注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)戰(zhàn)

第2版 前言
第1版 前言
第1章 緒論
1．1 塑料成型與注塑 模具
1．2 注塑 模具的發(fā)展趨勢
1．2．1 先進(jìn)制造技術(shù)對(duì)注塑 模具的影響
1．2．2 新興注塑成型技術(shù)對(duì)注塑 模具的影響
1．3 本書的主要內(nèi)容和重點(diǎn)
第2章 模具設(shè)計(jì)方法
2．1 模具設(shè)計(jì)的程序
2．1．1設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作
2．1．2 模具設(shè)計(jì)的程序
2．2 分型面的選取原則
2．3 型腔的布局與標(biāo)準(zhǔn) 模架選用
2．3．1 標(biāo)準(zhǔn) 模架
2．3．2 型腔的布局與標(biāo)準(zhǔn) 模架選用
2．4 模具零件的分類編碼
2．4．1 成組技術(shù)與 模具標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)
2．4．2 模具零件分類編碼
2．5 模具零件設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化與圖樣布局
2．5．1 模具圖樣的繪制與布局
2．5．2 模具零件設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化
2．6 成型尺寸計(jì)算
2．6．1 成型收縮率的選取
2．6．2 成型尺寸的計(jì)算
2．7 模具零件公差配合關(guān)系與表面粗糙度、尺寸標(biāo)注
2．7．1 模具零件公差配合關(guān)系
2．7．2 模具零件表面粗糙度要求
2．7．3 模具零件尺寸的標(biāo)注
2．7．4 模具零件公差的標(biāo)注
2．8 模具材料的選用
2．8．1 模具材料選用原則
2．8．2 注塑 模具常用材料
2．9 模具設(shè)計(jì)審核的內(nèi)容與方法
2．10 模具三維設(shè)計(jì)方法
2．10．1 模具三維設(shè)計(jì)流程
2．10．2 模具三維參數(shù)化圖庫
第3章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示例
3．1 成型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3．1．1 型腔、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3．1．2 型腔、型芯定位方式
3．2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3．2．1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則
3．2．2 幾種常用的冷卻方式
3．3 模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3．3．1 模具排氣
3．3．2 模具引氣
第4章 模具機(jī)械加工方法
4．1 車削加工
4．1．1 車削加工概述
4．1．2 模具車削加工應(yīng)用
4．2 銑削加工
4．2．1 銑削加工概述
4．2．2 模具銑削加工應(yīng)用
4．3 鉆削加工
4．4 鏜削加工和坐標(biāo)鏜削加工
4．4．1 鏜削加工
4．4．2 坐標(biāo)鏜削加工
4．5 磨削加工
4．5．1 平面與外圓磨削加工
4．5．2 成形磨削加工
4．5．3 坐標(biāo)磨削
4．5．4 高速磨削切割
第5章 模具數(shù)控加工方法
5．1 數(shù)控加工技術(shù)概述
5．1．1 數(shù)控機(jī)床概述
5．1．2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
5．1．3 數(shù)控程序的格式與編制
5．2 常用的數(shù)控加工方式
5．2．1 數(shù)控銑床與加工中心
5．2．2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
5．3 模具CAM技術(shù)
5．4 高速切削技術(shù)
5．4．1 高速加工的概念及特點(diǎn)
5．4．2 高速加工的應(yīng)用
5．4．3 高速加工設(shè)備與CAM系統(tǒng)
第6章 模具特種加工與表面處理方法
6．1 特種加工技術(shù)概述
6．2 電火花成形加工
6．2．1 電火花加工的原理及特點(diǎn)
6．2．2 電火花成形加工
6．3 電火花線切割加工
6．3．1 電火花線切割加工的原理與特點(diǎn)
6．3．2 電火花線切割加工
6．4 模具表面技術(shù)
6．4．1 表面強(qiáng)化技術(shù)
6．4．2 表面紋飾加工
6．5 模具表面拋光技術(shù)
6．5．1 光整加工技術(shù)
6．5．2 模具拋光
第7章零件加工檢測與 模具裝配方法
7．1 零件加工檢測
