簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)

     目 錄
   前言
   第1章 常用資料和數(shù)據(jù)
    1.1字母
    1.2常用國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
    1.3主要元素的化學(xué)符號(hào)
    1.4常用計(jì)量單位及其換算
    1.5常用法定計(jì)量單位及其換算
    1.6常用材料的密度
    1.7常用材料的摩擦系數(shù)
   第2章 機(jī)械中的－般標(biāo)準(zhǔn)
    2.1優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系（GB321一80）
    2.2標(biāo)準(zhǔn)尺寸（GB2822－81）
    2.3棱體的角度與斜度
    （GB4096一83）
    2.4錐度與錐角系列（GB157－89）
    2.5球面半徑（GB6403.1－86）
    2.6零件倒圓與倒角
    （GB6403·4－86）
    2.7中心孔（GB145－85）
    2.8砂輪越程槽（GB6403.5一86）
    2.9T形槽（GB158－84）
    2.10燕尾槽（JB/ZQ4241一86）
    2.11滾花（GB6403.3－86）
    2.12潤(rùn)滑槽（GB6403.2－86）
    2.13圓柱形軸伸（GB1569－90）
    2.14圓錐形軸伸（GB1570－90）
    2.15鋼球（GB308－89）
    2.16未注公差角度的極限偏差
    （GB11335－89）
    2.17碳素鋼、合金鋼硬度及強(qiáng)度換算值
    （GB1172－92）
   第3章 制圖基本規(guī)則和規(guī)定符號(hào)
    3.1－般規(guī)定
    3.1.1圖紙幅面及格式
    （GB/T 14689－93）
    3.1.2標(biāo)題欄（GB10609.1－89）
    3.1.3明細(xì)欄（GB10609.2—89）
    3.1.4比例（GB/T14690－93）
    3.1.5字體（GB/T14691－93）
    3.1.6圖線（GB4457.4－84）
    3.1.7剖面符號(hào)（GB4457.5－84）
    3.2圖樣畫法（GB4458.1－84）
    3.2.1視圖
    3.2.2剖視
    3.2.3剖面
    3.2.4局部放大圖
    3.2.5簡(jiǎn)化畫法
    3.2.6其他規(guī)定畫法
    3.3尺寸注法（GB4458.4－84）
    3.3.1一般尺寸注法
    3.3.2標(biāo)注尺寸的符號(hào)
    3.3.3簡(jiǎn)化注法
    3.4機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖符號(hào)
    （GB4460－84）
   第4章 公差、配合和表面粗糙度
    4.1公差與配合
    4.1.1公差與配合常用術(shù)語(yǔ)及
    定義（GB1800－79）
    4.1.2標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差
    （GB1800－79）
    4.1.3孔、軸公差帶（GB1801－79）
    4.1.4配合（GB1800～1801－79）
    4.1.5線性尺寸的未注公差
    （GB/T1804－92）
    4.1.6公差與配合的標(biāo)注方
    法（GB4458.3－84）
    4.1.7公差與配合的選用
    4.2形狀和位置公差
    4.2.1形位公差符號(hào)及其尺寸比例
    （GB/T1182－1996）
    4.2.2形位公差帶的定義和示例說(shuō)明
    （GB/T1182一1996）
    4.2.3形位公差數(shù)值
    （GB/T1184－1996）
    4.2.4形位公差代號(hào)
    （GB/T1182－1996）
    4.2.5形位公差的標(biāo)注方法
    （GB/T1182—1996）
    4.2.6形位公差的選用
    4.3表面粗糙度
    4.3.1表面粗糙度常用術(shù)語(yǔ)
    和參數(shù)（GB3505—83）
    4.3.2表面粗糙度的參數(shù)及
    其數(shù)值系列
    ? ℅B/T1031—1995）
    4.3.3表面加工紋理方向
    及其符號(hào)（GB131—83）
    4.3.4表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)
    及其注法（GB/T131－93）
    4.3.5表面粗糙度的選用
   第5章 螺紋
    5.1螺紋的種類、特點(diǎn)及其應(yīng)用
    5.2普通螺紋（GB196一81）
    5.3管螺紋
    5.3.1用螺紋密封的管螺紋
    （GB7306一87）
    5.3.2非螺紋密封的管螺紋
    （GB737—87）
    5.3.360°圓錐管螺紋
    （GB/T12716—91）
