實用塑料注射模設計與制造

前言
緒論
0.1塑料注射模設計與制造所涉及的內(nèi)容
0.2塑料注射模設計與制造的動態(tài)流程
第1篇塑料制品及塑料
第1章塑料制品的分析
1.1幾何結構
1.1.1形狀
1.1.2脫模斜度
1.1.3壁厚
1.1.4加強筋
1.1.5支承面
1.1.6圓角
1.1.7孔
1.1.8合頁的設計
1.1.9止轉凸凹
1.1.10螺紋
1.1.11齒輪
1.1.12嵌件
1.2尺寸及精度
1.3標記.符號.文字.表面圖案.色彩.粗糙度
第2章塑料
2.1塑料的成型工藝特性
2.1.1收縮率
2.1.2比體積和壓縮率
2.1.3流動性
2.1.4吸濕性.熱敏性及揮發(fā)物含量
2.1.5結晶性
2.1.6應力開裂及熔體破裂
2.1.7定型速度
2.2塑料的種類及其實用數(shù)據(jù)
第2篇常規(guī)注射成型工藝及模具設計
第3章常規(guī)注射成型原理與工藝
3.1常規(guī)注射成型系統(tǒng)及工作循環(huán)
3.1.1常規(guī)注射成型加工系統(tǒng)
3.1.2工作循環(huán)
3.2常規(guī)注射成型原理
3.2.1塑料熔體的本構方程
3.2.2幾何邊界的效應
3.2.3廣義作用力及工藝參數(shù)三要素（溫度.壓力.速度或時間）
3.2.4注射成型的模擬計算與分析簡介
3.2.5注射成型出現(xiàn)的問題及解決辦法
第4章常規(guī)注射機與注射模的關系及其選用
4.1塑料注射機與注射模有關的技術規(guī)格
4.1.1注射裝置部分的技術參數(shù)
4.1.2合模裝置部分的技術參數(shù)
4.1.3部分國產(chǎn)和國外注射機主要技術規(guī)格
4.2注射機的選用
4.2.1注射機類型的選擇
4.2.2注射部分的選用
4.2.3合模部分的選用
第5章常見塑料注射模設計詳解
5.1成型部分及其零部件設計
5.1.1分型面的確定
5.1.2型腔數(shù)的確定
5.1.3一般凹模結構設計
5.1.4一般凸模/型芯結構設計
5.1.5嵌件的安裝結構設計
5.1.6特殊成型零件設計
5.1.7其他參與成型的部分
5.1.8成型零件鑲拼組合的原則
5.1.9型腔壁厚計算
5.1.10成型工作尺寸計算及脫模斜度的確定
5.1.11成型表面要求
5.1.12成型零件材料及材性要求
5.2澆注系統(tǒng)設計
5.2.1澆注系統(tǒng)的總體構成
5.2.2主流道設計
5.2.3分流道設計
5.2.4澆口設計
5.2.5冷料穴設計
5.3排溢.引氣系統(tǒng)設計
5.3.1排溢設計
5.3.2引氣設計
5.4脫模機構設計
5.4.1脫模機構的構成與功能
5.4.2取出機構的設計
5.4.3脫出機構設計原則
5.4.4塑件的脫出機構設計
5.4.4.1一般頂出機構(一次頂出機構/簡單頂出機構)
5.4.4.2側凹/側凸塑件脫出機構(含先復位機構及定距分型拉緊機構)
5.4.4.3螺紋塑件脫出機構
5.4.4.4斜齒輪塑件脫出機構
5.4.4.5二次(二級)頂出機構
5.4.4.6雙頂出(脫出)機構(含定距分型拉緊機構)
5.4.5澆注系統(tǒng)凝料的脫出部件設計
5.5溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計
5.5.1冷卻系統(tǒng)
5.5.2加熱系統(tǒng)
5.5.3模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的外圍設施
5.6模體(模架)設計
5.6.1模體概述
5.6.2固定板及墊板
5.6.3支承件
5.6.4導向零件
5.6.5精定位裝置
5.6.6吊裝設計
5.7模具零件設計的補充要點
第3篇其他注射成型工藝與模具要點
第6章其他主要的注射成型工藝與模具要點
6.1熱塑性塑料熱流道注射成型及模具
6.2一般熱固性塑料注射成型及模具
6.3熱固性塑料溫流道注射成型及模具
6.4氣體輔助注射成型(氣體注射成型)及模具
6.5結構發(fā)泡注射成型及模具
6.6共注射成型(多色注射成型)及模具
第7章其他特殊的注射成型工藝及模具要點
7.1熱固性塑料注壓成型及模具
7.2BMC注射成型及模具
7.3動力熔融注射成型及模具
7.4流動注射成型及模具
7.5多級注射成型及模具
7.6低壓注射成型及模具
7.7排氣式注射成型及模具
7.8疊層式注射成型及模具
7.9熔芯注射成型及模具
7.10裝配注射成型及模具
7.11磁場定向注射成型及模具
7.12單色多模注射成型及模具
7.13逆流注射成型及模具
7.14液態(tài)注射成型及模具
7.15反應注射成型及模具
7.16精密注射成型及模具
7.17大型注射成型及模具
7.18微細型注射成型及模具
7.19簡易注射成型及模具
第4篇注射模的制造
第8章概述
8.1注射模的制造過程
8.2模具制造車間的模式
8.3塑料注射模制造的特點及趨勢
第9章注射模的基本制造方法
9.1常規(guī)制造方法及鉗工
9.1.1鋸削
9.1.2刨削.插削.拉削
9.1.3銑削
9.1.4車削
9.1.5鉆.擴.鉸.锪
9.1.6鏜削
9.1.7磨削
9.1.8珩磨
9.1.9在加工中心上的加工
9.1.10模具鉗工
9.1.11磨刀裝置
9.2非傳統(tǒng)制造方法及熱處理.焊接
9.2.1特種加工
9.2.2快速模型/零件制造
9.2.3熱處理
9.2.4焊接
9.3用模具制造模具法
9.3.1鍛造
9.3.2冷擠壓
9.3.3低壓鑄造
9.3.4精密鑄造
9.4注射模制造的測量方法
9.4.1量具類器具
9.4.2游標類器具
9.4.3微動螺旋副類器具
9.4.4機械類器具
9.4.5三坐標測量機
9.5注射模的裝配及配作
9.5.1模具零件的裝配前加工與裝配后加工(配作加工)
9.5.2裝配及配作的總任務
9.5.3裝配及配作的總過程
9.5.4典型注射模部件裝配工藝
9.5.5注射模裝配用工具
第10章注射模制造的其他方面
10.1試模及試注射
10.2模具的驗收
10.3注射模的維修.保養(yǎng).入庫管理
第5篇注射模CAD/CAE/CAM概要
第11章注射模CAD/CAE/CAM概要
11.1注射模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的構成
11.2基于中心數(shù)據(jù)庫技術
11.3注射模CAD/CAE/CAM的內(nèi)容
11.4注射模CAD/CAE/CAM所用到的通用工程模塊
11.5注射模CIMS關鍵技術
11.6注射模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的硬件.軟件配置
11.7可選的注射模CAD/CAE/CAM商品化軟件介紹