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內(nèi)容簡介

　　本書是北京航空航天大學(xué)CAXA教育培訓(xùn)中心與"CAXA大學(xué)"CAD/CAM標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)指定教程。主要內(nèi)容包括"CAXA制造工程師"最新V2版軟件的基本概念和基本操作、線架造型、曲面造型、特征實體造型、數(shù)控銑加工的基本知識、數(shù)控銑加工刀具軌跡生成與編輯、軌跡生成方法分析等。教程從CAXA制造工程師V2版之CAD/CAM各種功能出發(fā)，較詳細(xì)地講解了CAD/CAM各功能的作用、作圖或操作方法、注意事項及技巧等。同時貫穿了許多數(shù)控加工的實用知識和實際工作中的應(yīng)用經(jīng)驗，力求學(xué)員能在學(xué)完本課程后，不僅能夠掌握較強的三維造型能力和數(shù)控自動編程技巧，而且能達到"CAXA制造工程師"的最終目的：CAM：計算機輔助制造。本書適用于CAXA-CAD/CAM三維造型和數(shù)控加工自動編程課程的培訓(xùn)，也適用于大學(xué)、大專、高職、中專類院校CAD/CAM課程、數(shù)控加工課程、模具設(shè)計/制造等課程的教學(xué)，并可作為將要或正在從事三維造型和數(shù)控加工人員的自學(xué)教材，或作為有一定經(jīng)驗的用戶、專業(yè)技術(shù)人員及研究生的參考書。

作者簡介

暫缺《CAXA制造工程師V2實例教程》作者簡介

圖書目錄

第1章　基本概念與基本操作
　1. 1　概　述
　1. 2　“CAXA制造工程師V2”的界面
　1. 3　坐標(biāo)系
　1. 3. 1　工作坐標(biāo)系
　1. 3. 2　創(chuàng)建工作坐標(biāo)系
　1. 4　視圖平面和作圖平面
　1. 5　當(dāng)前面
　1. 6　草　圖
　1. 6. 1　草圖與架線
　1. 6. 2　草圖的繪制與基準(zhǔn)面
　1. 6. 3　草圖的編輯與修改
　1. 6. 4　“架線”向“草圖”的轉(zhuǎn)換(即“投影”)
　1. 7　常用鍵含義
　1. 7. 1　鼠標(biāo)鍵
　1. 7. 2　回車鍵和數(shù)值鍵
　1. 7. 3　空格鍵
　1. 7. 4　功能熱鍵
　1. 8　工具點
　1. 9　空問點的輸入
　1. 9. 1　絕對坐標(biāo)的輸入
　1. 9. 2　相對坐標(biāo)的輸入
　1. 9. 3　坐標(biāo)表達方式
　1. 9. 4　輸入坐標(biāo)時使用函數(shù)表達式
　1. 9. 5　“點工具菜單”鼠標(biāo)捕捉輸入
　1. 10　顏　色
　1. 10. 1　當(dāng)前額色
　1. 10. 2　元素顏色修改
　1. 10. 3　顏色設(shè)置
　1. 11　層
　1. 11. 1　當(dāng)前層
　1. 11. 2　圖層管理
　1. 11. 3　線面層修改
　1. 12　圖素的可見性
　1. 13　視向定位
　1. 14　查　詢
　1. 15　拾取過濾設(shè)置
　1. 16　系統(tǒng)設(shè)置
　1. 17　文　件
　1. 17. 1　當(dāng)前文件
　1. 17. 2　文件格式類型
　1. 18　系統(tǒng)安裝
　1. 18. 1　系統(tǒng)需求
　1. 18. 2　系統(tǒng)安裝
　1. 18. 3　系統(tǒng)運行
　1. 19　本章小結(jié)
第2章　線架造型
　2. 1　直　線
　2. 1. 1　兩點線
　2. 1. 2　平行線
　2. 1. 3　角度線
　2. 1. 4　切線／法線
　2. 1. 5　角等分線
　2. 1. 6　水平／鉛垂線
　2. 2　圓　弧
　2. 2. 1　三點圓弧
　2. 2. 2　圓心_起點_圓心角
