車工操作技術解疑

     目錄
   第一章 理論基礎
    1.三視圖是怎樣形成的？基本投影規(guī)律如何？
    2.讀組合體視圖應注意哪幾點？
    3.視圖主要起什么作用？視圖有哪幾種？如何識讀各種視圖？
    4.為什么要采用剖視？按剖切范圍分類剖視圖有哪幾種？
    5.按剖切面分類，有哪幾種剖切方法？
    6.識讀剖視圖的方法步驟是什么？
    7.剖面主要表達什么？剖面有哪幾種？有何區(qū)別？
    8.國家標準規(guī)定的簡化畫法主要有哪些？
    9.零件圖有何作用？一張完整的零件圖應具備哪些內(nèi)容？
    10.什么叫尺寸基準？零件上哪些幾何元素常被選作尺寸基準？如
    何分析尺寸基準？
    11.讀零件圖的要求、方法和步驟是哪些？
    12.找出圖1－6中哪個剖視圖和剖面圖是正確的？
    13.如何讀軸類零件圖？
    14.如何讀前端蓋零件圖？
    15.什么是零件草圖？怎樣繪制零件草圖？
    16.什么是裝配圖？裝配圖包括哪些內(nèi)容？
    17.讀裝配圖的基本要求是什么？如何讀裝配圖？
    18.怎樣畫裝配圖？
    19.第三角投影與第一角投影有哪些異同點？
    20.什么是機器制造中零、部件的互換性？
    21.互換性的作用是什么？
    22.互換性分為哪幾種？各應用于哪些場合？
    23.在機械制造中產(chǎn)生誤差的原因是什么？
    24.何謂基本尺寸、實際尺寸和極限尺寸？
    25.什么是作用尺寸、尺寸偏差和尺寸公差？
    26.什么是標準公差？分多少等級？如何表示？
    27.什么是基本偏差？軸、孔各有多少個？用何代號表示？
    28.什么是公差帶？什么是公差帶圖？
    29.線性尺寸公差在零件圖上有幾種標注形式？應用場合和注
    寫要求如何？
    30.未注公差的尺寸有沒有公差？為什么？怎樣確定未注公差尺
    寸的極限偏差？
    31.什么是配合？配合有哪幾類？
    32.什么是基孔制和基軸制？用何代號表示基準件？各適用于
    什么場合？
    33.裝配圖上標注線性尺寸的配合有幾種形式？
    34.解釋所列尺寸公差與配合符號的意義是什么？
    35.何謂形狀公差和位置公差？各有幾項？代號如何？
    36.形位公差的公差帶有哪幾種形狀？
    37.形位公差中圓度與圓柱度公差、線輪廓度與面輪廓度公差、
    圓跳動與全跳動公差有何區(qū)別？
    38.形位公差附加符號有幾種？含義是什么？
    39.形位公差中有關的零件要素有哪幾種？
    40.何謂理論正確尺寸？圖樣上如何表示？它是否有公差？
    41.圖1－12中所標注形位公差的含義是什么？
    42.為什么有的結構既注尺寸公差又注形位公差？
    43.什么是獨立原則？圖1－13中尺寸公差與形狀公差標注的含
    義是什么？
    44.什么是包容原則？圖1－14中尺寸公差與形位公差標注的含
    義是什么？
    45.什么是最大實體原則？圖115中尺寸公差與形位公差標注
    的含義是什么？
    46.為什么國家標準要將表面光潔度改為表面粗糙度？
    47.什么是表面粗糙度？
    48.表面粗糙度的評定參數(shù)有哪些？
    49.表面粗糙度符號上的不同標注各表示什么含義？
    50.零件的表面粗糙度對零件的功能有什么影響？
    51.車削加工一般能達到的表面粗糙度的參數(shù)Ru是多少？
    52.常用的機械工程材料有哪些種？
    53.什么是黑色金屬？
    54.什么是有色金屬？工業(yè)用有色金屬主要有哪些？
    55.什么是工程塑料？用于制造零件的工程塑料主要有哪些？
    56.生鐵和鋼的區(qū)別是什么？
    57.金屬牌號可表示什么含義？
    58.常用鋼的火花形狀如何？
    59.為什么Q235、45鋼應用得比較廣泛？
    60.鑄鋼的特點及用途如何？
    61.什么叫鑄鐵？它有何特性？可分為哪幾種？各有什么特點？
    62.什么叫合金鋼？合金鋼較之碳素鋼有什么特點？應用前景如何？
    63.常用刀具材料有哪些？
    64.常用工具鋼的種類、代號、成分、性能及適用條件如何？
    65.常用普通高速鋼有幾種？其牌號及物理力學性能如何？
    66.高性能的高速鋼有哪幾種？它們的特點是什么？
    67.常用的硬質合金有哪幾種？各有何特點？
    68.非金屬刀具材料有哪幾種？各有什么特點？
    69.涂層硬質合金刀片涂的是什么材料？有什么特點？
    70.什么是金屬材料的力學性能？
    71.什么是強度？根據(jù)受力情況不同分幾種？
    72.什么是硬度？常用的硬度有哪幾種？
    73.硬度與強度之間的經(jīng)驗關系怎樣？
    74.什么是金屬的塑性、韌性和疲勞強度？
    75.什么是金屬材料的屈服點（屈服極限）？
    76.衡量材料切削加工性的指標有哪些？
    77.材料相對切削加工性等級如何劃分？
    78.影響材料加工性的因素有哪些？
    79.什么是材料的應力？為什么要研究材料的應力？
    80.什么是應力集中？應力集中對零件有何危害？
    81.線膨脹系數(shù)的計算公式是什么？各符號代表什么含義？
