凝固過程數(shù)值模擬

第1章  并行工程環(huán)境下鑄造工藝CAD系統(tǒng)                  
   11  鑄造工藝數(shù)據(jù)庫的設計和實現(xiàn)                  
     111  工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)概述                  
     112  鑄造工藝數(shù)據(jù)庫設計                  
   12  基于Solid Edge平臺的球鐵鑄造工藝設計                  
     121  鑄造工藝參數(shù)設計                  
     122  冒口系統(tǒng)設計                  
     123  澆注系統(tǒng)設計                  
     124  集成鑄造工藝CAD/CAE系統(tǒng)應用                  
   13  CAD/CAE/CAM技術在鑄造模具上的應用                  
   14  鑄造工程中并行工程的應用                  
   15  小結                  
   參考文獻                  
 第2章  數(shù)值模擬的前后處理技術                  
   21  產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標準                  
   22  STL文件三維有限差分網(wǎng)格自動剖分                  
     221  STL文件格式                  
     222  網(wǎng)格剖分原理                  
     223  網(wǎng)格剖分程序設計                  
     224  網(wǎng)格剖分實例                  
   23  STL模型的變換與顯示技術                  
     231  數(shù)據(jù)文件的讀取                  
     232  數(shù)據(jù)文件的顯示                  
     233  數(shù)據(jù)文件的變換                  
   24  凝固過程動態(tài)顯示技術                  
     241  固相率文件的獲得                  
     242  凝固過程及溫度場動態(tài)顯示                  
     243  連續(xù)存儲文件的實現(xiàn)                  
     244  連續(xù)讀取文件的實現(xiàn)                  
     245  后處理顯示問題                  
     246  后處理程序與CAE系統(tǒng)的接口                  
   25  小結                  
   參考文獻                  
 第3章  鑄造充型過程數(shù)值模擬                  
   31  鑄件充型計算的流體力學基礎                  
     311  流體力學基本概念和定律                  
     312  流體力學的基本計算公式                  
   32  充型過程數(shù)值模擬的常用方法                  
     321  充型過程數(shù)值模擬特點                  
     322  充型過程數(shù)值模擬方法                  
   33  充型過程數(shù)值模擬的SOLAVOF方法                  
     331  SOLAVOF數(shù)學模型                  
     332  連續(xù)性方程和NS方程的離散                  
     333  用SOLA方法求解速度場和壓力場                  
     334  用VOF方法處理自由表面                  
     335  耦合充型過程溫度場的計算                  
     336  其他問題的處理                  
   34  充型過程數(shù)值模擬實驗研究與應用                  
   35  小結                  
   參考文獻                  
 第4章  凝固過程溫度場數(shù)值模擬及縮孔縮松預測                  
   41  凝固過程數(shù)值模擬傳熱學基礎                  
     411  傳熱的基本方式                  
     412  熱傳導偏微分方程式                  
     413  初始條件和邊界條件                  
     414  潛熱處理                  
   42  傳熱方程的有限差分解法                  
     421  熱傳導解析常用數(shù)值計算方法                  
     422  有限差分方程的建立                  
     423  差分方程的穩(wěn)定性                  
   43  提高顯式計算的效率                  
     431  非均勻空間步長                  
     432  非均勻時間步長                  
     433  計算應用實例                    
   44  鑄鋼件縮孔縮松預測                  
     441  縮孔的分類及產(chǎn)生機理                  
     442  鑄鋼件縮孔縮松三維定量模擬法                  
   45  球墨鑄鐵件縮孔縮松預測                  
     451  球墨鑄鐵的凝固特點                  
     452  動態(tài)膨脹收縮疊加法                  
   46  小結                  
   參考文獻                  
 第5章  鑄件微觀組織和機械性能數(shù)值模擬                  
   51  微觀組織數(shù)值模擬方法                  
     511  決定論法                  
     512  隨機論方法                  
     513  相場方法                  
     514  相場模型發(fā)展狀況                  
   52  液態(tài)金屬結晶的基本原理及影響因素                  
     521  液態(tài)金屬結晶的驅(qū)動力                  
     522  液態(tài)金屬的形核理論                  
     523  固/液相界面結構                  
     524  晶體的生長方式                  
     525  固/液相界面前方局部熱流和成分變化對合金結晶的影響                  
                   
     526  固/液相界面的形貌穩(wěn)定性                  
     527  凝固過程中液態(tài)金屬的流動                  
     528  鑄件結晶組織的形成及影響因素                  
   53  微觀組織模擬的數(shù)學物理模型                  
     531  形核模型                  
     532  樹枝狀晶體的生長方向                  
     533  鑄件凝固過程中傳輸現(xiàn)象的宏/微觀統(tǒng)一模型                  
     534  液態(tài)金屬的流動模型                  
     535  樹枝狀晶體生長的速度模型                  
     536  二次樹枝狀晶體臂的粗化機理                  
     537  二次樹枝狀晶體臂間距與機械性能的關系                  
   54  鋁合金鑄件隨機論與決定論方法                  
     541  形核模型                  
     542  樹枝狀晶體生長的動力學模型                  
     543  試驗研究                  
   55  相場模擬方法                  
     551  純物質(zhì)的相場模型                  
     552  樹枝狀晶體生長的三維相場模型                  
     553  多晶粒的相場模型                  
   56  鋁合金試塊微觀組織模擬研究                  
     561  形核模型分析                  
     562  試塊的微觀組織和機械性能                  
   57  小結                  
   參考文獻                  
 第6章  網(wǎng)絡化凝固過程數(shù)值模擬                  
   61  全新的服務提供者ASP                  
     611  ASP的概念                  
     612  ASP的發(fā)展概況                  
     613  ASP需要解決的問題                  
   62  網(wǎng)絡化凝固模擬分析系統(tǒng)設計                  
     621  文件管理模塊及前處理模塊                  
     622  核心計算模塊                  
     623  后處理模塊                  
     624  網(wǎng)絡安全和系統(tǒng)管理模塊                  
   63  基于網(wǎng)絡的凝固過程仿真系統(tǒng)網(wǎng)站的建立                  
     631  系統(tǒng)方案選擇                  
     632  網(wǎng)絡化凝固模擬網(wǎng)站                  
   64  小結                  
   參考文獻                  
 第7章  T型試件溫度場計算                  
   71  軟件工程                  
   72  T型試件溫度場數(shù)值模擬上機實驗                  
   73  凝固過程溫度場數(shù)值模擬參考程序                  
   74  小結                  
   參考文獻