　2. 2. 3　圓心_半徑_起終角
　2. 2. 4　兩點_半徑
　2. 2. 5　起點_終點_圓心角
　2. 2. 6　起點_半徑_起終角
   2. 3　整　圓
　2. 3. 1　圓心_半徑
　2. 3. 2　三點圓
　2. 3. 3　兩點_半徑
   2. 4　矩　形
　2. 4. 1　兩點矩形
　2. 4. 2　中心_長_寬
   2. 5　橢　圓
   2. 6　樣條線
　2. 6. 1　插值方式
　2. 6. 2　逼近方式
   2. 7　點
　2. 7. 1　單個點
　2. 7. 2　批量點
   2. 8　公式曲線
   2. 9　正多邊形
　2, 9. 1　邊_邊數(shù)
　2. 9. 2　中心_邊數(shù)_內(nèi)接(外切)
   2. 10　二次曲線
   2. 11　等距線
　2. 11. 1　等　距
　2. 11. 2　變等距
   2. 12　曲線投影
   2. 13　相關(guān)線
　2. 13. 1　曲面交線
　2. 13. 2　曲面邊界線
　2. 13. 3　曲面參數(shù)線
　2. 13. 4　曲面法線
　2. 13. 5　曲面投影線
　2. 13. 6　實體邊界線
   2. 14　文　字
   2. 15　曲線編輯
　2. 15. 1　曲線裁剪
　2. 15. 2　曲線過渡
　2. 15. 3　曲線打斷
　2. 15. 4　曲線組合
　2. 15. 5　曲線拉伸
　2. 16　線架造型實例
　2. 17　本章小結(jié)
　2. 18　練　習(xí)
第3章　幾何變換
　3. 1　平　移
　3. 2　平面旋轉(zhuǎn)
　3. 3　旋　轉(zhuǎn)
　3. 4　平面鏡像
　3. 5　鏡　像
　3. 6　陣　列
　3. 7　縮　放
　3. 8　本章小結(jié)
第4章　曲面造型
　4. 1　直紋面
　4. 1. 1　曲線+曲線
　4. 1. 2　點+曲線
　4. 1. 3　曲線+曲面
　4. 2　旋轉(zhuǎn)面
　4. 3　掃描面
　4. 4　等距面
　4. 5　導(dǎo)動面
　4. 5. 1　平行導(dǎo)動
　4. 5. 2　固接導(dǎo)動
　4. 5. 3　導(dǎo)動線&平面
　4. 5. 4　導(dǎo)動線&邊界線
　4. 5. 5　雙導(dǎo)動線
　4. 5. 6　管道曲面
　4. 6　平　面
　4. 6. 1　裁剪平面
　4. 6. 2　工具平面(作給定長. 寬的平面)
　4. 7　邊界面
　4. 7. 1　四邊面
　4. 7. 2　三邊面
　4. 8　放樣面
　4. 8. 1　截面曲線
　4. 8. 2　曲面邊界
　4. 9　網(wǎng)格面
　4. 10　實體表面
　4. 11　曲面造型實例
　4. 12　本章小結(jié)
　4. 13　練　習(xí)
第5章　曲面編輯
　5. 1　曲面裁剪
　5. 1. 1　投影線裁剪
　5. 1. 2　等參數(shù)線裁剪
　5. 1. 3　線裁剪
　5. 1. 4　面裁剪
　5. 1. 5　裁剪恢復(fù)
　5. 2　曲面過渡
　5. 2. 1　兩面過渡
　5. 2. 2　三面過渡
　5. 2. 3　系列面過渡
　5. 2. 4　曲線曲面過渡
　5. 2. 5　參考線過渡
　5. 2. 6　曲面上線過渡
　5. 2. 7　兩線過渡
　5. 3　曲面拼接
　5. 3. 1　兩面拼接
　5. 3. 2　三面拼接
　5. 3. 3　四面拼接
　5. 4　曲面縫合
　5. 5　曲面延伸
　5. 6　本章小結(jié)
　5. 7　練　習(xí)
第6章　實體特征造型
　6. 1　拉伸增料
　6. 2　旋轉(zhuǎn)增料
　6. 3　放樣增料
　6. 4　導(dǎo)動增料
　6. 5　曲面加厚增料
　6. 6　拉伸減料
　6. 7　旋轉(zhuǎn)減料
　6. 8　放樣減料
　6. 9　導(dǎo)動減料
　6. 10　曲面加厚減料
　6. 11　曲面裁剪
　6. 12　特征實體編輯
　6. 12. 1　過　渡