    82.工件的伸長量△L如何計算？
    83.套筒零件溫度升高時，它的內(nèi)孔是脹大還是縮小？為什么？
    84.用棒料車套筒形零件內(nèi)孔時常產(chǎn)生外小、內(nèi)大的“倒錐”誤
    差，是何原因？怎樣消除？
    85.什么是熱處理？
    86.熱處理的作用是什么？
    87.鋼鐵熱處理分哪幾個類型？它們的特點是什么？
    88.什么叫退火？按加熱溫度不同分幾類？它的目的是什么？
    89.什么叫等溫退火？
    90.什么是球化退火？常用的球化退火有幾種？
    91.什么是擴散退火？
    92.什么是再結晶退火？
    93.什么叫去應力退火？去應力退火時工件內(nèi)有無組織變化？
    94.什么叫正火？正火的目的是什么？為什么低碳鋼用正火比用
    退火處理更為合適？
    95.什么叫鋼的淬火？目的是什么？鋼的淬硬性和淬透性有什么區(qū)別？其影響因素是什么？
    96.鋼的表面淬火目前常用的有哪兩種？各有什么優(yōu)缺點？
    97.什么叫回火？鋼淬火后為什么一定要回火？
    98.淬火后的鋼件回火分哪幾類？應用如何？
    99.為什么有的鋼制件要進行表面熱處理？鋼的表面熱處理有哪兩類？
    100.鋼的化學處理是指什么？有什么目的和意義？
    101.什么叫滲碳？滲碳的目的是什么？
    102.什么是固體滲碳、膏劑滲碳、液體滲碳和氣體滲碳？
    103.什么是滲氮處理？滲氮的目的是什么？
    104.什么是氣體滲氮、離子滲氮？
    105.什么是碳氮共滲？
    106.什么是發(fā)藍處理？
    107.什么是自然時效處理？什么是人工時效處理？
    108.什么是預備熱處理？其目的是什么？
    109.什么叫冷處理？冷處理的作用是什么？
   第二章 車工基礎
    110.車工應掌握哪些基本知識？
    111.什么是車削？車削在機械制造中的作用如何？臥式車床能
    加工哪些類型的零件？
    112.何謂切削運動？按其作用切削運動可分幾種？
    113.車削時，工件上形成的表面有哪幾個？
    114.切屑有哪幾種基本形態(tài)？與刀具的幾何角度、切削用量、工
    件材料有何關系？
    115.什么叫積屑瘤？它對加工有何影響？
    116.車削時各切削分力有什么實用意義？
    117.影響切削力的因素主要來自哪些方面？
    118.用公式怎樣表示切削熱Q的產(chǎn)生與傳散關系？
    119.工件粗加工時為什么不宜提高切削速度？
    120.工件表面產(chǎn)生硬化的原因是什么？對零件的工作性能有何影響？
    121.表面殘余應力的性質對零件的疲勞強度有何影響？
    122.控制工件表面殘余應力的方法有哪些？
    123.高速精車的主要矛盾是什么？應采取什么措施？
    124.普通外圓車刀刀頭部分由幾部分組成？
    125.根據(jù)刀頭對刀桿的位置，車刀的基本形狀分幾種形式？
    126.車刀按照用途可分為幾種？
    127.車刀按結構特征可分為哪幾種？
    128.車刀的幾何角度分哪兩類？
    129.車刀的靜態(tài)（標注）幾何角度有哪些？
    130.車刀前角γ0的作用是什么？
    131.如何根據(jù)工件的材料選擇刀具前角？
    132.刀具材料對前角γ0有什么影響？
    133.除工件和刀具材料外，影響刀具前角的因素還有哪些？
    134.刀具刃口附近前刀面磨出負前角棱邊的目的是什么？
    135.車刀后角α0的作用是什么？如何選擇？
    136.工件的強度、硬度較高，韌性較差時，如何選擇車刀的后角？
    137.車削外圓及內(nèi)孔時，刀具安裝后，刀尖高于或低于工件中心時，前、后角如何變化？
    138.車刀的刃傾角λs有何功用？
    139.刃傾角的選擇原則是什么？
    140.車刀的主偏角k有何功用？
    141.主偏角的選擇原則是什么？
    142.車刀副偏角k｀r的作用和選擇原則是什么？
    143.過渡切削刃的形式有幾種？其作用如何？怎樣合理選擇？
    144.車削加工中主要有哪幾種斷屑措施？
    145.刀具主切削刃上磨出分屑槽的目的是什么？
    146.為什么硬質合金刀片在焊接時易產(chǎn)生裂紋？怎樣預防？
    147.縱向進給運動對刀具幾何角度的影響怎樣？
    148.橫向進給運動對刀具的幾何角度有什么影響？
    149.對粗車刀與精車刀各有什么要求？
    150.刀具磨損時，后角如何變化？對切削有什么影響？
    151.刀具磨損的原因是什么？
    152.什么是刀具的耐用度？刀具的耐用度與刀具的磨損有何關系？
    153.什么是刀具耐用度方程？切削用量中什么對耐用度影響最大？
    154.為什么說切削溫度是影響刀具磨損的主要原因？
    155.標準麻花鉆的工作部分有哪幾個切削刃？其作用如何？
    156.標準麻花鉆的主切削刃處的幾何角度有哪些？
    157.標準麻花鉆的橫刃上幾何角度有哪些？
    158.標準麻花鉆副切削刃上的幾何角度有哪些？
    159.標準麻花鉆的缺點有哪些？
    160.麻花鉆常用的修磨方法有哪些？
    161.標準群鉆的結構特點是什么？
