簡(jiǎn)明冷沖壓工手冊(cè)（第3版）

     目 錄
   前言
   第一章 常用數(shù)據(jù)
    一 常用數(shù)學(xué)符號(hào)
    二 常用數(shù)學(xué)公式
    1.代數(shù)中常用公式
    2.三角函數(shù)及公式
    三 各種幾何圖形的面積計(jì)算公式
    四 各種幾何體的表面積和體積計(jì)算
    公式
    五 弦、弧長(zhǎng)計(jì)算
    1.計(jì)算公式
    2.換算表
    六 正多邊形的計(jì)算表
    七 三角函數(shù)表
   第二章 公差與配合
    一 公差配合的基本概念與術(shù)語(yǔ)
    1.基本概念
    2. 基本術(shù)語(yǔ)的解釋
    二 公差制度表
    1.基孔制和基軸制基本概念
    2.基孔制和基軸制的定義
    三 配合特性及應(yīng)用
    四 新舊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表
    1.基孔制配合的軸（尺寸1～
    500mm）
    2.基軸制配合的孔（尺寸1～
    500mm）
    五 公差數(shù)值表
    1. 軸的極限偏差
    2.孔的極限偏差
    六 自由尺寸公差表
    七 角度公差表
    八 表面形狀和位置公差
    1.形位公差符號(hào)表
    2.形位公差附加要求符號(hào)表
    3. 形位公差代號(hào)標(biāo)注示例
    九 表面粗糙度
    1.表面粗糙度的術(shù)語(yǔ)和定義
    2.表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值
    3.新、舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照
    4.表面特征符號(hào)及其注法
    十 沖壓件公差標(biāo)準(zhǔn)化建議表
   第三章 常用冷壓材料規(guī)格及性能
    一 鋼材編號(hào)的表示方法
    1.我國(guó)鋼材編號(hào)表示法
    2.國(guó)內(nèi)外鋼號(hào)對(duì)照舉例
    二 常用金屬材料機(jī)械性能
    1.名稱解釋
    2.金屬材料機(jī)械性能
    3.各種硬度值和鋼的極限強(qiáng)度的
    換算表
    三 冷壓材料常用試驗(yàn)方法
    1.試驗(yàn)種類
    2.試驗(yàn)方法與內(nèi)容
    3.引伸用材料的埃里克森試驗(yàn)
    4.金屬材料冷壓性能要求的比較
    5.各種冷壓工序適用的材料機(jī)械
    性能范圍
    四 沖壓常用材料的規(guī)格
   第四章 冷壓用的設(shè)備
    一 冷壓主要設(shè)備的分類
    1.分類法
    2.冷壓設(shè)備的類別代號(hào)
    3.機(jī)械壓力機(jī)類別、組別、列別
    的劃分
    二 沖床傳動(dòng)方式介紹
    1.摩擦沖床
    2.偏心沖床和曲軸沖床
    三 冷壓機(jī)床的使用范圍
    四 常用冷壓機(jī)床的主要規(guī)格
    五 沖床參數(shù)和模具尺寸間的關(guān)系
    1.模具在沖床上的配合尺寸
    2.沖床參數(shù)
    六 常用冷壓機(jī)床的精度要求
    七 高速?zèng)_床介紹
   第五章 冷沖壓工作的類別
    一 冷沖壓工作的分類
    二 各種冷沖壓工作的性質(zhì)
    三 冷沖壓模具常用結(jié)構(gòu)
    1.簡(jiǎn)單沖裁模
    2.連續(xù)沖裁模
    3.復(fù)合模
    4.彎曲模
    5.引伸模
    6.翻邊模
    7.冷擠壓模
   第六章 排樣的選擇
    一 材料利用率計(jì)算方法
    二 圓形工件的排樣法
    三 圓形工件排樣的材料利用率
    四 常用的排樣類型
    五 零件的經(jīng)濟(jì)排樣