　6. 12. 2　倒　角
　6. 12. 3　筋　板
　6. 12. 4　抽　殼
　6. 12. 5　拔　摸
　6. 12. 6　打　孔
　6. 12. 7　線性陣列
　6. 12. 8　環(huán)形陣列
　6. 13　構(gòu)造基準(zhǔn)平面
　6. 13. 1　構(gòu)造一個在某方向與平面(如特征樹中xy. yz. xz平面. 實體表面等)相距一定距離的基準(zhǔn)面
　6. 13. 2　構(gòu)造一個過一條直線與一個平面成一定夾角的基準(zhǔn)面平面
　6. 13. 3　構(gòu)造過一張曲面和曲面上一點確定該點的切平面基準(zhǔn)面
　6. 13. 4　構(gòu)造過一條曲線和曲線上的一點確定垂直于曲線的基準(zhǔn)平面
　6. 13. 5　構(gòu)造過空間一點且平行于某一平面確定基準(zhǔn)平面
　6. 13. 6　構(gòu)造過一條直線和空間一點確定基準(zhǔn)平面
　6. 13. 7　構(gòu)造過空間不共線的三點確定基準(zhǔn)平面
　6. 14　草圖的標(biāo)注和驅(qū)動(參數(shù)化)
　6. 14. 1　尺寸標(biāo)注
　6. 14. 2　尺寸編輯
　6. 14. 3　尺寸驅(qū)動
　6. 14. 4　檢查環(huán)(草圖)是否封閉
　6. 15　實體特征造型舉例
　5. 16　本章小結(jié)
　6. 17　練　習(xí)
第7章　數(shù)控銑加工基本知識
　7. 1　CAXA制造工程師軟件可實現(xiàn)的銑加工
　7. 2　機床坐標(biāo)系. 工件坐標(biāo)系
　7. 2. 1　機床坐標(biāo)系與機床原點
　7. 2. 2　工件坐標(biāo)系與工件原點
　7. 2. 3　絕對坐標(biāo)與相對坐標(biāo)
　7. 3　工件的安裝與找正
　7. 3. 1　安　裝
　7. 3. 2　六點定位原理
　7. 3. 3　定位基準(zhǔn)的選擇原則
　7. 3. 4　在機床上安裝工件的基本方式
　7. 3. 5　安裝工件應(yīng)注意的事項
　7. 3. 6　工件的找正
　7. 4　工序. 工步
　7. 4. 1　工序劃分的方法
　7. 4. 2　工序和工步順序安排應(yīng)考慮的因素
　7. 5　兩種銑削方式
　7. 6　數(shù)控編程指令
　7. 7　刀具半徑的補償與長度補償
　7. 8　刀具軌跡. 刀位點
　7. 9　對刀點及其選擇原則
　7. 9. 1　對刀點
　7. 9. 2　選擇對刀點的原則
　7. 10　切削用量
　7. 10. 1　“切削用量參數(shù)”說明
　7. 10. 2　切削用量的選擇
　7. 10. 3　切削用量選擇的一般原則
　7. 11　進. 退刀
　7. 11. 1　“進. 退刀參數(shù)”說明
　7. 11. 2　進. 退刀方式的示意圖
　7. 11. 3　退刀方式的選用
　7. 12　刀　具
　7. 12. 1　“銑刀參數(shù)”說明
　7. 12. 2　加工刀具的選擇
　7. 13　軌跡生成批處理
　7. 14　后置處理
　7. 14. 1　后置設(shè)置
　7. 14. 2　生成G代碼
　7. 14. 3　校核G代碼
第8章　刀縣軌跡生成
　8. 1　平面輪廓加工
　8. 1. l　平面輪廓加工參數(shù)
　8. 1. 2　下刀方式參數(shù)
　8. 2　平面區(qū)域加工
　8. 2. 1　平面區(qū)域加工參數(shù)
　8. 2. 2　下刀方式參數(shù)表
　8. 2. 3　清根參數(shù)表
   8. 3　參數(shù)線加工
　8. 3. 1　參數(shù)線加工參數(shù)的說明
　8. 3. 2　每行進刀方式
　8. 3. 3　每行退刀方式
　8. 3. 4　步長定義方式
　8. 3. 5　行距定義方式
　8. 3. 6　第一系列限制面
　8. 3. 7　第二系列限制面
　8. 3. 8　走刀方式