    162.以9CrSi為主的合金工具鋼的刃磨性能如何？
    163.以W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2為主的高速鋼的刃磨性能如何？
    164.YG類和YT類硬質合金的刃磨性能如何？
    165.砂輪可以磨車刀，車刀又能車砂輪，到底誰硬誰軟？
    166.為什么磨削硬材料要用軟砂輪，磨削軟材料要用硬砂輪？
    167.磨削中砂輪圓周速度低，為什么砂輪磨損反而加快？
    168.手工刃磨車刀時應注意什么問題？
    169.刃磨車刀的安全措施有哪些？
    170.手工刃磨車刀的步驟是什么？
    171.車刀的主（副）偏角及主（副）后角如何刃磨？
    172.車刀的前刀面如何刃磨？
    173.車刀的斷屑槽如何刃磨？
    174.電解刃磨的原理是什么？
    175.電解刃磨的優(yōu)點是什么？
    176.機夾可調(diào)位刀片的刃磨部位有哪些？
    177.機夾可調(diào)位刀片底面如何刃磨？
    178.機夾可調(diào)位刀片周邊刃磨及斷屑槽的刃磨各采用什么樣的砂輪？
    179.用砂輪刃磨硬質合金刀具應注意什么？
    180.電解刃磨時應注意什么問題？
    181.切斷刀的刃磨和裝夾有什么要求？
    182.什么情況下需要研磨刀具？
    183.切削用量包括哪些基本要素？
    184.切削用量對切削力的影響如何？對切削力影響最大的是什么？
    185.切削用量對切削溫度影響如何？對切削溫度影響最大的因素是什么？
    186.粗車和精車在切削用量的選擇上有什么不同？為什么？
    187.切削液有什么作用？如何正確選擇？
    188.使用硬質合金刀具粗加工時采用切削液應注意什么？
    189.切削液對工件表面粗糙度有什么影響？
    190.切削液有哪幾種加注方法？其特點及應用如何？
    191.測量方法分哪些種類？
    192.測量器具分哪些種類？
    193.通用測量器具有哪些種類？
    194.游標類量具的分度原理是什么？
    195.微動螺旋量具的分度原理是什么？
    196.杠桿式卡規(guī)的工作原理是什么？
    197.使用杠桿式卡規(guī)或杠桿式千分尺應注意哪些事項？
    198.精度為0.02/1000mm水平儀的工作原理如何？
    199.如何調(diào)整框式水平儀零位？如何測量安裝水平誤差？
    200.百分表和千分表的種類及基本原理是什么？
    201.使用百分表或千分表應注意哪些問題？
    202.使用測微儀時，應注意哪些事項？
    203.如何根據(jù)工件的公差合理地選用量具和量儀？
    204.如何用正弦規(guī)測量莫氏3號錐度塞規(guī)？
    205.如何使用光滑極限量規(guī)（簡稱光規(guī)）判斷軸孔直徑的合格性？
    206.測量表面粗糙度的方法分哪些類？各用什么測量儀？
    207.評定表面粗糙度時為什么要規(guī)定取樣長度、評定長度和輪廓算術平均中線？
    208.如何計算輪廓算術平均偏差Ra？
    209.雙管顯微鏡、干涉顯微鏡、電動輪廓儀各適合測量什么評定參數(shù)？
    210.什么叫基準？基準分哪兩大類？
    211.什么是定位基準？什么叫測量基準和裝配基準？
    212.什么叫粗基準？粗基準應根據(jù)哪些原則選擇？
    213.什么叫精基準？精基準的選擇原則是什么？
    214.車削一圓盤，無大游標卡尺時，如何用小游標卡尺測量其大直徑D？
    215.加工誤差有哪幾種？
    216.測量誤差產(chǎn)生的主要原因有哪些？
    217.計量器具誤差主要包括哪幾種？綜合結果反映在哪些方面？如何減少影響？
    218.什么叫測量環(huán)境誤差？對長度測量，什么環(huán)境因素是主要
    的？如何減少其影響？
    219.測量誤差按其性質可分幾類？各有何特征？
    220.什么叫“阿貝原則”？“阿貝誤差”產(chǎn)生的原因是什么？
    221.定值系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn)和消除方法有哪些？
    222.變值系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn)和消除方法有哪些？
    223.什么叫尺寸鏈？其基本特征是什么？
    224.解尺寸鏈的主要方法有哪些？分別用在什么場合？
    225.如何求工件的尺寸及上下偏差？
    226.在粗車時怎樣改進三爪自定心卡盤防止工件打滑？
    227.如何解決用三爪自定心卡盤夾持六角形軟材料光軸，工件
    被夾出痕跡的問題？
    228.如何解決用舊的三爪自定心卡盤不易找正和同軸度差的問題？
    229.典型的車床用卡盤有哪些種類？
    230.什么叫六點定位原理？
    231.什么叫定位？一個物體在空間有幾個自由度？
    232.什么叫過定位？有什么優(yōu)缺點？用在什么場合？
    233.什么叫完全定位、不完全定位和欠定位？
    234.什么叫基準重合？有什么優(yōu)點？
    235.夾具由哪些主要部分組成？