    5.4米制錐螺紋（GB/T1415—92）
    5.5自攻螺紋（金屬薄板用螺釘）
    用螺紋（GB5280—85）
    5.6梯形螺紋（GB5796.3—86）
    5.7鋸齒形螺紋
    （GB/T13576.3—92）
    5.8螺紋的結(jié)構(gòu)要素
    5.8.1普通螺紋的螺紋收尾、
    肩距、退刀槽、倒角
    （GB3—79）
    5.8.2米制錐螺紋的螺紋收尾、肩距、
    退刀槽和倒角（GB3—79）
    5.9管路旋人端用普通螺紋尺寸
    （GB1414—78）
    5.10螺紋及螺紋緊固件表示法
    （GB/T4459.1—1995）
    5.11螺紋的標(biāo)注方法
    （GB/T4459.1—1995）
    5.12常用螺紋的公差及選用
    5.12.1普通螺紋的公差
    （GB2516—81）
    5.12.2管螺紋的公差
    5.12.3米制錐螺紋的公差
    （GB/T1415－92）
    5.12.4梯形螺紋的公差
    （GB5796.4—86）
    5.12.5鋸齒形（3°、30°）螺紋的公差
    （GB/T13576.4—92）
   第6章 緊固件
    6.1緊固件的結(jié)構(gòu)要素
    6.1.1螺紋、螺釘和螺柱的公稱長(zhǎng)度和
    普通螺栓的螺紋長(zhǎng)度
    （GB3106—82）
    6.1.2螺栓、螺柱和開槽及十字槽螺
    釘?shù)哪┒诵褪剑℅B2—85）
    6.1.3螺栓和螺釘?shù)耐?br />     （GB5277—85）
    6.1.4緊固件用沉孔
    （GB152.1～152.4—88）
    6.2常用緊固件
    6.2.1螺栓
    6.2.2螺柱
    6.2.3螺釘
    6.2.4螺母
    6.2.5墊圈
    6.2.6擋圈
    6.2.7銷
    6.2.8鉚釘
    6.3螺紋緊固件公差（GB3103.1—82，
    GB3103.3—82）
   第7章 鍵
    7.1鍵聯(lián)結(jié)的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用
    7.2平鍵
    7.3半圓鍵
    7.4楔鍵
    7.5矩形花鍵
    7.5.1矩形花鍵基本尺寸和鍵槽截面尺寸
    7.5.2矩形內(nèi)、外花鍵的尺寸公差帶
    7.5.3鍵槽寬或鍵寬位置度公差t1、對(duì)稱度和等分度公差t2
    7.5.4矩形內(nèi)花鍵的長(zhǎng)度系列
    7.6圓柱直齒漸開線花鍵
    7.7花鍵畫法及其尺寸注法
   第8章 齒輪傳動(dòng)
    8.1漸開線圓柱齒輪
    8.1.1漸開線圓柱齒輪基本齒廓和模數(shù)
    8.1.2圓柱齒輪名稱、代號(hào)和幾何尺寸關(guān)系式
    8.1.3漸開線圓柱齒輪精度
    8.1.4漸開線圓柱齒輪在圖樣上應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)（GB6443－86）
    8.2錐齒輪
    8.2.1直齒及斜齒錐齒輪基本齒廓和模數(shù)
    8.2.2直齒錐齒輪名稱、代號(hào)和基本幾何尺寸關(guān)系式
    8.2.3錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度（GB11365－89）
    8.2.4錐齒輪在圖樣上應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)（GB12371－90）
    8.3蝸桿、蝸輪
    8.3.1圓柱蝸桿基本齒廓、模數(shù)和分度圓直徑
    8.3.2圓柱蝸桿傳動(dòng)名稱、代號(hào)和幾何尺寸關(guān)系式
    8.3.3圓柱蝸桿傳動(dòng)基本參數(shù)（GB10085－88）
    8.3.4圓柱蝸桿、蝸輪的精度（GB10089－88）
    8.3.5圓柱蝸桿、蝸輪圖樣上應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)（GB/T12760－91）
    8.4齒輪和蝸桿的材料及其熱處理
    8.4.1齒輪材料和熱處理
    8.4.2蝸桿材料和熱處理
    8.5齒輪和蝸桿的結(jié)構(gòu)
    8.6齒輪和蝸桿的畫法（GB4459.2－84）
   第9章 帶傳動(dòng)
    9.1帶傳動(dòng)的類型和應(yīng)用
    9.2平帶傳動(dòng)
    9.2.1普通平帶（GB524－89）
    9.2.2平帶的寬度和長(zhǎng)度
    9.2.3平帶長(zhǎng)度計(jì)算方法
    9.2.4平帶帶輪尺寸
    9.3V帶傳動(dòng)
    9.3.1普通V帶（GB1171－89）
    9.3.2普通V帶尺寸（GB11544－89）
    9.3.3V帶長(zhǎng)度計(jì)算方法
    9.3.4普通V帶輪（GB10412－89）
    9.4帶輪的材質(zhì)和表面粗糙度（GB11357－89）
    9.5帶輪畫法
   第10章 滾動(dòng)軸承
    10.1滾動(dòng)軸承代號(hào)（GB/T272－93）
