電子企業(yè)質(zhì)量管理

     目錄
   第一章 質(zhì)量標準與實施質(zhì)體系
    一、基本術(shù)語
    二、ISO9000族6個主要標準
    三、質(zhì)量體系的設(shè)計原則及證實方法
    四、質(zhì)量管理的高級階段
    五、質(zhì)量管理與質(zhì)量成本
    六、普通電子廠的品管流程圖
   第二章 來料檢驗（IQC）
    一、IQC 的內(nèi)容及特點
    二、IQC的常用表單
    三、來料檢驗規(guī)范（SIP）
    四、來料檢驗的程序案例
   第三章 過程檢驗（IPQC）
    一、IPQC的實施目的及注意事項
    二、傳統(tǒng)有腳插件的IPQC品質(zhì)要求
    三、綜合性企業(yè)IPQC的實施案例
    四、SMT及DIP的制程巡檢規(guī)范
    五、IPQC參考表單
   第四章 最終檢驗（FQC）和出貨檢驗（OQC）
    一、FQC及OQC的適用范圍
    二、成品檢驗的作業(yè)程序
    三、電子組裝企業(yè)的FQC規(guī)范案例
    四、電子產(chǎn)品的測試作業(yè)指導(dǎo)書案例
   第五章 新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計
    一、實施設(shè)計控制的要點
    二、新產(chǎn)品品質(zhì)計劃的制定
    三、SL公司新產(chǎn)品設(shè)計控制流程圖
    四、新產(chǎn)品設(shè)計程序的案例（之一）
    新產(chǎn)品設(shè)計程序的案例（之二）
   第六章 檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制
    一、ISO9000族標準的要求
    二、實施控制的要點
    三、“檢驗與測試設(shè)備校正規(guī)定”的案例
    四、儀器校正管理的案例
    五、校正作業(yè)指導(dǎo)書的編制
   第七章 抽樣檢驗與統(tǒng)計
    一、基本術(shù)語
    二、常用的統(tǒng)計指標
    三、抽樣檢驗
    四、計數(shù)抽樣檢驗
    五、GB2828應(yīng)用
   第八章 貨倉作業(yè)的質(zhì)量管理
    一、儲存保養(yǎng)及搬運作業(yè)的一般原則
    二、收料、進料、入庫作業(yè)
    三、發(fā)料作業(yè)
    四、退料作業(yè)
    五、不良品處理作業(yè)
    六、補料作業(yè)
    七、生產(chǎn)入庫作業(yè)
    八、盤點作業(yè)
    九、存貨調(diào)整作業(yè)
    十、呆滯料處理作業(yè)
    十一、附表
   第九章 開展“5S”及“TPM”活動
    一、“5S”與目視管理
    二、“5S”操作要點
    三、如何開展“5S”活動
    四、TPM的理念及手法
    五、如何推進TPM活動
    六、產(chǎn)能分析的實用案例
   第十章 質(zhì)量管理的績效考核
    一、質(zhì)量管理的績效體現(xiàn)
    二、質(zhì)量目標的分析匯總
    三、生產(chǎn)直通率的走勢分析案例
    四、來料、制程及出貨的績效分析
    五、績效考核的實施理念
    六、追求“6個標準差”
   附錄
    附錄一 內(nèi)部質(zhì)量體系審核
    附錄二 質(zhì)量保證手冊的參考樣本（部分）
   參考書目