    236.設計夾具的夾緊裝置有哪些基本要求？
    237.夾具的夾緊裝置分哪些種類？
    238.怎樣防止夾具夾緊機構對工件產(chǎn)生的夾緊變形？
    239.什么叫組合夾具？有哪些特點？
    240.確定夾緊力方向的原則是什么？
    241.夾緊力作用點應如何選擇？
    242.確定夾緊力大小應考慮哪些因素？
    243.液性塑料夾具的原理及特點如何？
    244.根據(jù)什么原則改進工件夾具？
    245.螺紋的作用是什么？
    246.什么叫螺旋線？車削螺紋中螺旋線是如何形成的？
    247.螺紋的基本要素有哪些？
    248.什么是標準螺紋、特殊螺紋和非標準螺紋？
    249.普通螺紋、梯形螺紋、管螺紋的牙型角各是多少？
    250.普通螺紋的標記項目和格式是什么？
    251.梯形螺紋的標記項目和格式是什么？
    252.管螺紋的標記項目和格式是什么？
    253.螺紋標記S32×6左－2特Tr50×5－d247.445/46.935的含義是什么？
    254.螺距的表示方法有幾種？
    255.機床的驅動方式有幾種？各有什么特點？
    256.平帶傳動分幾種型式？
    257.帶輪和帶之間摩擦力大小由什么決定？如何調(diào)整帶的張力？
    258.平帶端部的連接方式有幾種？
    259.V帶傳動與平帶傳動相比有什么優(yōu)缺點？
    260.什么是傳動比（i）？傳動比與帶輪直徑、轉速有何關系？
    261.齒輪傳動的優(yōu)點是什么？
    262.常用齒輪傳動的形式有哪些？
    263.什么是模數(shù)？什么是徑節(jié)？兩者有何關系？對齒輪輪齒各有什么影響？
    264.什么是齒輪的壓力角？什么是嚙合角？兩者有什么區(qū)別和聯(lián)系？
    265.機床上分級帶輪傳動的機構有幾種？
    266.機床上分級齒輪傳動的機構有幾種？
    267.鏈傳動的特點是什么？適用于哪些情況？
    268.螺旋傳動的特點是什么？有幾種類型？
    269.聯(lián)軸器的種類有哪些？
    270.聯(lián)軸器和離合器的功用是什么？兩者有何區(qū)別？
    271.制動器的功用和工作原理是什么？有哪些類型？
    272.離合器有哪些種類？
    273.銷的結構形狀有幾種？生產(chǎn)中常用什么樣的銷？銷連接的
    主要特點有哪些？
    274.鍵的功用是什么？平鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接的應用特點是什么？
    275.機床上無級變速的傳動機構有哪些類型？
    276.機床上的換向機構有哪些類型？
    277.機床上的直線運動機構有哪幾種？
    278.帶傳動有哪些特點？應用如何？
    279.為了使傳動帶不打滑，傳動帶在帶輪上是否繃得越緊越好？
    280.為什么帶輪直徑不允許太小？
    281.如果傳動帶沒“打滑”，主、從動帶輪的轉速是否嚴格與帶
    輪直徑成反比？
    282.為什么V帶同時使用的根數(shù)一般不超過8根？
    283.自耦變壓器可否作安全變壓器使用？為什么？
    284.既然在電動機的主電路中裝有熔斷器，為什么還要裝熱繼
    電器？它們各起什么作用？
    285.異步電動機制動常采用哪幾種方法？各有什么優(yōu)缺點？
   第三章 車床加工
    286.軸類零件的種類和特征是什么？
    287.操作工人除了認真執(zhí)行《安全操作規(guī)程》外，還應注意哪些不安全因素？
    288.什么是加工余量、工序余量和加工總余量？
    289.影響加工余量的因素有哪些？
    290.確定加工余量的三種方法是什么？有何特點？
    291.確定工序間余量應注意哪些問題？
    292.零件常見的熱處理方法有哪些？作用是什么？在加工中如
    何安排？
    293.軸類零件常用的毛坯和材料有哪些？
    294.軸類零件的技術要求由哪些項目組成？
    295.車削軸類零件常用哪幾種車刀？各適用什么場合？
    296.車削端面時產(chǎn)生凸面和凹面的主要原因是什么？怎樣預防？
    297.短圓柱形零件的結構特點是什么？
    298.短圓柱形零件怎樣在四爪單動卡盤上安裝校正？
    299.短圓柱形零件如何在三爪自定心卡盤上安裝校正？
    300.車削外圓時，選擇粗車刀幾何參數(shù)的一般原則是什么？
    301.車削外圓時，選擇精車刀幾何參數(shù)的一般原則是什么？
    302.粗車鋼件的端面時，如何選擇車刀的幾何形狀？操作中應
    注意什么問題？
    303.粗車鑄鐵工件端面時，車刀幾何形狀如何選擇？怎樣操作？
    304.精車鋼件端面時，往往出現(xiàn)愈接近圓心處表面愈粗糙，其
    原因是什么？如何預防？
    305.精車鑄鐵零件的端面應注意哪些問題？
    306.卡盤回轉時，離心力對夾緊力有何影響？
    307.刀具的夾緊應注意哪些問題？
    308.車削時，怎樣計算機動時間？
    309.較長的軸類零件車削時如何裝夾？
    310.GB145—85規(guī)定中心孔的種類有哪些？適用條件是什么？
