控制技術(shù)及應(yīng)用

第1章 緒論
1．1 自動控制系統(tǒng)術(shù)語
1．2 自動控制系統(tǒng)示例
1．2．1 熱處理爐溫度控制系統(tǒng)
1．2．2 位置隨動系統(tǒng)
1．2. 3 調(diào)速系統(tǒng)
1．3 自動控制系統(tǒng)分類—
1．3. 1 按參考輸入量分類
1．3．2 按被控量來分類
1．3．3 按照信號作用特點分類
1．3．4 按照元件特性分類
1．3．5 按自動控制系統(tǒng)的功能分類
1．4 對控制系統(tǒng)的性能要求
習(xí)題一
第2章 控制系統(tǒng)的分析方法
2．1 控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型
2. 1．1 數(shù)學(xué)模型的概念
2．1. 2 系統(tǒng)的微分方程式及其列寫
2．1. 3 非線性數(shù)學(xué)模型的線性化
2．1．4 傳遞函數(shù)的定義
2. 1．5 典型環(huán)節(jié)及其傳遞函數(shù)
2. 1．6 系統(tǒng)的框圖（動態(tài)結(jié)構(gòu)圖）及其簡化
2．2 系統(tǒng)分析
2. 2．1 系統(tǒng)的穩(wěn)定性分析
2. 2．2 系統(tǒng)的時域分析
2．2．3 系統(tǒng)誤差分析
2. 3 控制系統(tǒng)頻率特性的基本概念
2．3．1 頻率特性和頻域分析
2．3．2 幅頻及相頻特性
2．3．3 對數(shù)幅頻及對數(shù)相傾特性
2．3．1 漸近對數(shù)幅頻和相頻特性
2. 4 典型環(huán)節(jié)波德圖
2．4．1 比例環(huán)節(jié)
2. 4．2 積分環(huán)節(jié)
2．4．3 微分環(huán)節(jié)
2．4. 1 延遲環(huán)節(jié)
2. 4．5 振蕩環(huán)節(jié)
2．5 控制系統(tǒng)開環(huán)波德圖的繪制
2．6 對數(shù)頻率穩(wěn)定判據(jù)與穩(wěn)定裕量
2．6．1 對數(shù)頻率穩(wěn)定判據(jù)
2．6．2 穩(wěn)定裕量
2．6．3 開環(huán)放大倍數(shù)對系統(tǒng)相對穩(wěn)定性的影響
2．6．4 中頻段斜率與寬度對相對穩(wěn)定性的影響
習(xí)題二
第3章 自動控制系統(tǒng)的校正
3．1 校止裝置
3．1．1 無源校正裝置
3．1．2 有源校正裝置
3．2 串聯(lián)校正
3．2．1 比例一微分（PD）串聯(lián)校正（相位超前校正）
3，2．2 比例一積分（PI）串聯(lián)校正（相位滯后校正）
3．2．3 比例一積分一微分（PID）串聯(lián)校正（相位滯后一超前校正）
3．3 反饋僅止
3．4 DDZ－II調(diào)節(jié)器
3. 4. 1 概述
3. 4. 2 組成
3．4．3 工作原理
習(xí)題三
第4章 控制電機
4．1 概述
4．2 直流伺服電動機
4．2．1 直流伺服電動機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理
4．2．2 直流伺服電動機的靜態(tài)特性
4．2．3 影響靜態(tài)特性的因素
4．2．1 直流伺服電動機的動態(tài)特性
4．2．5 直流伺服電動機的控制
4．2．6 直流伺服電動機的技術(shù)指標(biāo)
4. 3 交流伺服電動機
4．3．1 交流永磁同步伺服電動機
4．3．2 兩相交流異步向服電動機
4. 4 測速發(fā)電機
4．4．1 直流測速發(fā)電機的結(jié)構(gòu)和工作原理
4．4．2 直流測速發(fā)電機的輸出特性
4．4．3 直流測速發(fā)電機的主要性能指標(biāo)
4．5 旋轉(zhuǎn)變壓器
4. 5．1 旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)和工作原理
4. 5．2 旋轉(zhuǎn)變壓器的應(yīng)用
4．5．3 無刷旋轉(zhuǎn)變壓器的性能指標(biāo)
4．6 步進(jìn)電動機
4．6．1 步進(jìn)電動機的結(jié)構(gòu)和工作原理
4．6. 2 步進(jìn)電動機的主要性能指標(biāo)
4. 6．3 步進(jìn)電動機的控制
4. 6. 4 步進(jìn)電動機的驅(qū)動電路
習(xí)題四
第5章 半導(dǎo)體變流技術(shù)
5．1 晶閘管
