焊接手冊（第3卷 焊接結構）

     目 錄
    第一篇 焊接結構設計基礎
   第一章 焊接接頭及其工作應力分布
    第一節(jié) 焊接接頭的基本類型
    一、熔焊接頭的基本類型
    二、壓焊接頭的基本類型
    三、釬焊接頭的基本類型
    第二節(jié) 常用焊接接頭的工作應力分布
    一、常用熔焊接頭的工作應力分布
    二、電阻焊接頭的工作應力分布
    第三節(jié) 熔焊接頭的坡口形狀和尺寸
    一、概述
    二、氣焊 手弧焊及氣體保護焊接頭
    坡口的基本形式與尺寸
    三、埋弧焊接頭坡口的基本形式和尺寸
    四、坡口尺寸精度
    第四節(jié) 焊接接頭在圖紙上的表示方法
    一、焊縫符號與焊接方法代號
    二、焊接接頭在圖紙上的表示方法
    第五節(jié) 焊接接頭的選擇原則
    第六節(jié) 常用焊接接頭的設計注意事項
    一、接頭的可焊到性
    二、接頭的可探傷性
    三、考慮接頭腐蝕的設計注意事項
    參考文獻
   第二章 常用焊接結構材料
    第一節(jié) 常用焊接結構金屬材料
    一、結構鋼
    二、特殊鋼
    三、有色金屬
    第二節(jié) 焊接結構選材基本原則
    一、母材的選擇原則
    二、焊接材料的選擇原則
    參考文獻
   第三章 焊接變形與應力
    第一節(jié) 基本概念
    一、金屬在高溫下的性能變化
    二、焊接時金屬變形應力的分類
    三、焊接應力變形的形成過程
    第二節(jié) 焊接殘余變形
    一、焊接殘余變形的類型
    二、焊接殘余變形的影響因素和估算
    三、控制焊接殘余變形的措施
    第三節(jié) 焊接殘余應力
    一、殘余應力的分布
    二、殘余應力的影響
    三、調(diào)節(jié)殘余應力的措施
    四、消除殘余應力的必要性
    五、焊后消除殘余應力的方法
    六、焊接殘余應力的測定
    參考文獻
   第四章 焊接接頭的基本力學性能
    第一節(jié) 焊接接頭的基本力學性能
    一、拉伸性能
    二、焊接接頭的硬度
    三、焊接接頭的彎曲性能
    四、管接頭的壓扁性能
    五、焊接接頭的沖擊韌度
    六、焊接接頭的斷裂韌度
    七、焊接接頭的微型剪切性能
    第二節(jié) 焊接接頭力學性能的匹配
    參考文獻
    閱讀文獻
   第五章 焊接結構疲勞
    第一節(jié) 疲勞的基本概念
    一、疲勞斷裂特征
    二、中、高周低應力疲勞
    三、低周高應變疲勞
    四、變幅載荷疲勞和疲勞累積損傷
    第二節(jié) 疲勞載荷和疲勞應力譜
    一、一般原則
    二、疲勞載荷模型
    三、疲勞應力譜
    第三節(jié) 焊接結構的疲勞強度
    一、焊接接頭的疲勞性能
    二、影響焊接結構疲勞強度的其他因素
    三、改善焊接接頭疲勞強度的方法
    第四節(jié) 疲勞設計
    一、疲勞設計方法的分類
    二、疲勞極限狀態(tài)設計法
    三、疲勞強度設計曲線和細節(jié)類別
    四、空心截面構件的疲勞評定
    第五節(jié) 疲勞壽命評估
    一、裂紋的起始壽命評估
    二、疲勞裂紋擴展壽命的評估
    參考文獻
    第六章 焊接結構脆性斷裂與安全
    評定
    第一節(jié) 脆性斷裂特征及其影響因素
    一、應力狀態(tài)
    二、溫度的影響
    三、加載速度的影響
    第二節(jié) 防斷設計準則及相關的試驗方法
    一、常用的抗開裂性能測試方法
    二、止裂性能的測試試驗
    第三節(jié) 防止脆性斷裂的措施
    一、選材
    二、合理的焊接結構設計
    三、合理安排結構制造工藝
