實用沖壓技術手冊

前言
第一章概論
第一節(jié)沖壓工序的分類
第二節(jié)沖壓成形的力學特點與分類
第三節(jié)金屬板材的沖壓成形性能
一.板材拉伸試驗
二.模擬試驗
第四節(jié)成形極限圖
一.成形極限圖（FLD）的制作
二.FLD在生產(chǎn)中的應用
第五節(jié)沖壓加工的經(jīng)濟性
一.沖壓件的成本分析
二.降低制造成本的措施
三.技術經(jīng)濟分析
第二章沖裁
第一節(jié)沖裁過程變形分析
一.沖裁過程
二.變形過程力學分析
第二節(jié)沖裁間隙
一.間隙的影響
二.間隙的確定
第三節(jié)沖裁力
一.沖裁力的計算
二.卸料力.推件力和頂件力
第四節(jié)材料的經(jīng)濟利用
一.材料的利用率
二.排樣方法
三.搭邊及條料寬度
第五節(jié)沖裁件的工藝性
一.沖裁件的形狀和尺寸
二.沖裁件的精度與粗糙度
第六節(jié)沖模刃口尺寸的計算
一.尺寸計算原則
二.尺寸計算方法
第七節(jié)非金屬材料沖裁
一.熱塑性塑料板的剪切
二.酚醛樹脂層壓板的剪切
三.非金屬材料沖裁模
第八節(jié)精密沖裁方法
一.精密沖裁的幾種工藝方法
二.精沖（齒圈壓板沖裁）
第三章彎曲
第一節(jié)彎曲變形的特點
第二節(jié)彎曲件毛坯長度計算
一.應變中性層的確定
二.毛坯展開長度的計算
第三節(jié)彎曲件的回彈
一.影響回彈的主要因素
二.回彈角的確定
第四節(jié)彎曲件的工藝性
一.彎曲精度
二.最小彎曲半徑
三.直邊高度
四.孔邊距
五.形狀與尺寸的對稱性
六.其他工藝性要求
第五節(jié)彎曲力的計算
第六節(jié)彎曲模工作部分的設計
一.凸.凹模的圓角半徑與圖凹模的深度
二.凸.凹模間隙
第七節(jié)提高彎曲件質(zhì)量的工藝措施
一.彎曲件的常見缺陷及解決辦法
二.提高彎曲件質(zhì)量的要點
第四章拉深
第一節(jié)圓筒形件拉深變形分析
一.拉深過程
二.拉深過程的力學分析
三.起皺與拉裂
第二節(jié)拉深件的工藝性
一.拉深件的形狀
二.拉深件各部分尺寸比例
三.拉深件的圓角半徑
四.考慮拉深件厚度不均勻現(xiàn)象
五.拉深件上的孔位布置
六.拉深件的尺寸精度
第三節(jié)圓筒形件的拉深工藝計算
一.毛坯尺寸計算
二.無凸緣圓筒形件的拉深
三.帶凸緣筒形件的拉深
第四節(jié)階梯圓筒形零件的拉深
一.拉深次數(shù)
二.由大階梯到小階梯的拉深程序
三.由小階梯到大階梯的拉深程序
四.淺階梯形件的成形
五.帶錐形階梯零件的拉深
第五節(jié)錐形零件.球面零件及拋物面零件的拉深
一.錐形件的拉深
二.球面零件的拉深
三.拋物面零件的拉深
第六節(jié)盒形件的拉深
一.低盒形件的拉深
二.高盒形件的拉深
第七節(jié)其他拉深方法
一.變薄拉深
二.溫差拉深
三.軟模拉深
第八節(jié)拉深模工作部分參數(shù)
一.圓角半徑
三.工作部分尺寸的確定
第九節(jié)壓邊力.拉深力和拉深功
一.壓邊力
二.拉深力及拉深功
第十節(jié)典型零件拉深工序安排
一.拉深件工序安排的一般規(guī)則
二.階梯形零件拉深的規(guī)則
第十一節(jié)拉深的輔助工序（退火,酸洗,潤滑）
一.退火
二.酸洗
三.潤滑
第五章成形
第一節(jié)脹形
一.圓柱形空心坯料的脹形
二.起伏成形
第二節(jié)旋壓
一.普通旋壓
二.變薄旋壓
第三節(jié)翻邊
一.翻孔
二.外緣翻邊
三.變薄翻邊
第四節(jié)縮口與擴口
一.縮口
二.擴口
第五節(jié)校平.整形與壓印
一.校平
二.整形
三.校平與整形力
四.壓印
第六節(jié)覆蓋件的成形
一.覆蓋件成形特點
二.覆蓋件常用材料及要求
三.覆蓋件成形工藝
四.覆蓋件沖壓成形性能.主要質(zhì)量問題及解決辦法
第六章管材沖壓
第一節(jié)管材剖切加工
一.管材切斷
二.管材剖口
三.管材沖孔
第二節(jié)管材彎曲
一.管材彎曲變形及最小彎曲半徑
二.管材截面形狀畸變及其防止
三.彎曲力矩的計算
第三節(jié)管材翻卷成形
一.管材外翻卷成形
二.管材內(nèi)翻卷成形
第七章模具結構及設計
第一節(jié)沖模及沖模零件的分類
一.沖模的分類
二.沖模零件的分類
第二節(jié)沖模主要零件設計
一.工作零件
二.定位零件
三.卸料.推件零件
四.導向零件
五.固定零件
六.沖模零件的配合要求和表面粗糙度
第三節(jié)復合模
一.最小壁厚
二.復合模正裝和倒裝的比較