7．1．1 模具零件檢測內(nèi)容
7．1．2 常用檢測量具與檢測方法
7．1．3 模具零件質(zhì)量評(píng)價(jià)特點(diǎn)
7．2 模具裝配
7．2．1 模具裝配特點(diǎn)與內(nèi)容
7．2．2 模具裝配工藝要點(diǎn)
第8章 模具制造工藝與 模具CAPP
8．1 模具制造工藝基本概念
8．1．1 工藝過程及其組成
8．1．2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
8．1．3 工藝規(guī)程
8．1．4 模具零件制造工藝概述
8．2 模具零件工藝設(shè)計(jì)
8．2．1 結(jié)構(gòu)件類零件工藝設(shè)計(jì)
8．2．2 模板類零件工藝設(shè)計(jì)
8．2．3 型腔類零件工藝設(shè)計(jì)
8．2．4 模具裝配工藝設(shè)計(jì)
8．3 注塑 模CAPP技術(shù)
8．3．1 CAPP技術(shù)及其發(fā)展
8．3．2 CAPP關(guān)鍵技術(shù)
8．3．3 注塑 模CAPP
第9章 模具試 模、驗(yàn)收與維護(hù)
9．1 注射機(jī)選用
9．2 模具安裝與調(diào)整
9．2．1 試模前的準(zhǔn)備
9．2．2 模具安裝與固定方法
9．2．3 模具與注射機(jī)的調(diào)整
9．3 試模
9．3．1 注射工藝參數(shù)選擇
9．3．2 試模方法
9．3．3 CAE技術(shù)與試 模
9．4 試模缺陷、原因與對(duì)策
9．5 模具驗(yàn)收
9．5．1 驗(yàn)收過程與驗(yàn)收質(zhì)量控制
9．5．2 模具出廠驗(yàn)收內(nèi)容
9．6 模具保養(yǎng)與保管
9．6．1 模具保養(yǎng)
9．6．2 模具保管
9．7 模具維修
9．7．1 模具修復(fù)手段
9．7．2 模具修復(fù)方法
第10章 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例
10．1 一次性注射器推筒注塑 模具
10．1．1 塑件特點(diǎn)
10．1．2 模具設(shè)計(jì)
10．1．3 模具制造要點(diǎn)
10．1．4 模具工作過程
10．2 一次性注射器針基注塑 模具
10．2．1 塑件特點(diǎn)
10．2．2 模具設(shè)計(jì)
10．2．3 模具制造要點(diǎn)
lO．2．4 模具工作過程
10．3 水嘴護(hù)套注塑 模具
lO．3．1 塑件特點(diǎn)
10．3．2 模具設(shè)計(jì)
10．3．3 模具制造要點(diǎn)
10．3．4 模具工作過程
10．4 PP—R管件注塑 模具
10．4．1 注塑 模CAE技術(shù)
10．4．2 塑件特點(diǎn)
10．4．3 模具設(shè)計(jì)
10．4．4 模具工作過程
10．4．5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
10．5 滑輪蓋注塑 模具
10．5．1 塑件特點(diǎn)
10．5．2 模具設(shè)計(jì)
10．5．3 模具制造要點(diǎn)
10．5．4 模具工作過程
10．6 一次性清洗器外筒注塑 模具
10．6．1 塑件特點(diǎn)
10．6．2 模具設(shè)計(jì)
10．6．3 模具制造要點(diǎn)
10．6．4 模具工作過程
10．7 衛(wèi)生潔具噴頭體注塑 模具
10．7．1 塑件特點(diǎn)
10．7．2 模具設(shè)計(jì)
10．7．3 模具制造要點(diǎn)
10．7．4 模具工作過程
10．8 報(bào)警器底座注塑 模具
10．8．1 塑件特點(diǎn)
10．8．2 模具設(shè)計(jì)
10．8．3 模具制造要點(diǎn)
10．8．4 模具工作過程
10．9 激光打印機(jī)暗盒蓋注塑 模具
10．9．1 塑件特點(diǎn)
10．9．2 模具設(shè)計(jì)
10．9．3 注射成型工藝
10．9．4 模具工作過程
10．10 一次性注射器推桿注塑 模具
10．10．1 塑件特點(diǎn)
10．10．2 模具設(shè)計(jì)
10．10．3 模具制造要點(diǎn)
10．11 花紋筐體注塑 模具
10．11．1 塑件特點(diǎn)
10．11．2 模具設(shè)計(jì)
10．11．3 模具制造要點(diǎn)
10．11．4 模具工作過程
10．12 蒸汽導(dǎo)向槽注塑 模具
10．12．1 塑件特點(diǎn)
10．12．2 模具設(shè)計(jì)
10．12．3 模具制造要點(diǎn)
10．12．4 模具工作過程
10．13 電熱水瓶底座注塑 模具
10．13．1 塑件特點(diǎn)
10．13．2 模具設(shè)計(jì)
10．13．3 模具制造要點(diǎn)
10．13．4 模具工作過程
10．14 醫(yī)用輸液器連通管注塑 模具
10．14．1 塑件特點(diǎn)
10．14．2 模具設(shè)計(jì)
lO．14．3 模具制造要點(diǎn)
10．14．4 模具工作過程
參考文獻(xiàn)