    第四節(jié) 焊接結構的安全評定
    一、CVDA—1984規(guī)范內(nèi)容簡介
    二、全面屈服準則
    參考文獻
   第七章 焊接接頭的抗腐蝕性
    第一節(jié) 焊接接頭的腐蝕形式及特點
    第二節(jié) 焊接接頭的總體腐蝕
    第三節(jié) 焊接接頭的局部腐蝕
    一、電偶腐蝕
    二、孔蝕
    三、縫隙腐蝕
    四、晶間腐蝕
    第四節(jié) 應力狀態(tài)下的腐蝕破壞
    一、應力腐蝕
    二、環(huán)境氫脆——陰極型應力腐蝕
    三、腐蝕疲勞
    第五節(jié) 焊接接頭抗腐蝕性的評定
    一、焊接接頭的腐蝕試驗
    二、常見焊接接頭的抗腐蝕性
    第六節(jié) 提高焊接接頭抗腐蝕性的途徑
    一、提高焊接接頭抗蝕性的幾個環(huán)節(jié)
    二、焊接結構的表面防護
    三、表面防護對焊接構件設計的要求
    參考文獻
   第八章 焊接接頭的耐熱性
    第一節(jié) 焊接接頭在高溫下的許用應力
    第二節(jié) 焊接接頭的高溫短時拉伸性能
    第三節(jié) 焊接接頭的蠕變和蠕變斷裂
    （持久）性能
    一、蠕變極限
    二、持久強度
    三、持久塑性
    四、松弛性能
    五、持久強度等性能舉例
    第四節(jié) 焊接接頭在高溫下的組織穩(wěn)定性
    一、珠光體球化
    二、石墨化
    三、魏氏組織
    四、碳化物析出
    五、高合金鋼的組織穩(wěn)定性
    第五節(jié) 焊接接頭的蠕變開裂與擴展
    第六節(jié) 焊接接頭的熱疲勞性能
    第七節(jié) 焊接接頭的抗氧化性
    參考文獻
   第九章 焊接結構失效分析
    第一節(jié) 失效分析的思路與分析方法
    一、失效分析的思路方法
    二、失效分析的程序和步驟
    三、裂紋源的識別方法
    第二節(jié) 結構失效分析
    一、脆性失效的特征、診斷及斷口分析
    二、疲勞失效的特征、診斷及斷口分析
    三、應力腐蝕失效的特征、診斷和斷
    口分析
    四、其它類型失效分析
    第三節(jié) 焊接結構失效分析實例
    一、立式油罐因焊接缺陷造成低溫脆
    性斷裂
    二、公路橋工形梁疲勞失效分析
    三、由氫氧化鉀引起的堿脆使一大型
    低碳鋼壓力容器應力腐蝕斷裂
    參考文獻
    第二篇 典型結構設計
   第十章 焊接結構設計原則與方法
    第一節(jié) 焊接結構的特點
    第二節(jié) 焊接結構設計的基本要求
    第三節(jié) 焊接結構設計的基本原則
    第四節(jié) 焊接結構設計的基本方法
    一、常規(guī)設計法
    二、可靠性設計法
    三、許用應力、安全系數(shù)和強度設計值
    第五節(jié) 焊接結構構造設計基礎
    一、靜剛度與動剛度
    二、等價截面設計法
    三、鑄造結構改成焊接結構設計要點
    四、考慮可達性的焊接結構設計
    五、結構的尺寸穩(wěn)定性
    六、層狀撕裂
    參考文獻
   第十一章 焊接基本構件的設計與計算
    第一節(jié) 焊接接頭靜載強度計算
    一、概述
    二、焊接接頭的許用應力設計法
    三、焊接接頭的極限狀態(tài)設計法
    第二節(jié) 焊接梁的設計與計算
    一、焊接梁的分類
    二、梁的剛度控制和強度計算
    三、梁的整體穩(wěn)定性計算
    四、梁的局部穩(wěn)定性計算
    五、焊接梁設計的若干其它問題
    第三節(jié) 焊接柱的設計與計算
    一、焊接柱的分類
    二、焊接柱的剛度控制
    三、軸心受壓構件的設計和計算
    四、壓彎構件的設計和計算