    311.為什么加工精密軸類零件時，大都以中心孔作定位基準？
    312.中心孔在零件圖上是如何表示的？
    313.加工中心孔常用的方法有哪些？
    314.中心孔定心時，可能發(fā)生哪些缺陷？
    315.中心鉆折斷的原因有哪些？如何預防？
    316.頂尖有哪些種類？適用于什么情況？
    317.常用的撥盤和雞心夾頭有哪些種類？
    318.在兩頂尖間裝夾工件時，應注意哪些問題？
    319.用一夾一頂?shù)姆椒ㄔ谲嚧采习惭b長軸時，卡盤夾持工件的
    長度為何要盡量短些？
    320.修光刃的形狀如何？它有什么作用？
    321.斷屑槽的作用是什么？有哪些類型？其大小一般根據(jù)什么
    情況來決定？
    322.車刀安裝對切削角度有何影響？
    323.進給運動對車刀切削角度有何影響？
    324.切削深度的選擇原則是什么？
    325.進給量的選擇原則是什么？
    326.切削速度應如何選擇？
    327.選擇軸類零件的車削步驟應注意什么？
    328.車外圓時應注意什么事項？
    329.車削軸類零件時，產(chǎn)生錐度的原因是什么？怎樣預防？
    330.車削軸類零件時，產(chǎn)生橢圓或棱圓的原因是什么？怎樣預防？
    331.軸類零件在車削中發(fā)生刀具崩刃或打刀的原因是什么？如何預防？
    332.長軸類零件夾緊和測量時應注意哪些事項？
    333.車削軸類零件時，應注意哪些安全技術問題？
    334.為什么說加工細長軸是一項難度較高的車削技術？
    335.車削時，克服細長軸工件的熱變形可采取哪些措施？
    336.車削外圓時，零件的表面粗糙度達不到要求的原因是什么？
    如何預防？
    337.車削外圓時，尺寸精度達不到要求的原因有哪些？如何
    預防？
    338.車削細長軸時，應如何選擇車刀的幾何形狀來減小工件的
    彎曲變形和振動？
    339.加工細長軸的車刀有何特點？
    340.車削細長軸時，為什么用三爪跟刀架支承比用兩爪跟刀
    架支承好？
    341.如何應用對刀切削法加工細長軸？
    342.怎樣用反向車削法加工細長軸？
    343.車削細長軸應解決哪幾個關鍵技術問題？應采取哪些主要
    措施？
    344.車削細長軸時產(chǎn)生“竹節(jié)形”的原因是什么？應如何預防？
    345.車削細長軸時產(chǎn)生“麻花形”的原因是什么？應如何預防？
    346.車削時，從產(chǎn)生振動的原理上分，有哪兩種振動？舉例
    說明。
    347.如何消除車削中的自激振動？
    348.中段不加工的細長軸如何使用中心架？
    349.車削中常出現(xiàn)哪幾種類型的切屑？其形成的條件是什么？
    對車削有何影響？
    350.如何在車削過程中控制切屑流出方向？
    351.斷續(xù)車削時，如何選取車刀的幾何角度？
    352.切削要求不同時，車削外圓常易發(fā)生哪些問題？
    353.車削外圓時，工件材料不同易出現(xiàn)哪些問題？
    354.如何選擇高速鋼切斷刀的結構和刀具的幾何角度？
    355.如何選擇硬質合金切斷刀的結構和切削角度？
    356.怎樣防止切斷刀折斷？
    357.怎樣防止切斷時振動？
    358.切斷時，如何防止切下的工件表面凹凸不平？
    359.什么是反向切斷法？
    360.什么是切斷？什么是切槽？切斷刀和切槽刀在幾何形狀和
    刃磨上有哪些不同？
    361.切斷和車溝槽時應如何選擇切削用量？
    362.車削不銹鋼工件有哪些特點？應如何選擇車刀的切削
    角度？
    363.用刻度盤控制切削深度或進給量時，怎樣消除絲桿（杠）
    與螺母之間間隙引起的空行程？
    364.使用擋塊時，應注意什么問題？
    365.車削時，溫度變化怎樣影響工件的尺寸？應如何消除？
    366.在車削不銹鋼外圓時，如何選擇車刀材料、車刀的幾何參數(shù)
    和切削用量？
    367.如何選擇車削不銹鋼切斷刀的材料和幾何角度？
    368.在不銹鋼工件上鉆孔時，應如何選擇鉆削用量？
    369.怎樣在不銹鋼工件上進行鉸孔？
    370.淬硬鋼的加工特點是什么？
    371.車削淬硬鋼時，如何選擇刀具材料？
    372.車削淬硬鋼時，如何選擇刀具的幾何參數(shù)？
    373.如何選擇車削淬硬鋼的切削用量？
    374.車削淬硬鋼W18Cr4V（HRC58～62），如何選擇刀具參數(shù)、
    切削用量？
    375.冷硬鑄鐵的性能特點是什么？
    376.冷硬鑄鐵的切削性能如何？
    377.車削冷硬鑄鐵時，如何選擇刀具的幾何參數(shù)？
    378.車削冷硬鑄鐵時，如何合理選擇刀具材料？
    379.車削冷硬鑄鐵時，如何選擇切削用量？
    380.車削冷硬鑄鐵時，除應合理選擇刀具材料、幾何參數(shù)和切
    削用量外，還應注意哪些問題？
    381.高硬度硬面冷硬鑄鐵軋輥輥身的加工方法如何？
    382.鑄鐵軋輥輥頸及梅花頭部分的車削特點是什么？
    383.冷硬鑄鐵軋輥澆口部分的車削加工是如何進行的？