5．1．1 晶閘管的結(jié)構(gòu)和工作原理
5．1．2 晶閘管的特性
5．1．3 晶閘管的主要參數(shù)
5．1．4 晶閘管的型號
5．2 晶閘管可控整流電路
5．2．1 單相可控整流電路
5．2．2 三相可控整流電路
5．3 晶閘管觸發(fā)電路
5．3．1 對觸發(fā)電路的基本要求
5. 3．2 單結(jié)晶體管觸發(fā)電路
5. 3．3 鋸齒波移相觸發(fā)電路簡介
5．3．4 集成觸發(fā)電路
5. 4 有源逆變
5．4．1 逆變的概念
5．4. 2 直流發(fā)電機-電動機系統(tǒng)中能量的轉(zhuǎn)化
5．4．3 有源逆變的工作原理。
5．4．4 三相半波變流器的逆變工作狀態(tài)
5．5 晶閘管的保護(hù)
5．5．1 過電壓保護(hù)
5．5．2 過電流保護(hù)
5．5. 3 電壓上升率du ／dt和電流上升率di/dt的限制
5．5．4 晶閘管的串、并聯(lián)及其保護(hù)
習(xí)題五
第6章 直流調(diào)速系統(tǒng)
6. 1 單閉環(huán)有靜差調(diào)速系統(tǒng)
6．1．1 單閉環(huán)系統(tǒng)的構(gòu)成
6．1．2 單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的分析
6. 1．3 單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的眼流保護(hù)——電流截止負(fù)反饋
6．1．4 電壓負(fù)反饋電流正反饋調(diào)速系統(tǒng)
6．1．5 單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)分析
6．1．6 實例
6．2 無靜差調(diào)速系統(tǒng)
6．2．1 積分調(diào)節(jié)器和積分控制規(guī)律
6．2. 2 比例一積分控制規(guī)律
6．2．3 無靜差調(diào)速系統(tǒng)舉例及穩(wěn)態(tài)參數(shù)計算
6. 3 速度、電流議閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
6．3．1 雙閉環(huán)系統(tǒng)的構(gòu)成
6. 3. 2 靜特性
6．3．3 穩(wěn)態(tài)工作點和穩(wěn)態(tài)參數(shù)
6．3．4 雙閉環(huán)凋速系統(tǒng)的動態(tài)性能
6．4 脈寬調(diào)速系統(tǒng)
6．4．1 PWM控制技術(shù)
6．4．2 直流電動機的PWM控制原理
6. 4. 3 由集成PWM控制器控制的直流不可逆調(diào)速系統(tǒng)
6．4. 4 由單片微機控制的PWM直流可逆調(diào)速系統(tǒng)
習(xí)題六
第7章 隨動系統(tǒng)
7. 1 概述
7．1．1 隨動系統(tǒng)的應(yīng)用
7．1．2 隨動系統(tǒng)的分類
7．2 隨動系統(tǒng)的組成及工作原理
7．2．1 隨動系統(tǒng)組成部件的工作原理和傳遞函數(shù)
7．2．2 隨動系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差分析
7．2．3 隨動系統(tǒng)的動態(tài)校正
7．3 小功率隨動系統(tǒng)實例分析
7．3．1 系統(tǒng)部件及工作原理
7．3．2 系統(tǒng)的方框圖
習(xí)題七
第8章 交流電機的變頻調(diào)速
8. 1 變頻調(diào)速的基本知識
8．1．1 變頻調(diào)速的控制方式
8. 1. 2 變頻器
8．1．3 變頻器的基本構(gòu)成
8. 1. 4 逆變器
8. 2 變頻調(diào)速控制原理
8．2．1 變頻器主電路
8．2．2 PWM信號的形成
8. 3 變頻調(diào)速技術(shù)中的功率驅(qū)動電路
8．3．1 大功率晶體管的基極驅(qū)動電路
8．3．2 大功率晶體管的保護(hù)
8. 3．3 PWM大規(guī)模集成電路HEF4752
8. 4 變頻調(diào)速系統(tǒng)實例
8．4．1 模擬正弦PWM變頻調(diào)速系統(tǒng)
8．4. 2 uPD7801單片機控制變頻調(diào)速系統(tǒng)
習(xí)題八
附錄
拉普拉氏變換
一 拉普拉氏變換的定義
二 常用函數(shù)的拉氏變換
三 拉氏變換的主要運算定理
四 拉氏反變換
參考文獻(xiàn)