    3圓柱面過盈聯(lián)接
    3·1圓柱面過盈聯(lián)接的計算
    3·2圓柱面過盈聯(lián)接的合理結構
    4圓錐面過盈聯(lián)接
    4·1液壓裝拆的圓錐面過盈聯(lián)接
    4·2螺母壓緊的圓錐面過盈聯(lián)接
   第7章 無鍵聯(lián)接
    1型面聯(lián)接
    2彈性環(huán)聯(lián)接
    3脹緊聯(lián)接套
    3·1脹緊聯(lián)接套的型式與基本尺寸
    3·2脹緊聯(lián)接套的選用
    3·2·1按載荷選擇脹套
    3·2·2結合面的公差與表面粗糙度
    3·2·3被聯(lián)接的軸與輪轂尺寸
    3·3脹緊套聯(lián)接安裝和拆卸的一般要求
   第8章 鉚釘聯(lián)接
    1鉚釘聯(lián)接的類型、特點和應用
    2鉚縫形式
    3鉚釘聯(lián)接結構設計和強度計算
    3·1鉚接結構參數(shù)設計
    3·1·1鉚釘長度
    3·1·2被鉚件結構參數(shù)
    3·2鉚釘聯(lián)接的強度計算
    3·3鉚接的材料和許用應力
    3·3·1鉚接的材料
    3·3·2鋼鉚釘聯(lián)接的許用應力
    3·4鉚接結構設計應注意的幾個問題
    4鉚釘?shù)念愋秃蜆藴试?br />     4·1鉚釘?shù)念愋蛥R總表
    4·2鉚釘?shù)臉藴试?br />     參考文獻
    第22篇 帶、鏈、摩擦和螺旋傳動
   第1章 帶 傳 動
    1傳動帶的種類及其選擇
    1·1帶和帶傳動的形式
    1·2帶傳動設計的一般程序
    1·3帶傳動的效率
    2 V帶傳動
    2·1尺寸規(guī)格
    2·2V帶傳動的設計
    2·2·1主要失效形式
    2·2·2設計計算
    2·3帶輪
    2·3·1帶輪設計的要求
    2·3·2帶輪材料
    2·3·3帶輪的結構
    2·3·4帶輪的技術要求
    2·4V帶傳動設計中應注意的問題
    2·5設計實例
    3窄V帶、聯(lián)組窄V帶（有效寬度制）
    傳動及其設計特點
    3·1尺寸規(guī)格
    3·2設計計算
    3·3帶輪
    4平帶傳動
    4·1膠帆布平帶
    4·1·1規(guī)格
    4·1·2設計計算
    4·2 錦綸片復合平帶
    4·2·1規(guī)格
    4·2·2設計計算
    4·3高速帶傳動
    4·3·1規(guī)格
    4·3·2設計計算
    4·4帶輪
    5同步帶傳動
    5·1規(guī)格
    5·2設計計算
    5·3帶輪
    5·4設計實例
    6多楔帶傳動
    6·1規(guī)格
    6·2設計計算
    6·3帶輪
    7塔輪傳動
    8半交叉?zhèn)鲃?br />     9多從動輪帶傳動
    10帶傳動的張緊
    10·1張緊方法
    10·2 預緊力的控制
    10·2·1V帶的預緊力
    10·2·2 平帶的預緊力
    10·2·3同步帶的預緊力
    10·2·4多楔帶的預緊力
   第2章 鏈 傳 動
    1鏈傳動的特點與應用
    2滾子鏈傳動
    2·1滾子鏈的基本參數(shù)和尺寸
    2·2滾子鏈傳動的設計
    2·2·1主要失效形式
    2·2·2滾子鏈傳動的額定功率
    2·2·3滾子鏈傳動的設計計算
    2·2·4滾子鏈的靜強度計算
    2·2·5滾子鏈的使用壽命計算
    2·2·8滾子鏈的耐磨損工作能力計算
    2·3滾子鏈鏈輪
    2·3·1基本參數(shù)和主要尺寸
    2·3·2齒槽形狀