　8. 3. 9　干涉檢查
　8. 3. 10　加工余量
　8. 3. 11　干涉余量
   8. 4　限制線加工
　8. 4. 1　限制線加工參數(shù)
　8. 4. 2　每行進刀
　8. 4. 3　每行退刀
　8. 4. 4　行距定義方式
　8. 4. 5　加工誤差
　8. 4. 6　輪廓精度
　8. 4. 7　加工余量
　8. 4. 8　干涉余量
　8. 4. 9　走刀方式
   8. 5　曲面輪廓
　8. 5. 1　走刀方式
　8. 5. 2　拐角過渡方式
　8. 5. 3　刀　次
　8. 5. 4　行　距
　8. 5. 5　輪廓精度
　8. 5. 6　曲面余量
　8. 5. 7　輪廓余量
　8. 5. 8　干涉余量
　8. 5. 9　輪廓補償
   8. 6　曲面區(qū)域加工
　8. 6. 1　曲面區(qū)域加工參數(shù)表參數(shù)說明
　8. 6. 2　平行加工
　8. 6. 3　環(huán)切加工
　8. 6. 4　曲面余量
　8. 6. 5　輪廓余量
　8. 6. 6　島余量
　8. 6. 7　干涉余量
　8. 6. 8　曲面精度
　8. 6. 9　輪廓精度
　8. 6. 10　拐角過渡方式
　8. 6. 11　行　距
　8. 6. 12　輪廓補償和島補償
　8. 6. 13　輪廓清根. 島清根
   8. 7　投影加工
　8. 7. 1　投影加工參數(shù)說明
　8. 7. 2　曲面余量
　8. 7. 3　干涉余量
　8. 7. 4　曲面精度
   8. 8　曲線加工
   8. 9　粗加工
　8. 9. 1　粗加工參數(shù)說明
　8. 9. 2　下刀方式
　8. 9. 3　清根參數(shù)
   8. 10　鉆　孔
　8. 10. 1　鉆孔參數(shù)
　8. 10. 2　鉆孔位置定義方式
　8. 10. 3　懸　掛
　8. 10. 4　鉆頭參數(shù)
   8. 11　等高線加工
　8. 11. 1　等高線加工參數(shù)表參數(shù)說明
　8. 11. 2　加工余量
　8. 11. 3　加工精度
　8. 11. 4　頂層高度
　8. 11. 5　底層高度
　8. 11. 6　每層下降高度
　8. 11. 7　走刀類型
　8. 11. 8　零件類型
　8. 12　等高線補加工
　8. 12. 1　走刀方式
　8. 12. 2　拐角過渡方式
　8. 12. 3　精　度
　8. 12. 4　余　量
　8. 12. 5　行　距
　8. 13　本章小結(jié)
　8. 14　練　習(xí)
第9章　刀具軌跡編輯
　9. 1　參數(shù)修改
　9. 2　刀位剪裁
　9. 3　刀位反向
　9. 4　刪除刀位
　9. 5　插入刀位
　9. 6　兩點間拾刀
　9. 7　清除抬刀
　9. 8　軌跡打斷
　9. 9　軌跡連接
　9. 10　軌跡仿真
第10章　刀具軌跡生成方法案例分析
　10. 1　案例1：加工零件的內(nèi)表面
　10. 2　案例2：加工零件的上表面
　10. 2. 1　繪制如圖10. 19所示零件(上表面為空間曲面)
　10. 2. 2　利用限制線加工并使用刀位裁剪功能控制刀具軌跡干涉
　10. 2. 3　利用第一系列限制面進行參數(shù)線加工
　10. 3　案例3：加工典型弧形曲面
　10. 3. 1　零件造型
　10. 3. 2　利用等高線加工
　10. 3. 3　利用等高線補加工
　10. 3. 4　利用參數(shù)線加工(第二系列限制面的加工)
　10. 3. 5　利用平面區(qū)域進行投影加工
　10. 3. 6　利用曲面輪廓加工
　10. 3. 7　利用曲面區(qū)域加工
　10. 3. 8　利用限制線加工(用曲面區(qū)域加工作好的等距線. 直線等圖形)
附　錄
　數(shù)控加工中工件原點問題在實際工作中的應(yīng)用
　加工中心機床坐標(biāo)設(shè)置與子程序調(diào)用的應(yīng)用
　平頭立銑刀在立式加工中心機床上銑削斜面時加工誤差的探討