三.出件機構
四.復合模的典型結構
第四節(jié)組進模
一.工序件攜帶方式
二.工序安排的原則
三.沖壓工序順序安排的原則
四.排樣布局
五.級進模的典型結構
第五節(jié)大型覆蓋件成形模
一.拉深模的典型結構
二.凸模.凹模及壓邊圈的結構尺寸
三.拉深肋（拉深檻）
第六節(jié)特種沖模
一.低熔點合金模具
二.鋅基合金模
三.聚氨酯橡膠模
四.組合沖模
五.鋼帶模
六.鋼板模
第七節(jié)沖模設計要點
一.沖模設計應具備的技術資料
二.沖模設計一般程序與內(nèi)容
三.模具總體結構形式的確定
四.沖模設計應把保證人身安全放在首位
五.沖模壓力中心
六.沖模閉合高度及沖模與壓力機尺寸的配合關系
七.模具總圖的繪制及模具零件圖的測繪
第八節(jié)沖模CAD／CAM
一.概述
二.沖模CAD／CAM系統(tǒng)的功能內(nèi)容
三.沖模CAD／CAM系統(tǒng)的硬件組成
四.沖模CAD／CAM系統(tǒng)的軟件組成
五.沖模CAD系統(tǒng)結構
六.沖模CAD系統(tǒng)的關鍵技術
七.沖模CAD／CAM系統(tǒng)的基本流程
八.沖模CAD／CAM系統(tǒng)的模具結構設計
九.沖模CAM
十.HPC沖裁模CAD／CAM系統(tǒng)
第八章沖壓用材料
第一節(jié)沖壓用材料的標準
一.黑色金屬
二.有色金屬
三.非金屬
第二節(jié)沖壓常用材料的化學成分和力學性能
一.黑色金屬
二.有色金屬
三.非金屬
第三節(jié)沖壓用新材料
第四節(jié)沖壓用材料的合理選擇
一.沖壓用材料應具備的基本條件
二.沖壓用材料的選擇
第五節(jié)沖壓用材料缺陷的檢查
第六節(jié)常用材料密度
第七節(jié)鋼鐵硬度值和抗拉強度對照
第八節(jié)常用金屬材料中外牌號對照
第九章模具材料及熱處理
第一節(jié)沖壓模具材料的選用原則
第二節(jié)模具材料
一.常用優(yōu)選模具鋼
二.模具鋼的分類
三.常用模具鋼的化學成分及用途
四.硬質(zhì)合金及鋼結硬質(zhì)合金的化學成分和力學性能
五.有色金屬及其合金
六.聚氨酯橡膠
第三節(jié)模具材料的選用
一.常用冷作模具材料的性能比較
二.冷作模具材料的選擇
三.采用新舊材料制造模具時的模具壽命對比
第四節(jié)沖模主要材料的許用應力
第五節(jié)模具鋼的鍛造工藝
一.常用模具鋼的鍛造工藝規(guī)范
二.新型模具鋼的鍛造工藝規(guī)范
三.新型模具鋼的鍛造特點和工藝特性
第六節(jié)模具鋼的熱處理工藝
一.常用冷沖.冷擠模具鋼的熱處理工藝
二.新型模具鋼的熱處理工藝
三.模具熱處理常見缺陷及防止措施
第七節(jié)模具表面硬化技術
第八節(jié)國內(nèi)外冷作模具鋼鋼號對照
第十章壓力機
第一節(jié)常用壓力機的分類及規(guī)格
一.分類
二.規(guī)格
第二節(jié)現(xiàn)代精密壓力機
一.高速精密沖裁壓力機
二.數(shù)控沖切及步?jīng)_壓力機
三.BEAT系列高速壓力機
四.A2系列高速壓力機
五.BSTA與FP系列高速壓力機
六.SP系列高速壓力機
七.脈沖星型（普爾薩型）超高速精密壓力機
八.多工位自動傳遞壓力機
第三節(jié)壓力機的選擇
一.壓力機類型的選擇
二.壓力機規(guī)格的確定
第十一章沖壓安全技術
第一節(jié)概述
第二節(jié)壓力機安全裝置及手工具
一.壓力機用安全裝置的作用及功能
二.安全保護裝置
三.安全保護控制裝置
四.安全裝置在壓力機L安裝時的安全距離
五.手工具
第三節(jié)沖壓模具安全技術
一.沖壓模具安全技術措施
二.沖模安裝.搬運和儲藏的安全技術
第四節(jié)自動保護裝置
一.裝置
二.典型線路
第五節(jié)沖壓生產(chǎn)中的噪聲及其控制
一.沖壓生產(chǎn)中的噪聲源
二.噪聲的危害及其允許標準
三.噪聲的控制
第十二章沖壓工藝與模具設計實例
第一節(jié)沖壓工藝與模具設計的內(nèi)容及步驟
第二節(jié)沖壓工藝與模具設計實例
一.摩托車側蓋前支承沖壓工藝
二.微型汽車水泵葉輪沖壓工藝與模具設計
附錄
附錄A力的單位換算表
附錄B壓力的單位換算表
附錄C功率的單位換算表
附錄D公差等級的應用參考表
附錄E光潔度與表面粗糙度的關系參考表
附錄F沖壓基孔制極限偏差表
附錄G沖壓基準件標準公差數(shù)值表
附錄H我國新舊國標及原蘇聯(lián)公差與配合對照表
附錄I彈簧
附錄J沖模模架標準
參考文獻