    五、焊接柱的構造
    第四節(jié) 焊接鋼桁架的設計與計算
    一、焊接鋼桁架的分類及適用范圍
    二、桁架的主要尺寸
    三、桁架的內(nèi)力計算和組合
    四、普通鋼桁架桿件的截面選擇
    五、桁架構造的一般要求
    第五節(jié) 焊接容器的設計與計算
    一、設計準則
    二、強度理論
    三、確定許用應力的依據(jù)
    四、受壓元件強度計算公式
    參考文獻
   第十二章 機械零部件焊接結構
    第一節(jié) 機械零件
    一、輪
    二、卷揚筒
    三、輥子和滾筒
    四、軸承支座
    五、連桿、搖臂
    第二節(jié) 減速器箱體
    一、箱體受力
    二、箱體結構
    三、實例
    第三節(jié) 機床大件
    一、綜述
    二、床身的焊接結構
    三、立柱的焊接結構
    四、橫梁的焊接結構
    第四節(jié) 壓力機機身
    一、綜述
    二、整體式C型機身
    三、整體式框架機身
    四、組合式機身
    參考文獻
   第十三章 鍋爐、壓力容器與管道
    第一節(jié) 概述
    第二節(jié) 鍋爐壓力容器的結構形式及分類
    一、鍋爐的類別
    二、鍋爐的典型結構形式
    三、壓力容器的分類
    四、壓力容器的結構形式
    第三節(jié) 鍋爐及壓力容器用鋼及其焊接
    材料的選擇原則
    一、鍋爐用鋼
    二、壓力容器用鋼
    三、管道用鋼
    四、鍋爐、壓力容器用焊接材料
    第四節(jié) 鍋爐受壓部件和壓力容器的強
    度計算
    一、鍋爐受壓部件的強度計算
    二、球形及立式圓筒形儲罐的強度計算
    三、管道的強度計算
    四、焊接三通的強度計算
    五、殼體上的開孔及開孔補強設計
    六、鍋爐受壓部件和壓力容器的疲勞
    設計
    第五節(jié) 鍋爐受壓部件、壓力容器與管
    道焊接接頭的設計
    一、焊接接頭設計準則
    二、單層受壓殼體焊接接頭的設計
    三、多層壓力容器焊接接頭的設計
    四、鍋爐受壓部件焊接接頭的設計
    五、儲罐焊接接頭的設計
    參考文獻
   第十四章 建筑焊接結構
    第一節(jié) 概述
    一、建筑結構中焊接結構的應用范圍
    二、焊接建筑結構的正確設計
    三、本章解決的主要問題
    第二節(jié) 節(jié)點構造
    一、桁架節(jié)點
    二、網(wǎng)架節(jié)點
    三、單層剛架節(jié)點
    第三節(jié) 安裝接頭
    一、梁的拼接
    二、次梁與主梁的連接
    三、焊接組合梁的支座連接
    四、柱的拼接
    五、多層、高層框架梁與柱的連接
    第四節(jié) 柱頭與柱腳
    一、柱頭
    二、柱腳
    參考文獻
   第十五章 鐵路車輛焊接結構
    第一節(jié) 概述
    一、鐵路車輛的分類
    二、鐵路車輛車體分類及其一般結構
    三、車體焊接結構的特點
    四、車輛車體焊接結構設計的一般注
    意事項
    第二節(jié) 通用貨車
    一、底架焊接結構
    二、車體上部焊接結構
    第三節(jié) 長大貨物車
    一、凹底平車
    二、鉗夾車
    三、落下孔車
    第四節(jié) 內(nèi)燃機車
    一、轉向架構架結構
    二、機車車體結構
    參考文獻
    第十六章 船體焊接結構
    第一節(jié) 船體結構的類型和特點
    一、船體板架結構的類型及適用范圍
    二、典型船體結構及其特征
    三、船體結構的特點
    第二節(jié) 貨船的船體結構
    一、船底結構
    二、舷側結構
    三、甲板結構