    384.高錳鋼的車削特點如何？怎樣選擇刀具材料、刀具幾何角
    度和切削用量？
    385.高強度鋼的切削特點是什么？
    386.如何選擇車削高強度鋼的刀具材料和刀具的幾何參數(shù)？
    387.車削高強度鋼時，如何選擇切削用量及其他條件？
    388.怎樣車削高強度鋼？
    389.如何進行高強度鋼的鉆削加工？
    390.如何進行高強度鋼的鉸削加工？
    391.怎樣車削鋁類工件？
    392.車削紫銅及其合金時應注意什么？
    393.橡膠的車削特點是什么？怎樣車削？
    394.套類零件的種類和特點是什么？
    395.車孔的關鍵問題是什么？應采取哪些解決措施？
    396.保證套類工件同軸度、垂直度有哪些方法？
    397.如何以加工好的外圓表面和端面定位裝夾套類零件？
    398.加工薄壁套筒時，應采取哪些防止受力變形的工藝措施？
    399.當零件尺寸相同，且數(shù)量較多時，如何實現(xiàn)多件裝夾？
    400.車削較長的套筒零件時應如何裝夾？
    401.為保證套類零件的相互位置精度要求，通常采用哪些方法？
    各適用于什么場合？
    402.薄壁零件的車削特點是什么？如何改進？
    403.孔加工通常采用哪些方法？
    404.鉸孔的加工質量比較高，主要原因是什么？在鉸孔時應采
    取哪些措施？
    405.鉸刀有哪些種類？它的幾何形狀如何？
    406.鉸孔時應注意哪些問題？
    407.鉸孔時產(chǎn)生孔徑擴大的原因是什么？應如何預防？
    408.鉸孔時產(chǎn)生孔的表面粗糙度差的原因是什么？應如何預防？
    409.鉸孔時，如何選擇切削液？
    410.鉆孔時應注意哪些問題？
    411.用浮動鏜刀鏜孔時，發(fā)現(xiàn)孔比刀大的原因是什么？
    412.鏜孔時，產(chǎn)生內(nèi)孔有錐度的原因是什么？應如何預防？
    413.加工內(nèi)孔表面時，如何選擇切削用量？
    414.內(nèi)孔加工時，車削步驟選擇的原則是什么？
    415.孔加工時，孔徑大于要求尺寸的原因有哪些？
    416.加工孔時，出現(xiàn)孔徑小于要求的尺寸的原因是什么？
    417.加工孔時，形狀精度達不到要求的原因是什么？
    418.加工孔時，相對位置精度達不到要求的原因有哪些？
    419.車孔時應注意哪些問題？
    420.怎樣用三爪自定心卡盤裝夾校正車削對合軸瓦？
    421.什么是深孔？深孔加工的工藝特點是什么？
    422.深孔加工所使用的刀具有哪些？
    423.車床上加工深孔的輔助工具——進油器是怎樣使用的？
    424.加工深孔的鉆桿結構是怎樣的？
    425.鉆桿夾持架的結構如何？
    426.加工深孔用撥盤的結構如何？
    427.車床上如何以鉆削的方法精加工小孔？
    428.如何用鋼珠“沖壓”法精加工小孔？
    429.如何用硬質合金塊擠壓法精加工較深的孔？
    430.如何在車床上用“走刀排”鏜深孔？
    431.什么是圓錐？什么是圓錐角？什么是錐度？
    432.車削圓錐面的基本原理是什么？
    433.車削圓錐面的方法有哪些？
    434.轉動小滑板車圓錐面的方法的特點是什么？如何確定小滑
    板的轉動角度？
    435.車削圖3－35所示零件的錐面，如何計算小滑板的轉動
    角度？
    436.利用偏移尾座法車圓錐面的特點是什么？如何確定尾座偏
    移量S？
    437.利用偏移尾座法車錐形心軸，如何求得尾座偏移量S？
    438.對配圓錐面零件的特點是什么？
    439.車削對配圓錐面零件常采用什么方法？
    440.如何車削圓錐半角大于50°的圓錐面？
    441.靠模法車削圓錐面的原理是什么？有哪些特點？
    442.怎樣鉸圓錐孔？
    443.鉸圓錐孔時應注意什么？
    444.車削圓錐面造成圓錐角不準確的原因及解決的辦法有哪些？
    445.車削圓錐面造成大小端尺寸不正確的原因和解決的辦法
    有哪些？
    446.車削圓錐面造成圓錐母線不直的原因和解決的辦法有哪些？
    447.車削圓錐面時造成圓錐表面粗糙度低的原因及解決的辦
    法有哪些？
    448.用鋼球測量圓錐孔的大端直徑采用什么方法？如何計算？
    449.車圓錐面時怎樣控制尺寸？如何計算？
    450.怎樣用正弦規(guī)測量外圓錐面的圓錐角？
    451.怎樣用鋼球測量圓錐孔的圓錐半角？
    452.什么是蝸桿直徑系數(shù)q？用計算公式如何表示？
    453.對蝸桿粗車刀有什么要求？
    454.對蝸桿精車刀有什么要求？
    455.車削軸向直廓蝸桿時，車刀應怎樣裝夾？車削法向直廓蝸桿
    時，車刀應怎樣裝夾？
    456.什么情況下采用掛輪的方法來加工蝸桿、螺紋？
    457.掛輪搭配的規(guī)則是什么？
    458.車削米制蝸桿時怎樣計算掛輪？
    459.車削英制蝸桿時怎樣計算掛輪？
    460.在CA6140車床上車削Z1＝3的米制蝸桿，能否采用掛
    輪分頭（線）法分頭？為什么？
    461.怎樣車削漸厚蝸桿？
    462.螺紋的主要加工方法有哪幾種？
