熱處理手冊（第1卷）

第1章 基礎資料
　1.1 金屬熱處理分類及代號
　　1.1.1 基礎分類
　　1.1.2 附加分類
　　1.1.3 常用熱處理工藝及代號
　1.2 合金相圖
　　1.2.1 鐵碳系合金相圖
　　1.2.2 其他鐵基合金相圖
　　1.2.3 鋁基 銅 基及鈦基合金相圖
　1.3 現(xiàn)有熱處理標準題錄
　參考文獻
第2章 金屬熱處理的加熱
　2.1 金屬熱處理的加熱
　　2.1.1 珠光體-奧氏體轉變
　　2.1.2 鐵素體-珠光體向奧氏體的等溫轉變
　　2.1.3 連續(xù)加熱時的奧氏體形成過程
　　2.1.4 鋼加熱時的奧氏體晶料長大
　　2.1.5 過熱和過燒
　　2.1.6 鋼的晶粒度對性能影響
　　2.1.7 奧氏體晶粒度的顯示和測定
　2.2 加熱介質和加熱計算
　　2.2.1 加熱介質分類
　　2.2.2 金屬在各種介質中加熱時行為
　　2.2.3 加熱計算公式及常用圖表
　　2.2.4 加熱節(jié)能措施
　2.3 可控氣氛
　　2.3.1 分類及用途
　　2.3.2 制備方法
　　2.3.3 爐氣控制原理
　　2.3.4 爐氣檢測方法
　2.4 加熱熔鹽和流態(tài)床
　　2.4.1 加熱熔鹽的成分及用途
　　2.4.2 鹽浴的脫氧及脫劑
　　2.4.3 長效鹽
　　2.4.4 流態(tài)床加熱的特點
　2.5 真空中的加熱
　　2.5.1 金屬在真空中加熱時的行為
　　2.5.2 金屬在真空中加熱時速度
　參考文獻
第3章 金屬熱處理的冷卻
　3.1 鋼的過冷奧氏體轉變
　　3.1.1 過冷奧氏體的高溫分解
　　3.1.2 馬氏體轉變與馬氏體
　　3.1.3 貝氏體轉變與貝氏體
　　3.1.4 過冷奧氏體等溫分解轉變動力學
　3.2 鋼件熱處理的冷卻過程
　　3.2.1 熱處理的各種冷卻方式
　　3.2.2 鋼冷卻時的內應力
　　3.2.3 淬火裂紋
　　3.2.4 淬火畸變
　3.3 淬火冷卻介質
　　3.3.1 淬火冷卻介質就具備的特性及其分類
　　3.3.2 淬火冷卻介質特性評價方法
　　3.3.3 常用淬火介質及冷卻方式
　3.4 淬火冷卻過程的計算機模擬
　　3.4.1 導熱計算
　　3.4.2 相變量的計算
　　3.4.3 應力場分析
　　3.4.4 復雜淬火操作的模擬以及非線性處理
　　3.4.5 借助于計算機模擬進行熱處理虛擬生產(chǎn)
　　參考文獻
第4章 鋼鐵件的整體熱處理
　4.1 鋼的熱處理
　　4.1.1 鋼的退火與正火
　　4.1.2 鋼的淬火
　　4.1.3 鋼的回火
　　4.1.4 鋼的感應穿透加熱調質
　4.2 鑄鐵的熱處理
　　4.2.1 鑄鐵的熱處理
　　4.2.2 鑄鐵熱處理基礎
　　4.2.3 白石鑄鐵熱處理
　　4.2.4 灰鑄鐵的熱處理
　　4.2.5 球墨鑄鐵的熱處理
　　4.2.6 可鍛鑄鐵的熱處理
　參考文獻
第5章 表面加熱熱處理
　5.1 感應加熱熱處理
　　5.1.1 感應加熱原理
　　5.1.2 鋼件感應加熱時的相變特點
　　5.1.3 感應器
　　5.1.4 感應淬火工藝