    10.1.1軸承代號(hào)的構(gòu)成和排列
    10.1.2滾動(dòng)軸承基本代號(hào)
    10.1.3滾動(dòng)軸承的前置、后置代號(hào)
    10.1.4滾動(dòng)軸承新舊標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)對(duì)照
    10.2常用滾動(dòng)軸承的特性和應(yīng)用
    10.3常用的滾動(dòng)軸承
    10.4滾動(dòng)軸承座的外形尺寸（GB7813－87）
    10.5常用滾動(dòng)軸承的額定動(dòng)（靜）負(fù)荷
    10.6滾動(dòng)軸承的畫法（GB4458.1－84）
    10.7滾動(dòng)軸承的公差與配合
    10.7.1滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)及其選用
    10.7.2滾動(dòng)軸承與軸、外殼孔配合的常用公差帶（GB/T275－93）
    10.7.3滾動(dòng)軸承配合的選用原則
    10.7.4與滾動(dòng)軸承相配的軸和外殼孔的加工精度
   第11章 聯(lián)軸器
    11.1聯(lián)軸器的分類和應(yīng)用
    11.2聯(lián)軸器軸孔和鍵槽形式
    11.3常用聯(lián)軸器
    11.4聯(lián)軸器的選擇
    11.4.1選擇聯(lián)軸器應(yīng)考慮的因素
    11.4.2聯(lián)軸器的選用
   第12章 螺旋彈簧
    12.1圓柱螺旋彈簧的分類
    12.2圓柱螺旋彈簧的參數(shù)、代號(hào)和尺寸系列
    12.3普通圓柱螺旋壓縮彈簧（GB/T2089－94）
    12.3.1壓縮彈簧的型式、尺寸、參數(shù)及代號(hào)
    12.3.2彈簧標(biāo)記
    12.3.3尺寸及參數(shù)
    12.4普通圓柱螺旋拉伸彈簧（GB4142－84、GB2087－80）
    12.4.1拉伸彈簧的型式、尺寸、參數(shù)及代號(hào)
    12.4.2彈簧標(biāo)記
    12.4.3尺寸及參數(shù)
    12.5圓柱螺旋彈簧的技術(shù)要求
    12.5.1圓柱螺旋壓縮彈簧的技術(shù)要求（GB1239.2－89）
    12.5.2圓柱螺旋拉伸彈簧的技術(shù)要求（GB1239.1－89）
    12.6圓柱螺旋彈簧的畫法（GB4459.4－84）
   第13章 潤(rùn)滑與密封
    13.1潤(rùn)滑劑
    13.1.1潤(rùn)滑油
    13.1.2潤(rùn)滑脂
    13.2潤(rùn)滑裝置
    13.2.1油杯
    13.2.2油標(biāo)
    13.3密封
   第14章 機(jī)械工程材料
    14.1工程材料的力學(xué)性能名稱和符號(hào)
    14.2金屬熱處理的方法及其應(yīng)用
    14.3鑄鐵與鑄鋼
    14.3.1鑄鐵與鑄鋼牌號(hào)表示方法
    14.3.2灰鑄鐵件
    14.3.3球墨鑄鐵件
    14.3.4可鍛鑄鐵件
    14.3.5一般工程用鑄造碳鋼件
    14.4鋼與鋼材
    14.4.1鋼的牌號(hào)表示方法
    14.4.2碳素結(jié)構(gòu)鋼
    14.4.3優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
    14.4.4合金結(jié)構(gòu)鋼
    14.4.5圓鋼和方鋼
    14.4.6鋼板
    14.4.7碳素彈簧鋼絲
    14.5有色金屬
    14.5.1鑄造非鐵合金牌號(hào)表示方法
    14.5.2鑄造銅合金
    14.5.3鑄造鋁合金
    14.5.4鑄造軸承合金
    14.6非金屬材料
    14.6.1工程塑料
    14.6.2橡膠制品
    14.6.3石棉盤根
    14.6.4工業(yè)用毛氈
   第15章 焊接
    15.1氣焊和電弧焊的應(yīng)用范圍
    15.2焊縫符號(hào)表示法（GB324－88）
    15.2.1符號(hào)
    15.2.2符號(hào)在圖樣上的位置
    15.2.3焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注位置
    15.2.4符號(hào)應(yīng)用舉例
    15.3焊縫符號(hào)簡(jiǎn)化表示法（GB12212－90）
    15.3.1圖示法
    15.3.2焊縫符號(hào)的簡(jiǎn)化標(biāo)注方法
    15.3.3綜合示例
    15.4金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)（GB5185－85）
    15.5焊縫坡口的基本形式與尺寸
    15.5.1氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985－88）
    15.5.2埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB986－88）
   參考文獻(xiàn)