簡明機械零件設(shè)計實用手冊

前言
第一篇機械設(shè)計常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
第一章常用資料和一般標(biāo)準(zhǔn)
一.標(biāo)準(zhǔn)代號
二.常用資料
1圖紙幅面及圖框格式
2圖樣比例
3裝配圖明細(xì)欄（參照GB10609.2-89,簡明格式）
4裝配圖或零件圖標(biāo)題欄（參照GB1069.1-89,簡明格式）
5剖面符號
6機械運動簡圖
7常用金屬材料的熔點.熱導(dǎo)率及質(zhì)量熱容
8常用材料的體積質(zhì)量
9常用材料的彈性模量及泊松比
10黑色金屬硬度值對照表
11常用材料的磨擦因數(shù)
12機械傳動和磨擦副的效率概略值
13各種傳動的傳動經(jīng)推薦范圍
14常用法定計量單位及換算關(guān)系
三.一般標(biāo)準(zhǔn)
1標(biāo)準(zhǔn)尺寸
2錐度與錐角系列
3棱體的角度與斜度
4中心孔
5零件的倒圓與倒角（摘自GB6403.4-86)
6直齒三面刃銑刀尺寸
7齒輪滾刀外徑尺寸
8燕尾槽
9T形槽
10插齒輪空刀槽
11滾人字齒輪退刀槽
12機械傳動和磨擦副的效率概略值
13各種傳動的傳動化比推薦范圍
14常用法定計量單位及換算關(guān)系
三.一般標(biāo)準(zhǔn)
1標(biāo)準(zhǔn)尺寸
2錐度與錐角系列
3棱體的角度與斜度
4中心孔
5零件的倒圓與倒角（摘自GB6403.4-86)
6直齒三面刃銑刀尺寸
7齒輪滾刀外徑尺寸
8燕尾槽
9T形槽
10插齒空刀槽
11滾人字齒輪退刀槽
12滑移齒輪的齒端圓角和倒角尺寸
13刨切.插.珩磨越程槽
14砂輪越程槽（摘自GB6403.5-86)
15圓柱形軸伸及機器軸高
16滾花
第二章常用工程材料
一.黑色金屬
1鋼的常用熱處理方法及應(yīng)用
2鋼的化學(xué)熱處理方法及應(yīng)用
3碳素結(jié)構(gòu)鋼
4優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
5合金結(jié)構(gòu)鋼
6彈簧鋼
7不銹鋼
8一般工程用鑄造鋼
9灰鑄鐵件
10球墨鑄鐵件
二.型鋼及型材
1冷軋鋼板和鋼帶
2熱軋鋼板和鋼帶
3熱軋圓鋼和方鋼
4優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
5合金結(jié)構(gòu)鋼
6彈簧鋼
7不銹鋼
8一般工程用鑄造碳鋼
9灰鑄鐵件
二.型鋼及型材
1冷軋鋼板和鋼帶
2熱軋鋼板和鋼帶
3熱軋圓鋼和方鋼
4熱軋等邊角鋼
5熱軋槽鋼
6熱軋工字鋼
7低壓流體輸送用（鍍鋅）焊接鋼管
三.有色金屬
1鑄造銅合金
2鑄造鋁合金
3鑄造軸承合金
四.非金屬材料
1常用工程塑料的性能及應(yīng)用
2其它非金屬材料
第三章公差配合.表面粗糙度及齒輪精度
一.公差配合
1標(biāo)準(zhǔn)公差
2基本一尺寸至500mm軸和孔的極限偏差
3未注公差尺寸的極限偏差
4常用優(yōu)先配合特性及應(yīng)用舉例
二.形狀和位置公差
1形位公差符號
2形位公差值
三.表面粗糙度
1表面粗糙度符號及代號
2評定表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值系列
3表面粗糙度參數(shù)值的選擇
四.漸開線圓柱齒輪精度（GB10095-88）
1齒輪.齒輪副誤差及側(cè)隙的定義和代號
2精度等級
3齒輪精度的檢驗項目及公差
4齒輪副側(cè)隙
5精度的圖樣標(biāo)注
五.錐齒輪和準(zhǔn)雙曲齒輪精度（GB11365-89）
1錐齒輪.齒輪副誤差及側(cè)隙的定義和代號
2精度等級
3錐齒輪精度的檢驗項目
4齒輪副側(cè)隙
5精度的圖樣標(biāo)注
六.圓柱蝸桿.蝸輪精度（GB10089-88）
1蝸桿.蝸輪.蝸桿副誤差及側(cè)隙代號
2精度等級
3蝸桿.蝸輪精度的檢驗項目及公差
4蝸桿傳動副側(cè)隙
5蝸桿.蝸輪的齒坯公差及精度的圖樣標(biāo)注
第四章交流三相異步電動機
一.Y系列電動機的系列及使用特點
二.Y系列基本系列三相異步電動機技術(shù)參數(shù)
1Y（IP23）三相異步電動機技術(shù)參數(shù)
2Y（IP44）三相異步電動機技術(shù)參數(shù)
3Y系列基本系列（IP23,IP44）電動機的外形尺寸及安裝尺寸
第二篇聯(lián)接
第五章螺紋及蚴紋聯(lián)接
一.螺紋
1普通螺紋
2梯形螺紋
二.螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
三.螺紋聯(lián)接
1螺栓
2雙頭螺柱
3螺釘
4螺母
5墊圈和擋圈
第六章鍵.銷聯(lián)接
