機(jī)械加工工藝師手冊

前言
第1篇 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)
第1章 金屬切削過程的基本規(guī)律
1.1 切削加工的基本概念
1.2 切削過程的金屬變形
1.3 硬脆非金屬材料的切屑形成機(jī)理與切削形態(tài)
1.4 切削力切削功率
1.5 切削熱與切削溫度
第2章 切削刀具的基本知識. 切削用量選擇與切削液
2.1 刀具的幾何角度
2.2
刀具的磨損
2.3 刀具耐用度
2.4 切削用量的選擇原則
2.5 切削液
第3章 機(jī)械加工質(zhì)量
3.1 機(jī)械加工精度
3.2 加工表面質(zhì)量
3.3 機(jī)械加工中的振動
第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂
4.1
概述
4.2 工藝規(guī)程的制訂
4.3 數(shù)控加工工藝特點
4.4 加工方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
第5章 成組工藝與計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計
5.1 成組技術(shù)（GT）
5.2 成組加工工藝
5.3 計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計
第2篇 金屬切削機(jī)床
第6章 金屬切削機(jī)床的型號與圖形符號
6.1
金屬切削機(jī)床的型號
6.2 金屬切削機(jī)床操作指示形象化符號
6.3 數(shù)控機(jī)床操作指示形象化符號
第7章 數(shù)控機(jī)床與加工中心
7.1 數(shù)控機(jī)床
7.2 加工中心
第8章 車床
8.1
臥式車床
8.2 立式車床
8.3 轉(zhuǎn)塔車床和回輪車床
8.4 仿形車床
8.5 卡盤多刀車床
8.6 單軸自動車床
8.7 多軸自動車床
8.8 數(shù)控車床和車削中心
8.9 曲軸車床
第9章 鉆床
9.1
鉆床的類型及適用范圍
9.2 臺式鉆床
9.3 立式鉆床
9.4 搖臂鉆床
9.5 深孔鉆床
9.6 數(shù)控鉆床
第10章 鏜床
10.1 臥式銑鏜床
10.2 坐標(biāo)鏜床
10.3 精鏜床
10.4 深孔鏜床和深孔鉆鏜床
第11章 銑床
11.1 升降臺銑床
11.2 工具銑床. 搖臂銑床和滑枕銑床
11.3 床身銑床
11.4 龍門銑床和數(shù)控龍門鏜銑床
11.5 仿形銑床的和數(shù)控仿形銑床
第12章
刨床. 插床. 拉床和鋸床
12.1 刨床的插床
12.2 拉床
12.3
鋸床
第13章 磨床
13.1 概述
13.2 外圓磨床
13.3 內(nèi)圓磨床
13.4 平面磨床
13.5 專門化磨床
13.6 其他磨床
13.7 數(shù)控磨床
第14章 齒輪加工機(jī)床
14.1 概述
14.2 滾齒機(jī)
14.3 插齒機(jī)
14.4 剃齒機(jī)
14.5 珩齒機(jī)
14.6 磨齒機(jī)
14.7 花鍵軸銑床
14.8 數(shù)控齒輪加工機(jī)床
14.9 錐齒輪加工機(jī)床
第15章 螺紋加工機(jī)床
15.1 螺紋車床
15.2 螺紋銑床
15.3 螺紋磨床
15.4 攻絲機(jī)
15.5
滾絲機(jī)
15.6 搓絲機(jī)
第16章 機(jī)床附件
16.1 機(jī)床附件型號
16.2 工作臺
16.3 刀架
16.4 分度裝置
16.5 夾緊裝置
16.6 中心架和跟刀架
16.7 其他會件
第3篇 機(jī)床夾具與刀具
第17章 機(jī)床夾具
17.1 概述
17.2 工件在夾具中的定位
17.3 工件在夾具中的夾緊
17.4 對刀和導(dǎo)引裝置
17.5 夾具分度裝置和夾具體
17.6 專用夾具的設(shè)計方法
17.7 組合夾具
17.8 成組夾具
17.9 數(shù)控機(jī)床床具
17.10 機(jī)床夾具計算機(jī)輔助設(shè)計（機(jī)床夾具CAD）
第18章 刀具材料
18.1 碳素工具鋼和合金工具鋼
18.2 高速工具鋼
18.3 硬質(zhì)合金
18.4 刀具陶瓷
18.5 超硬刀具材料
第19章 切刀
19.1 車刀
19.2 陶瓷. 金鍘石和立方氮化硼車刀
19.3 成形車刀
19.4 刨刀和插刀
第20章 孔加工刀具
20.1 孔加工刀具的類型與用途