    四、艙壁結構
    五、首部結構
    六、尾部結構
    第三節(jié) 油船的結構
    一、底部結構
    二、舷側結構
    三、甲板結構
    四、艙壁結構
    第四節(jié) 液化氣船的液化氣艙結構
    一、獨立式液化氣艙的結構
    二、整體式液化氣艙的結構
    三、非獨立薄膜式液化氣艙的結構
    第五節(jié) 海洋工程的結構
    一、海洋工程的種類
    二、半潛式海上石油鉆探平臺的結構
    三、自升式海上石油鉆探平臺的結構
    四、導管架型采油平臺的結構
    五、海洋工程結構中對鋼材和焊縫的
    要求
    第六節(jié) 船體結構設計方法及應注意的
    主要事項
    一、船體結構設計的基本方法和設計
    階段
    二、結構設計中應注意的主要事項
    三、結構件中各類開孔的設計和選用
    參考文獻
   第十七章 起重機焊接結構
    第一節(jié) 概述
    一、起重機分類
    二、起重機基本參數(shù)
    三、起重機工作級別
    四、載荷
    第二節(jié) 結構材料 許用應力與剛度
    一、結構材料
    二、結構材料的許用應力
    三、疲勞強度和疲勞許用應力
    四、起重機結構剛度
    第三節(jié) 金屬結構
    一、橋架結構
    二、主梁結構
    三、端梁
    四、橋架連接
    第四節(jié)主梁局部設計
    一、梁的拱度
    二、翼緣板、腹板的拼縫設計
    三、主梁承軌角焊縫和其它縱向角焊
    縫的設計
    四、橫向加勁板的設計
    五、縱向加勁桿的設計
    六、軌道
    七、軌道壓緊裝置的設計
    參考文獻
   第十八章 動力機械焊接結構
    第一節(jié) 水電機械
    一、混流式水輪機轉輪
    二、水輪機主軸
    三、水輪機座環(huán)
    四、轉輪室
    五、蝸殼
    六、發(fā)電機機座
    七、發(fā)電機轉子支架
    第二節(jié) 汽輪機、燃氣輪機轉子
    一、轉子的工作條件
    二、轉子結構設計
    第三節(jié) 柴油機機體
    一、概述
    二、船用柴油機機體
    三、機車用柴油機機體
    參考文獻
    第三篇 焊接結構生產(chǎn)
   第十九章 焊接結構制造工藝
    第一節(jié) 概述
    第二節(jié) 焊接結構生產(chǎn)的一般工藝過程
    一、主要材料的驗收、保管與發(fā)放
    二、備料加工工藝
    三、裝配－焊接工藝
    四、焊接構件的熱處理工藝
    五、焊接結構質量檢驗
    六、焊接結構的整修
    第三節(jié) 裝配－焊接工藝過程設計
    一、裝配－焊接工藝方案分析
    二、焊接工藝評定
    三、裝配－焊接工藝規(guī)程的編制
    參考文獻
   第二十章 典型焊接結構的制造
    第一節(jié) 概述
    第二節(jié) 容器和管道的焊接
    一、立式貯罐的裝配和焊接
    二、球罐的裝配和焊接
    三、薄壁容器的裝配與焊接
    四、厚壁容器筒體的焊接
    五、厚壁筒體大直徑接管的焊接
    六、管子與管子的焊接
    七、厚壁三通的焊接
    八、焊接鋼管
    九、鰭片管的制造
    第三節(jié) 焊接梁與柱的制造
    一、概述
    二、工字斷面的梁和柱
    三、箱形斷面的梁和柱
    第四節(jié) 車輛板殼結構的焊接
    一、鐵路客車車體（箱）的焊接
    二、鐵路貨車的焊接
    三、載重汽車車箱的焊接
    參考文獻
   第二十一章 焊接結構生產(chǎn)用設備
    第一節(jié) 概述
    第二節(jié) 備料設備
    一、鋼材預處理設備
    二、開卷落料線