一.鍵聯(lián)接
1普通平鍵
2導(dǎo)向平鍵
3半圓鍵
4楔鍵
5矩形花鍵
二.銷聯(lián)接
第七章聯(lián)軸器
一.剛性聯(lián)軸器
二.找性聯(lián)軸器
1無彈性元件的撓性聯(lián)軸器
2有彈性元件的撓性聯(lián)軸器
第三篇軸承與潤滑密封
第八章軸承
一.滾動軸承
（一）滾動軸承的代號
1基本代號
2前置.后置代號
（二）滾動軸承的類型.特點和應(yīng)用
（三）常用滾動軸承的尺寸及性能參數(shù)
（四）滾動軸承的選擇計算
1滾動軸承的精度選擇
2滾動軸承與軸及外殼配合種類的選擇
3軸及外殼公差帶的選擇
4配合表面的表面粗糙度選擇
5滾動軸承向游隙的選擇
6滾動軸承組合的典型結(jié)構(gòu)
二.滑動軸承
1滑動軸承的分類.特點及應(yīng)用
2非液體磨擦滑動軸承
3潤滑槽
第九章潤滑與密封
一.潤滑劑與潤滑裝置
1潤滑劑
2常用潤滑裝置
二.密封方法與密封件
1常用密封方法.性能及應(yīng)用
2常用密封件
第四篇機械傳動
第十章齒輪傳動
一.漸開線圓柱齒輪傳動
（一）漸開線圓柱齒輪基本齒廓和模數(shù)
（二）漸開線圓柱齒輪幾何尺寸計算
1外嚙合圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算
2外嚙合圓柱齒輪傳動變位因數(shù)X的選擇
（三）漸開線圓柱齒輪傳動設(shè)計計算
1齒輪的材料選擇
2圓柱齒輪傳動的作用力計算
3賀柱齒輪傳動的簡化設(shè)計計算
4疲勞強度校核
5圓柱齒輪結(jié)構(gòu)
6齒輪工作圖
二.直齒錐齒輪傳動
（一）直齒錐齒輪基本齒廓和模數(shù)
（二）直齒錐齒輪幾何尺寸計算
（三）直齒錐齒輪傳動設(shè)計計算
1直齒錐齒輪傳動的作用力計算
2直齒錐齒輪的簡化設(shè)計計算
3直齒錐齒輪主要參數(shù)選擇
4直齒錐齒輪結(jié)構(gòu)
5齒輪工作圖
三.圓柱蝸桿傳動
（一）圓柱蝸桿基本齒廓.模數(shù)和分度圓直徑
1圓柱蝸桿基本齒廓
2圓柱蝸桿模數(shù)和分度圓直徑
（二）圓柱蝸桿傳動幾何尺寸計算
（三）圓柱蝸桿傳動設(shè)計計算
1圓柱蝸桿傳動的作用力和滑動速度計算
2圓柱蝸桿傳動的強度和剛度計算
3蝸桿傳動效率和散熱計算
4蝸桿.蝸輪的結(jié)構(gòu)
第十一章普通V帶傳動
一.普通V帶的標(biāo)準(zhǔn)
1普通V帶截面的基本尺寸
2普通V帶的基準(zhǔn)長度
二.普通V帶傳動的設(shè)計
1普通V帶傳動的設(shè)計方法和步驟
2普通V帶選型圖
3小帶輪的最小基準(zhǔn)直徑ddmin
4其它參數(shù)
5普通V帶額定功率圖
6普通V帶輪的結(jié)構(gòu)形式與尺寸
7普通V帶輪輪緣及輪槽尺寸
8普通V帶輪精度要求
9設(shè)計實例
第十二章鏈傳動
一.滾子鏈傳動計算
二.滾子鏈的基本參數(shù)與尺寸
三.滾子鏈鏈輪
1滾子鏈鏈輪的主要尺寸
2鏈輪結(jié)構(gòu)尺寸
3鏈輪公差
4滾子鏈鏈輪常用材料及熱處理
5鏈輪工作圖示例
第五篇機械零件課程設(shè)計指導(dǎo)
第十三章概論
一.課程設(shè)計的目的
二.課程設(shè)計的內(nèi)容
三.課程設(shè)計的步驟
四.課程設(shè)計中的注意事項
第十四章典型課題減速器的設(shè)計指導(dǎo)
一.減速器概述
（一）減速器類型
（二）減速器箱體結(jié)構(gòu)
1鑄造箱體和焊接箱體
2剖分式箱體和整體式箱體
（三）設(shè)計題目選例
1帶式運輸機傳動裝置設(shè)計
2卷揚機傳動裝置設(shè)計
3混砂機傳動裝置設(shè)計
4熱處理裝料機傳動裝置設(shè)計
二.傳動裝置的總體設(shè)計
（一）分析擬定傳動方案
（二）選擇電動機
1類型的選擇
2功率的確定
3轉(zhuǎn)速的確定
（三）分配傳動比
（四）傳動裝置的運行和動力參數(shù)計算
三.傳動零件設(shè)計計算
1減速器箱外傳動零件的設(shè)計和選擇
2減速器箱內(nèi)傳動零件的設(shè)計
四.減速裝配底圖的設(shè)計
（一）底圖繪制前的準(zhǔn)備
（二）底圖繪制
1第一階段
2第二階段
（三）裝配底圖的檢查和修改
五.減速器裝配工作圖的設(shè)計
1按機械制圖的標(biāo)準(zhǔn)完成結(jié)構(gòu)視圖
2標(biāo)注必要尺寸和配合
3標(biāo)出技術(shù)特性
4編寫技術(shù)要求
5零件編號
6繪制明細(xì)表和標(biāo)題半
六.零件工作圖的設(shè)計
1零件工作圖的要求
2典型零件的工作圖
七.編寫設(shè)計計算說明書
1設(shè)計計算說明書的內(nèi)容
2設(shè)計計算說明書的要求和注意事項
3設(shè)計計算說明書的格式示例
第十五章減速器圖例
參考文獻