20.2 麻花鉆
20.3 硬質(zhì)合金淺孔鉆
20.4 擴(kuò)孔鉆和锪鉆
20.5 鉸刀
20.6 中心鉆和扁鉆
20.7 深孔鉆
20.8 鏜刀
20.9 復(fù)合孔加工刀具
第21章 銑刀
21.1 銑刀的類型與用途
21.2 高速鋼尖齒銑刀
21.3 高速鋼鏟齒銑刀
21.4 套式銑刀
21.5 硬質(zhì)合金銑刀
第22章 拉刀
22.1 拉刀的類型
22.2 拉刀的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)
22.3 拉刀的使用
第23章 齒輪刀具
23.1 齒輪銑刀
23.2
齒輪滾刀
23.3 插齒刀
23.4 插齒刀
23.5 非漸開線展成刀具
23.6 蝸輪刀具
23.7 錐齒輪刀具
第24章 螺紋刀具
24.1
螺紋刀具的類型
24.2 螺紋車刀和梳刀
24.3 絲錐
24.4 板牙
24.5 螺紋銑刀
24.6 螺紋切頭
24.7 螺紋滾壓工具
第25章 自動化加工用刀具
25.1 剛性自動化刀具
25.2 數(shù)控機(jī)床和柔性自動化加工用刀具
第26章 非金屬材料加工用刀具
26.1 木材加工刀具
26.2 塑料加工刀具
26.3 石材鋸切設(shè)備及刀具
第4篇 切削加工
第27章 車削
27.1
車削基本特征與加工范圍
27.2
車削主要工藝參數(shù)
27.3 車削精度
第28章 鉆削. 擴(kuò)削. 鉸削
28.1 鉆. 擴(kuò). 鉸的特點及主要工藝參數(shù)
28.2 鉆. 擴(kuò). 鉸加工機(jī)動時間的計算
28.3 鉆. 擴(kuò). 鉸的加工精度
28.4 鉆. 擴(kuò). 鉸加工中常見問題的產(chǎn)生原因和解決方法
28.5 深孔. 小孔和微孔的鉆削
第29章
鏜削
29.1 鏜削的特點與類型
29.2 臥式鏜床鏜削
29.3 金鍘鏜床鏜削
29.4 坐標(biāo)鏜床鏜削
29.5 鏜削用量
29.6 鏜削精度
29.7 典型表面和零件鏜削
第30章 銑削
30.1 銑削特點. 方式及加范圍
30.2 銑削用量
30.3 提高銑削精度和銑削效率的方法
30.4 典型零件和表面的銑削加工
30.5 銑削發(fā)展趨勢
第31章 刨削. 插削. 鋸削
31.1 刨削
31.2 插削
31.3 鋸削
第32章 拉削
32.1 拉削的特點. 類型及方式
32.2 拉削用量. 拉削力和拉削機(jī)動時間
32.3 拉削切削液及其澆注方法
32.4 拉削中常見缺陷的解決方法
32.5 典型表面和零件的拉削加工
第33章
磨削
33.1
磨削原理
33.2 磨削的基本特征和磨削類型
33.3 磨料磨具的選擇
33.4 普通磨削用量的選擇
33.5 常見磨削方式的主要工藝參數(shù)
33.6 砂輪的修整
33.7 磨削液
33.8 磨削常見缺陷的原因
33.9 高效磨削
第34章 精整和光整加工
34.1 珩磨
34.2 研磨
34.3 拋光
第35章 精密和超精密加工
35.1
概述
35.2 金剛石刀具超精密切削
35.3 精密和超精密磨削實例
35.4 精密磨削實例
第36章 難加工材料的切削加工
36.1 難加工材料的切削特點
36.2 高強(qiáng)度鋼的切削加工
36.3 高錳鋼的切削加工
36.4 淬硬鋼. 冷硬鑄鐵及耐磨合金鑄鐵的切削加工
36.5 不銹鋼. 高溫合金的切削加工
36.6 工程陶瓷的切削加工
36.7 其他難切材料的切削加工
第37章 圓柱齒輪和蝸桿副加工
37.1
圓柱齒輪加工方法與工藝設(shè)計
37.2
滾齒
37.3 插齒
37.4 剃齒
37.5 珩齒
37.6 磨齒
37.7 冷擠齒
37.8 齒輪齒端倒角
37.9 重載齒輪加工工藝
37.10 齒輪加工CAPP
37.11 蝸桿副加工
第38章 錐齒輪加工
38.1 概述
38.2 直齒錐齒輪加工
38.3 曲線齒錐齒輪加工
38.4 錐齒輪研齒
38.5 錐齒輪檢驗及接觸區(qū)修正
第39章 花鍵加工
39.1
花鍵加工的特點
39.2 花鍵加工的主要方法
第40章
螺紋加工
40.1 螺紋加工的基本類型. 特點及適用范圍
40.2 絲錐攻螺紋. 板牙套螺紋
40.3 螺紋車削
40.4 螺紋磨削
第5篇 特種加工
第41章 總論
41.1 特種加工技術(shù)概念及作用
41.2 特種加工方法及分類及性能比較
41.3 特種加工技術(shù)的特點和選用原則
第42章 電火花加工
42.1
電火花加工的基本原理
42.2 電火花加工的設(shè)備系統(tǒng)