    463.螺紋能否采用滾壓加工的條件是什么？
    464.怎樣選擇螺紋車刀的材料？
    465.刃磨螺紋車刀刀尖角時應注意什么問題？
    466.車削螺紋時，造成“扎刀”的原因是什么？如何解決？
    467.車削普通螺紋的進刀方法和特點是什么？
    468.車削螺紋時，如何選擇切削用量？
    469.車削螺紋時，如何選擇切削液？
    470.刃磨蝸桿或多線螺紋車刀時，為何要考慮螺旋升角的影響？
    怎樣選擇螺紋車刀兩側的后角？
    471.什么叫亂扣？為什么會產(chǎn)生亂扣？怎樣防止亂扣現(xiàn)象的
    發(fā)生？
    472.螺紋車刀的徑向前角對螺紋牙型有什么影響？
    473.多線螺紋的分線方法有哪幾種？
    474.在CA6140車床上使用擴大螺距時，調(diào)整主軸轉速應注意
    些什么？
    475.利用移動小滑板法分線時如何計算刻度盤轉格？
    476.內(nèi)螺紋的加工應注意什么問題？
    477.怎樣車削圓錐管螺紋？
    478.在車床上怎樣用絲錐攻螺紋？
    479.在車床上怎樣用板牙套螺紋？
    480.在車床上如何車削平面螺紋？
    481.對帶鍍層的螺紋，鍍前車削時應注意什么？
    482.普通螺紋的公差帶概念怎樣表述？
    483.普通螺紋中徑合格性的判斷原則是什么？
    484.普通螺紋的旋合長度分為哪幾組？如何表示？
    485.車削普通螺紋時，常用哪三個公式？
    486.螺紋的常用測量方法有哪些？
    487.車削普通螺紋時，出現(xiàn)螺紋通規(guī)和止規(guī)同時通過的原因是
    什么？
    488.測量螺紋時，出現(xiàn)一端旋進通規(guī)而另一端旋不進通規(guī)的原
    因是什么？
    489.車削特形面的常用方法有哪些？
    490.在車床上車削特形面的主要特點是什么？
    491.用雙手控制法如何車削復雜的特形面？
    492.怎樣用跑表法車特形面？
    493.用跑表法車削特形面時應注意什么問題？
    494.如何選擇成形車刀的材料和幾何角度？
    495.怎樣刃磨成形車刀？
    496.使用成形刀應注意什么？
    497.如何用成形刀車削特形面？
    498.用靠模法車特形面的原理是什么？
    499.如何用靠板靠模法車特形面？
    500.怎樣用尾座靠模車特形面？
    501.用擺動式靠模如何車特形面？
    502.怎樣用靠模車凸輪？
    503.怎樣用橫向靠模法車端面特形面？
    504.如何用蝸桿蝸輪傳動的專用工具車圓環(huán)面、圓球面？
    505.用旋風切削法怎樣車削圓球面？
    506.怎樣對特形面零件進行檢驗？
    507.車削特形面工件輪廓不正確的原因是什么？
    508.特形面工件表面粗糙度低的原因是什么？
    509.偏心工件的車削方法有哪幾種？各適用于什么場合？
    510.在四爪單動卡盤上車偏心工件如何操作？
    511.使用花盤加工偏心工件如何進行操作？
    512.如何在兩頂尖間測量偏心距？
    513.怎樣用百分表與中滑板刻度配合測量偏心距？
    514.車削曲軸曲柄頸的裝夾方法有哪幾種？各用在什么場合？
    515.怎樣減小曲軸車削時的變形？
    516.借助兩頂尖怎樣檢驗曲軸偏心距？
    517.如何用墊塊測量曲軸角度誤差？
    518.在什么情況下，工件需裝夾在花盤上車削？哪些工件需裝
    夾在花盤的角鐵上車削？
    519.對花盤的基本要求是什么？
    520.如何校正V形塊在花盤上的位置？
    521.如何校正定位心軸在花盤上的位置？
    522.如何校正對稱定位心軸在花盤上的位置？
    523.對與花盤配合使用的角鐵的基本要求是什么？
    524.在花盤和角鐵上車削工件，為何要校正靜平衡？常用什么
    方法來校正靜平衡？
    525.在花盤和角鐵上車削工件，如何選擇定位基準？
    526.在花盤和角鐵上車削工件時，怎樣才能保證工件的精度
    要求？
    527.裝夾畸形工件時，如何防止其變形？
    528.缺圓孔工件在花盤上怎樣裝夾和測量？
    529.對精車達不到表面粗糙度要求的軸類零件，在車床上可用
    哪些方法進行光整加工？
    530.如何用銼刀對軸進行拋光？
    531.如何用砂布對軸進行拋光？
    532.研磨工具適合用什么材料制成？
    533.研磨加工的主要原理是什么？
    534.常用的研磨料和研磨液是什么？
    535.如何確定研磨余量？
    536.滾花刀的形式有哪幾種？各有何用途？
    537.滾花加工時應注意哪些問題？
    538.滾花時產(chǎn)生亂紋的原因有哪些？
    539.拋光、滾花的安全技術是什么？
    540.滾壓加工的特點是什么？
    54 1.滾壓前對工件表面有什么要求？
    542.滾壓加工后工件的表面粗糙度以及強度和硬度提高的原
    因是什么？
    543.如何在臥式車床上繞圓柱螺旋彈簧？
    544.在車床上繞彈簧的操作要點和注意事項是什么？
    545.什么叫旋壓加工？
   第四章 車床