    三、矯正設備
    四、切割下料設備
    五、成型設備
    六、坡口加工和制孔設備
    第三節(jié) 焊接工裝夾具
    一、概述
    二、焊件的定位及定位器
    三、夾緊機構
    四、夾具體
    五、專用夾具
    第四節(jié) 焊接變位機械
    一、概述
    二、焊接變位機
    三、焊接滾輪架
    四、焊接翻轉機及回轉臺
    五、焊接操作機
    六、焊工升降臺
    第五節(jié) 焊后工序設備
    一、概述
    二、部分焊后工序設備及機具的性能
    與數(shù)據(jù)
    參考文獻
   第二十二章 焊接結構生產(chǎn)的機械
    化與自動化
    第一節(jié) 概述
    第二節(jié) 焊接中心和焊接自動機
    一、中直徑管節(jié)縱縫焊接中心
    二、中直徑管體環(huán)縫焊接中心
    三、大直徑容器筒節(jié)縱縫焊接中心
    四、大直徑容器筒體環(huán)縫焊接中心
    五、橋式起重機主梁焊接中心
    六、鍋爐膜式壁12極焊接中心
    七、汽車貯氣筒外環(huán)縫焊接中心
    八、汽車車輪的焊接自動機和焊接
    中心
    九、梁柱結構件的焊接自動機
    十、柴油機水套的焊接自動機
    十、內(nèi)燃機車齒輪罩裝配焊接中心
    十二、水輪機活動導葉的焊接自動機
    十三、輸油管道的焊接中心
    十四、摩托車部件的焊接自動機
    第三節(jié) 焊接生產(chǎn)線
    一、中直徑管節(jié)焊接生產(chǎn)線
    二、中直徑管體焊接生產(chǎn)線
    三、大直徑容器筒體焊接生產(chǎn)線
    四、鍋爐膜式壁焊接生產(chǎn)線
    五、鍋爐蛇形管焊接生產(chǎn)線
    六、內(nèi)燃機車轉向架側梁的焊接生產(chǎn)線
    七、載重汽車總成（部件）的焊接
    生產(chǎn)線
    參考文獻
   第二十三章 焊接結構的無損檢測
    第一節(jié) 焊接結構的探傷方法概述
    第二節(jié) 射線探傷
    一、射線探傷原理
    二、射線能量的選擇
    三、射線探傷膠片的選擇
    四、增感屏的選擇
    五 射線探傷檢驗級別
    六、射線探傷靈敏度
    七、焊縫射線探傷的一般程序
    八、底片上缺陷影像的識別
    九、探傷結果的評定——GB3323標
    準摘要
    第三節(jié) 超聲波探傷
    一、超聲波探傷原理
    二、超聲波探傷儀與探頭
    三、檢驗級別
    四、超聲波探傷靈敏度
    五、焊縫超聲波探傷的一般程序
    六、平板對接焊縫的超聲波探傷技術
    七、其它結構焊縫的探傷
    八、缺陷參數(shù)的測定
    九、缺陷的評定——GB11345標準摘要
    第四節(jié) 焊接結構的磁粉探傷
    一、磁粉探傷原理及探傷方法分類
    二、焊接結構磁粉探傷應用范圍及基
    本步驟
    三、磁化
    四、缺陷引起的漏磁場
    五、磁粉及磁懸液
    六、焊縫磁粉探傷的一般程序
    七、磁痕的觀察與評定
    第五節(jié) 焊縫的滲透探傷
    一、滲透探傷原理及方法分類
    二、滲透探傷劑及靈敏度試塊
    三、滲透探傷一般工藝步驟及要點
    四、滲透探傷方法的選擇
    五、跡痕的解釋與缺陷的評定
    參考文獻
   第二十四章 焊接生產(chǎn)組織與經(jīng)濟
    第一節(jié) 焊接生產(chǎn)車間的空間組織
    一、工藝專業(yè)化形式
    二、對象專業(yè)化形式
    第二節(jié) 焊接生產(chǎn)車間的時間組織
    一、順序移動方式
    二、平行移動方式
    三、平行順序移動方式
    第三節(jié) 焊接車間生產(chǎn)能力的計算