42.3 電火花加工工藝及應(yīng)用
42.4 電火花加工機(jī)床常見故障和加工中的異?，F(xiàn)象
第43章 電火花線切削加工
43.1
線切割加工的原理與特點
43.2 國內(nèi)外電火花線切割加工的發(fā)展概況
43.3 電火花線切割加工機(jī)床及型號
43.4
程序編制
43.5 典型加工實例
43.6 電火花線切割的其他應(yīng)用
第44章 電解加工
44.1 電解加工的基本原理與特點
44.2 電解加工設(shè)備
44.3 影響電解加工質(zhì)量的因素及其控制方法
44.4 電解加工的陰極設(shè)計
44.5
混氣電解加工
44.6 電解加工的應(yīng)用
44.7 數(shù)控展成電解加工技術(shù)
第45章 高能束加
45.1 激光加工
45.2 電子束加工
45.3 離子束加工
第46章 超聲加工
46.1 超聲加工的原理與特點
46.2 超聲加工設(shè)備和變幅桿
46.3 超聲加工的基本工藝規(guī)律
46.4 超聲車削
46.5 超聲鉆孔
46.6 超聲加工的其他應(yīng)用
第47章 化學(xué)加工與復(fù)合加工
47.1 化學(xué)加工
47.2 復(fù)合加工
第48章 其他特種加工
48.1 水射流切割
48.2 磨料噴射加工
48.3
磁力研磨
48.4 擠壓珩磨
48.5 電化學(xué)拋光
48.6 快速成型技術(shù)
第6篇 加工過程自動化
第49章 概論
49.1 加工過程自動化的意義. 任務(wù)和主要內(nèi)容
49.2 自動化加工的策略
49.3 自動化加工系統(tǒng)及其組成
49.4 加工過程自動化的發(fā)展趨勢
第50章 物料自動儲運系統(tǒng)
50.1 概述
50.2 剛性自動化的物料儲運系統(tǒng)
50.3 柔性自動化的物料儲運系統(tǒng)
50.4 切屑與切削液處理系統(tǒng)
第51章 自動化加工工藝方案制訂
51.1 自動化加工工藝的特點
51.2 成組技術(shù)在自動化加工中的應(yīng)用
51.3 自動化加工工藝方案
51.4
切削用量選擇
51.5 輔具
第52章 機(jī)械加工過程自動化常用的工藝設(shè)備
52.1 機(jī)械加過程自動化常用工藝設(shè)備的主要類型特點及應(yīng)用
52.2 對自動化加工設(shè)備的特殊要求及其實現(xiàn)方法
52.3 利用自動化單機(jī)實現(xiàn)切削加工自動化
52.4 組合機(jī)床及其應(yīng)用
52.5 加工自動線及其應(yīng)用
52.6 柔性制造系統(tǒng)及其應(yīng)用
52.7 加工自動線及柔性制造系統(tǒng)的控制
第53章 加工過程中的自動檢測和監(jiān)控
53.1
工件和刀具的自動識別
53.2 工件尺寸的自動測量
53.3 刀具尺寸控制系統(tǒng)
53.4 刀具磨損和破腡的檢測與監(jiān)控
第54章 自動化加工設(shè)備的驗收. 評價. 使用和維護(hù)
54.1
安裝. 調(diào)試與驗收
54.2 水平評估
54.3 使用與維護(hù)
第7篇 檢測
第55章 幾何量檢測基礎(chǔ)及量儀
55.1 幾何量檢測基礎(chǔ)
55.2 常用量儀
第56章 幾何量測量方法
56.1 長度測量
56.2 角度測量
56.3 形狀和位置誤差的測量
56.4 表面粗糙度的測量
56.5 螺紋測量
56.6 圓柱齒輪的測量
56.7 蝸桿 蝸輪的測量
第8篇 機(jī)械裝配
第57章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)
57.1 概述
57.2 機(jī)械裝配工藝的配合方法
57.3 機(jī)械裝配工藝規(guī)程的制訂
第58章 裝配作業(yè)
58.1 清洗
58.2 機(jī)械裝配測量項目與環(huán)境條件
58.3 平衡
58.4 固定連接
第59章 典型部件裝配
59.1 帶傳動部件的裝配
59.2 鏈傳動部件裝配
59.3 齒輪. 蝸桿傳動部件的裝配
59.4 絲杠螺母副的裝配
59.5 聯(lián)軸器. 離合器和制動器的裝配
59.6 液壓系統(tǒng)的裝配
59.7 密封件的裝配
59.8 支承件的裝配
第60章 自動裝配
60.1 自動裝配裝置
60.2 自動裝配工藝過程與規(guī)程
60.3 裝配機(jī). 裝配線及其設(shè)計
參考文獻(xiàn)