　　5.1.5 超高頻脈沖和大功率脈沖感應淬火
　　5.1.6 感應淬火件的回火
　5.2 火焰加熱表面淬火
　　5.2.1 火焰加熱方法
　　5.2.2 為焰噴嘴和燃料氣
　　5.2.3 火焰加熱表面淬火工藝規(guī)范
　5.3 激光 電子束處理
　　5.3.1 激光處理的特點
　　5.3.2 電子束熱處理的特點
　　5.3.3 表面相變硬化
　　5.3.4 表面熔化快速凝固硬化
　　5.3.5 表面合金化的熔覆
　　5.3.6 激光熱處理設備
　5.4 其他表面熱處理方式
　　5.4.1 電接觸加熱表面淬火
　　5.4.2 電解液加熱表面淬火
　　5.4.3 浴爐加熱表面淬火
　參考文獻
第6章 化學熱處理
　6.1 鋼的滲碳
　　6.1.1 滲碳原理
　　6.1.2 滲碳方法
　　6.1.3 滲碳用鋼及滲碳后的熱處理
　　6.1.4 滲碳層的組織和性能
　　6.1.5 參碳件質量檢查 常見缺陷及防止措施
　6.2 鋼的碳氮共滲
　　6.2.1 概述
　　6.2.2 氣體碳氮共滲
　　6.2.3 其他碳氮共滲方法
　　6.2.4 碳氮共滲用鋼及共滲后的熱處理
　　6.2.5 碳氮 共滲層的組織和性能
　　6.2.6 碳氮共滲工件質量檢查與常見缺陷及防止措施
　6.3 滲氮及氮為主的共滲
　　6.3.1 滲氮
　　6.3.2 氮碳共滲
　　6.3.3 氧氮共滲
　　6.3.4 硫氮共滲
　　6.3.5 硫氮碳共滲
　　6.4 滲金屬及碳氮之外的非金屬
　　6.4.1 滲硼
　　6.4.2 滲鋁
　　6.4.3 滲鋅
　　6.4.4 滲鉻
　　6.4.5 熔鹽碳化物覆層工藝
　　6.4.6 滲硫
　　6.4.7 滲硅、鈦、鈮、釩、錳
　　6.4.8 我元共滲與復合滲
　6.5 離子化學熱處理
　　6.5.1 離子化學熱心處理基礎
　　6.5.2 離子滲氮
　　6.5.3 離子氮碳共滲
　　6.5.4 離子滲碳及碳氮共滲
　　6.5.5 離子硫氮（碳）共滲
　　6.5.6 離子滲硼
　　6.5.7 離子滲金屬
　　6.5.8 氣相沉積技術
　　6.5.9 離子注入技術
　參考文獻
第7章 形變熱處理
　7.1 概述
　7.2 低溫變形熱處理
　　7.2.1 低溫形變熱處理工藝
　　7.2.2 鋼低溫形變熱處理的組織變化
　　7.2.3 鋼低溫形變熱處理后的力學性能
　　7.2.4 其他低溫形變熱處理
　7.3 高溫形變熱處理
　　7.3.1 高溫形變熱處理工藝
　　7.3.2 鋼高溫形變淬火的組織變化
　　7.3.3 鋼高溫形變熱處理后的力學性能
　　7.3.4 鋼的鍛熱淬火
　　7.3.5 控制軋制
　　7.3.6 非調質鋼
　7.4 表面形變熱處理
　　7.4.1 表面高溫形變淬火
　　7.4.2 預冷形變表面形變熱處理
　　7.4.3 表面形變時效
　7.5 形變化學熱處理
　　7.5.1 形變對擴散過程的影響
　　7.5.2 網(wǎng)件化學熱處理后冷形變
　　7.5.3 鋼件化學熱處理后的表高溫形變淬火
　　7.5.4 鋼件晶粒多邊化處理后的化學熱處理
　參考文獻
第8章 非鐵金屬的熱處理
　8.1 銅及銅合金的熱處理