    一、生產(chǎn)能力的概念
    二、生產(chǎn)能力的種類
    三、決定生產(chǎn)能力的因素
    四、焊接車間生產(chǎn)能力的計算
    第四節(jié) 焊接結構生產(chǎn)定額工作
    一、焊接結構生產(chǎn)勞動定額的制定
    二、焊接結構生產(chǎn)的材料消耗定額的
    制定
    第五節(jié) 焊接結構生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標的
    計算
    一、技術經(jīng)濟指標的分類
    二、企業(yè)焊接生產(chǎn)主要技術經(jīng)濟指標
    的計算
    參考文獻
   第二十五章 焊接車間設計
    第一節(jié) 概述
    第二節(jié) 焊接車間設計階段和內(nèi)容
    一、前期工作
    二、設計工作
    三、施工配合和總結經(jīng)驗
    第三節(jié) 設計原始資料
    一、初步設計需要的設計原始資料
    二、施工圖設計需要的設計原始資料
    第四節(jié) 車間工藝和設備的選擇
    一、工藝及其選用
    二、設備及其選用
    第五節(jié) 車間布置
    一、車間類型的劃分原則
    二、車間組成的原則
    三、車間布置的基本原則
    四、廠房型式和參數(shù)的選用
    五、倉庫和輔助部門
    六、車間布置舉例
    第六節(jié) 車間環(huán)境保護和安全衛(wèi)生
    一、環(huán)境保護和安全衛(wèi)生的重要意義
    二、環(huán)境保護和安全衛(wèi)生的內(nèi)容
    三、環(huán)境保護和安全衛(wèi)生的措施
    參考文獻
   第二十六章 安全與勞動保護
    第一節(jié) 危害因素及安全、衛(wèi)生標準
    一、影響焊接生產(chǎn)安全的危險因素
    二、影響人體健康的有害因素
    三、有關安全規(guī)程與標準概述
    四、焊接作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生標準
    第二節(jié) 焊接安全技術
    一、電焊的防觸電
    二、氣焊氣割的防火防爆
    第三節(jié) 焊接勞動保護
    一、努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好
    的焊接技術
    二、焊接通風除塵
    三、焊接物理危害因素的防護
    四、焊工個人防護用品
    第四節(jié) 焊接結構生產(chǎn)中常用焊接方法
    的安全與衛(wèi)生防護要點
    一、手工電弧焊
    二、氣焊氣割
    三、CO↓2氣體保護焊
    四、氬弧焊 等離子弧焊及等離子
    切割
    五、碳弧氣刨
    參考文獻
   附 錄
    附錄1 氣焊、手工電弧焊及氣體
    保護焊焊縫坡口的基本形
    式與尺寸
    附錄2 焊縫符號表示法
    附錄3 埋弧焊焊縫坡口的基本形式
    和尺寸
    附錄4 常用焊接結構材料成分與力學
    性能
    附表4－1碳素結構鋼
    附表4－2優(yōu)質碳素結構鋼
    附表4－3低合金結構鋼
    附表4－4橋梁鋼板
    附表4－5船體結構用鋼板
    附表4－6鍋爐鋼板
    附表4－7容器鋼板
    附表4－8焊接氣瓶用鋼板
    附表4－9汽車大梁鋼板
    附表4－10a焊接結構用耐候鋼板
    附表4－10b高耐候性結構鋼板
    附表4－11耐熱鋼板
    附表4－12低溫鋼
    附表4－13不銹鋼熱軋鋼板
    附表4－14鋁和鋁合金
    附表4－15鈦合金
    附表4－16銅和銅合金