    六 橫向和縱向排料法
    七 排料搭邊和側(cè)搭邊的數(shù)值
    八 搭邊值簡(jiǎn)易選取法
    九 條料或卷料寬度的計(jì)算公式
    十 剪料寬度公差
    十一 模具導(dǎo)板和板料最大寬度間的
    保證間隙
    十二 條料寬度的計(jì)算實(shí)例
   第七章 沖裁（剪切、落料、沖孔）
    一 各種沖裁方法
    二 沖裁模的間隙
    1.沖裁件斷面
    2.沖裁模間隙的定義和作用
    3.各種材料沖裁的光亮帶的相對(duì)
    寬度
    4.沖裁?？谧冣g后的影響
    5.沖裁件毛刺方向的確定
    6.沖裁間隙的確定原則和方法
    7.沖裁金屬材料常用間隙表
    8.美、蘇用沖裁間隙值表（試驗(yàn)）
    9.剪床用間隙數(shù)值
    10.非金屬材料的沖裁間隙
    三 沖裁模凸模和凹模刃口尺寸計(jì)算
    1.尺寸計(jì)算原則
    2.凸模和凹模刃口尺寸計(jì)算
    四 沖裁力的計(jì)算
    1.平口剪床的沖裁力量計(jì)算
    2.斜口剪床的沖裁力量計(jì)算
    3.圓盤剪（滾剪）的沖裁力量計(jì)算
    4.平刃沖模的沖裁力量計(jì)算
    5.斜刃沖模的沖裁力量計(jì)算
    6.兩種不同材料重疊沖裁所需力
    量的計(jì)算
    7.由凹模內(nèi)推出工件或廢料的力
    8.由凸模上卸料的力量
    9.總沖壓力計(jì)算和沖床選用
    五 三種降低沖裁力量的方法
    1.用斜刃口模具沖裁
    2.用階梯形布置的凸模
    3.材料加熱沖裁（紅沖）
    六 沖裁用凹模、凸模
    1.凹模孔口型式及適用場(chǎng)合
    2.凹模尺寸
    3.凸凹模最小壁厚
    4.凸模型式
    5.凸模與固定板連接
    七 連續(xù)沖裁模
    1.兩種形式
    2.步距計(jì)算法
    3.導(dǎo)頭尺寸計(jì)算
    4.多工位級(jí)進(jìn)模
    八 硬質(zhì)合金模具
    1.常用硬質(zhì)合金性能及用途
    2.硬質(zhì)合金模具沖裁間隙
    3.硬質(zhì)合金模具的適用范圍
    4.鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能和加工
    九 非金屬材料的沖裁
    1.沖裁特點(diǎn)
    2.沖裁用模具
    3.沖裁刃口尺寸計(jì)算
    4.非金屬材料沖裁時(shí)的漲縮
    十 沖裁件的精度和公差
    1.影響沖裁件精度的因素
    2.沖裁金屬工件內(nèi)外形所能達(dá)到
    的經(jīng)濟(jì)精度
    3.模具制造精度和沖裁件精度對(duì)
    照表
    4.沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸公差
    5.沖裁金屬工件兩孔中心距離公差
    6.沖裁件的角度公差
    7.用自由凸模沖孔的最小尺寸
    8.金屬工件沖裁時(shí)的允許毛刺高度
    9.硅鋼片沖裁件的允許毛刺高度
    十一 沖裁模具的調(diào)試和沖裁件質(zhì)量
    分析
    1.模具試沖前的檢查
    2.自動(dòng)送料裝置的分類表
    3.一次送料裝置
    4.二次送料裝置
    5.安全裝置
    四 冷沖壓模具的壽命
    1.模具的正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)
    2.影響模具壽命的因素
    3.模具刃磨量的參考數(shù)據(jù)
    4.模具兩次刃磨間的平均耐用度
    5.不同類型模具的平均壽命
    6.成形模具在完全磨損前的總壽
    命
    7.冷擠壓模具在完全磨損前的總
    壽命
   附錄
    一 安全操作規(guī)程
    二 本手冊(cè)所用法定計(jì)量單位與非
    法定計(jì)量單位的換算