　　8.1.1 銅及銅合金
　　8.1.2 銅及銅合金的熱處理
　　8.1.3 工業(yè)純銅的熱處理
　　8.1.4 黃銅的熱處理
　　8.1.5 青銅的熱處理
　　8.1.6 白銅的熱處理
　8.2 鋁及鋁合金的熱處理
　　8.2.1 鋁及鋁合金
　　8.2.2 變形鋁合金退火
　　8.2.3 變形鋁合金的固熔處理與時效
　　8.2.4 其他熱處理
　　8.2.5 變形鋁合金加工及熱處理狀態(tài)標記
　　8.2.6 鑄造鋁合金的熱處理
　　8.2.7 鋁合金的熱處理缺陷
　8.3 鎂合金的熱處理
　　8.3.1 鎂及鎂合金
　　8.3.2 鎂合金熱處理的主要類型
　　8.3.3 熱處理設備和操作
　　8.3.4 熱處理缺陷及防止方法
　　8.3.5 鎂合金熱處理安全技術
　8.4 鈦及鈦合金的熱處理
　　8.4.1 鈦合金中的合金元素
　　8.4.2 鈦及鈦合金的分類
　　8.4.3 鈦合金中不平衡相變
　　8.4.4 鈦合金的熱處理工藝
　　8.4.5 影響鈦合金熱處理質量的因素
　　參考因素
第9章 鐵基粉末冶金件及硬質合金的熱處理
　9.1 概論
　　9.1.1 粉末冶金的應用范圍
　　9.1.2 粉末冶金方法
　　9.1.3 粉末冶金材料的分類
　9.2 鐵基粉末冶金件及其熱處理
　　9.2.1 鐵基粉末冶金材料的分類
　　9.2.2 鐵基粉末冶金材料的標記方法
　　9.2.3 鐵基粉末冶金件制造工藝流程
　　9.2.4 粉末冶金用鐵和鐵合金粉末
　　9.2.5 燒結、鋼、不銹鋼粉末冶金件的性能
　　9.2.6 提高鐵基粉末冶金件性能的方法
　　9.2.7 鐵基粉末冶金的應用
　　9.2.8 鐵基粉末冶金件的熱處理
　　9.2.9 國外鐵基粉末冶金件的牌號、成分和性能
　9.3 鋼結硬質合金及其熱處理
　　9.3.1 鋼結硬質合金的特點、牌號、性能和用途
　　9.3.2 鋼結硬質合金的熱處理
　　9.3.3 鋼結硬質合金的組織與性能
　9.4 粉末高速鋼及其熱處理
　　9.4.1 粉末高速鋼類別和性能
　　9.4.2 熱等靜壓和熱壓粉末高速鋼
　9.5 硬質合金及其熱處理
　　9.5.1 硬質合金的分類和用途
　　9.5.2 影響硬質合金性能因素
　　9.5.3 硬質合金的牌號、性能和用途
　　9.5.4 硬質合的熱處理
　　9.5.5 國外硬持合金牌號、性能及用途
　參考文獻
第10章 功能合金的熱處理
　10.1 磁性合金的熱處理
　　10.1.1 軟磁合金的熱處理
　　10.1.2 永磁合金的熱處理
　10.2 膨脹合金的熱處理
　　10.2.1 低膨脹合金的熱處理
　　10.2.2 鐵磁性定膨脹合金的熱處理
　　10.2.3 無磁性定膨脹合金的熱處理
　　10.2.4 高膨脹合金的熱處理
　10.3 彈性合金的熱處理
　　10.3.1 高彈性合金的熱處理
　　10.3.2 恒彈性合金的熱處理
　10.4 形狀記憶合金及其成形處理
　　10.4.1 超彈性和形狀記憶效應
　　10.4.2 鈦鎳形狀合金
　　10.4.3 銅基形狀記憶合金
　　10.4.4 形狀記憶合金的應用
　參考文獻

【媒體評論】