    546.按機床所用刀具與加工方法分類，我國機床有哪幾類？
    547.C6132、C1312、CA6140、X6132等機床型號的含義分別是什么？
    548.CA6140車床的特點及用途是什么？
    549.車床有哪些典型機構？其作用各是什么？
    550.超越離合器的作用是什么？
    551.安全離合器的作用是什么？
    552.互鎖機構的作用是什么？
    553.怎樣調(diào)整雙向多片式摩擦離合器？
    554.機床主軸的滾動軸承間隙過大或過小時，各會出現(xiàn)什么問題？
    555.車床的潤滑方式有哪些？
    556.對車床進行一級保養(yǎng)的主要內(nèi)容與要求是什么？
    557.設備運轉多長時間需做一次二級保養(yǎng)？
    558.新車床或保養(yǎng)后的車床在投入生產(chǎn)之前，必須檢驗哪些精度？
    559.車削圓柱面出現(xiàn)圓柱度超差的原因及消除的辦法是什么？
    560.加工后的工件外圓產(chǎn)生圓度超差的原因及消除的辦法是
    什么？
    561.車削后的工件外圓表面上有混亂波紋的原因及解決的辦
    法是什么？
    562.車削后的工件外圓表面上出現(xiàn)有規(guī)律的波紋的原因及消除
    的辦法是什么？
    563.車削后的工件外圓表面軸向上出現(xiàn)有規(guī)律波紋的原因及消
    除辦法是什么？
    564.移動小滑板進刀精車錐體時，出現(xiàn)細腰形或表面粗糙度低
    的原因及消除辦法是什么？
    565.精車工件端面時，出現(xiàn)中凸或中凹現(xiàn)象的原因及消除辦
    法是什么？
    566.精車端面時，在車刀移動的半徑范圍內(nèi)出現(xiàn)高低不平波紋
    的原因及消除辦法是什么？
    567.精車大端面工件時，在端面上出現(xiàn)螺旋狀波紋的原因及消
    除辦法是什么？
    568.車削螺紋時，出現(xiàn)螺距不均及“亂扣”（指車小螺距螺紋）
    現(xiàn)象的原因及消除的辦法是什么？
    569.精車螺紋時，在牙型表面出現(xiàn)波紋的原因及消除的方法是
    什么？
    570.如何檢驗臥式車床床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度和導軌
    的平行度？
    571.床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差對加工質量有何影響？
    572.床身導軌的平行度誤差對加工質量有何影響？
    573.怎樣檢驗床頭和尾座兩頂尖的等高度誤差？
    574.如何檢驗臥式車床床鞍移動在水平面內(nèi)的直線度誤差？
    575.前后頂尖的等高度誤差對加工質量有何影響？
    576.臥式車床主軸的徑向跳動、軸向竄動和軸肩支承面的跳動
    怎樣進行檢驗？
    577.主軸定心軸頸的徑向跳動對加工質量有何影響？
    578.主軸軸線的徑向跳動對加工質量有何影響？
    579.主軸的軸向竄動對加工質量有何影響？
    580.主軸軸肩支承面的跳動對加工質量有何影響？
    581.臥式車床主軸軸線對床鞍移動的平行度如何檢驗？
    582.主軸軸線對床鞍移動的平行度誤差對加工精度有何影響？
    583.怎樣檢驗臥式車床絲杠的軸向竄動？
    584.絲杠的軸向竄動對加工精度有何影響？
    585.移動小刀架如何對主軸軸線的平行度進行檢驗？
    586.立式車床在結構上有何特點？它適合加工哪些類型的工件？
    587.什么叫數(shù)控加工？其基本原理及特點如何？
    588.轉塔車床的特點和功用是什么？
    589.自動車床和半自動車床的特點是什么？如何分類？
   第五章 車床的擴大應用
    590.怎樣用短車床加工長工件？
    591.用小車床怎樣加工大工件？
    592.如何在車床上拉削小孔鍵槽及直油槽？
    593.怎樣用車床代替磨床進行加工？
    594.怎樣用車床代替銑床進行加工？
   第六章 工藝規(guī)程及企業(yè)管理
    595.什么叫機械制造工藝過程、工藝規(guī)程、工序、工步？
    596.為什么要編制機械加工工藝規(guī)程？
    597.編制工藝規(guī)程的主要依據(jù)是什么？
    598.編制工藝規(guī)程分哪幾個步驟？
    599.編制工藝規(guī)程時，為什么要劃分加工階段？在什么情況下
    可以不劃分加工階段？
    600.什么是工藝系統(tǒng)？哪些因素造成工藝系統(tǒng)變形？工藝系統(tǒng)
    剛度不足對工件的加工有何不良影響？
    601.確定工序尺寸及其公差的主要依據(jù)是什么？
    602.對零件結構工藝性方面有什么要求？
    603.制訂工件時間定額一般有哪幾種方法？
    604.保證裝配精度的方法及特點是什么？
    605.什么叫單件時間？
    606.單件時間定額是由哪幾部分時間組成的？
    607.什么是金屬切削加工自動線？它由哪些部分組成？
    608.企業(yè)管理包括哪些內(nèi)容？
    609.全面質量管理的特點是什么？