    2·3·3軸向齒廓
    2·3·4鏈輪公差
    2·3·5鏈輪材料及熱處理
    2·3·6鏈輪結構
    2·4滾子鏈傳動設計計算示例
    3齒形鏈傳動
    3·1齒形鏈的基本參數(shù)和尺寸
    3·2齒形鏈傳動的設計計算
    3·3齒形鏈鏈輪
    3·3·1鏈輪齒形與基本參數(shù)
    3·3·2軸向齒廓
    3·3·3鏈輪公差
    4鏈傳動的布置、張緊與維修
    4·1鏈傳動的布置
    4·2鏈傳動的張緊
    4·3鏈傳動的維修
   第3章 摩擦輪傳動
    1定傳動比摩擦輪傳動的設計
    1·1主要失效形式
    1·2設計計算
    2 摩擦輪的材料
   第4章 螺旋傳動
    1螺旋傳動的種類
    2滑動螺旋傳動
    2·1滑動螺旋副的螺紋
    2·2滑動螺旋副的設計
    2·3材料的選擇與許用應力
    2·4精度
    3 滾動螺旋傳動
    3·1工作原理
    3·2結構形式
    3·3滾動螺旋副的承載能力
    3
    3·1基本額定靜載荷
    3·3·2基本額定動載荷
    3·3·3額定壽命
    3·3·4平均轉速和平均載荷
    3·4滾動螺旋副的尺寸系列
    3·5滾動螺旋傳動的設計計算
    3·8主要幾何尺寸
    3·7預緊
    3·8材料和熱處理
    3·9精度
    3·10 滾子螺旋傳動簡介
    3·11設計中應注意的問題
    4靜壓螺旋傳動
    4·1設計計算
    2·3·2代號
    2·3·3減速器的主要參數(shù)
    2·3·4減速器的承載能力
    2·3·5減速器的選用
    2·3·8外形及安裝尺寸
    2·4NGW－L型行星齒輪減速器
    2·4·1適用范圍
    2·4·2代號
    2·4·3減速器的承載能力
    2·4·4減速器的選用
    2·4·5外形及安裝尺寸
    2·5擺線針輪減速器
    2·5·1適用范圍
    2·5·2代號
    2·5·3減速器的承載能力
    2·5·4減速器的選用
    2·5·5外形、安裝及聯(lián)接尺寸
    2·6圓弧圓柱蝸桿減速器
    2·6·1適用范圍
    2·6·2代號
    2·6·3減速器的承載能力
    2·6·4減速器的選用
    2·6·5外形及安裝尺寸、裝配型式
    2·7圓柱蝸桿減速器
    2·7·1適用范圍
    2·7·2代號
    2·7·3圓柱蝸桿減速器的基本參數(shù)
    2·7·4圓柱蝸桿減速器的承載能力
    2·7·5圓柱蝸桿減速器的選用
    2·7·6外形及安裝尺寸 裝配型式
   第2章 變速器和無級變速器
    1變速器
    1·1變速方式
    1·2運動設計
    1·2·1標準公比和標準轉速數(shù)列
    1·2·2 基型變速系統(tǒng)
    1·2·3齒輪齒數(shù)的確定
    1·24實例
    1·3結構設計
    1·3·1齒輪變速機構
    1·3·2峁狗治?
    2 無級變速器
    2·1概述
    2·2加壓裝置
    2·3機械無級變速器的結構與設計
    2·3·1鋼球無級變速器（Kopp—B型）
    2·3·2菱錐無級變速器（Kopp—K型）
    2·3·3滾錐平盤無級變速器（FU型）
    2·3·4鍵盤環(huán)盤無級變速器
    2·3·5鋼環(huán)分離錐無級變速器
    2·3·6內(nèi)錐輪輸出式行星無級變速器
    2·3·7轉臂輸出式行星無級變速器
    2·3·8封閉行星錐、轉臂輸出式無級變速器
    2·3·9帶式無級變速器
    2·3·10 齒鏈式無級變速器
    參考文獻