數(shù)控工藝培訓教程（數(shù)控車部分）

第1章  數(shù)控車床基礎知識                  
 1. 1  車削原理概述                  
 1. 1. 1  車削加工原理                  
 1. 1. 2  數(shù)控車削概述                  
 1. 2  數(shù)控車床和數(shù)控車削加工                  
 1. 2. 1  數(shù)控車床的組成                  
 1. 2. 2  數(shù)控車床的分類和主要技術參數(shù)                  
 1. 2. 3  數(shù)控車床的控制系統(tǒng)                  
 1. 2. 4  數(shù)控系統(tǒng)的主要功能                  
 1. 2. 5  數(shù)控車床的主要機械結構                  
 1. 3  練習與思考題                  
 第2章  數(shù)控車床的加工工藝                  
 2. 1  車削加工的工藝原則和劃分方法                  
 2. 1. 1  工序劃分的原則                  
 2. 1. 2  常見的幾種數(shù)控加工工序劃分的方法                  
 2. 1. 3  加工順序安排原則                  
 2. 2  車削加工的工藝特點                  
 2. 3  數(shù)控車削加工工藝與常規(guī)工藝相結合                  
 2. 4  數(shù)控加工工藝文件                  
 2. 5  數(shù)控車削加工零件的類型                  
 2. 5. 1  軸套類零件                  
 2. 5. 2  輪盤類零件                  
 2. 5. 3  其他類零件                  
 2. 6  數(shù)控車床的加工范圍                  
 2. 6. 1  有效車削直徑                  
 2. 6. 2  有效切削長度                  
 2. 7  數(shù)控車削的加工特點                  
 2. 8  零件輪廓的幾何要素分析                  
 2. 8. 1  直線                  
 2. 8. 2  圓弧                  
 2. 8. 3  曲線                  
 2. 8. 4  螺紋                  
 2. 9  零件結構的工藝性分析及工序安排                  
 2. 9. 1  零件的配合表面和非配合表面                  
 2. 9. 2  懸伸結構                  
 2. 9. 3  空間狹小類結構                  
 2. 9. 4  臺階式曲線深孔結構                  
 2. 9. 5  薄壁結構                  
 2. 10  零件基準和加工定位基準的選擇                  
 2. 10. 1  基準                  
 2. 10. 2  定位基準的選擇                  
 2. 11  工藝裝備及夾具的設計和選擇                  
 2. 11. 1  車床工裝夾具的概念                  
 2. 11. 2  圓周定位夾具                  
 2. 11. 3  中心孔定位夾具                  
 2. 11. 4  其他車削工裝夾具                  
 2. 12  刀具的選擇和走刀路線的確定                  
 2. 12. 1  刀具的選擇                  
 2. 12. 2  確定切削用量                  
 2. 12. 3  確定走刀路線                  
 2. 13  對刀的常用方法                  
 2. 13. 1  試切法                  
 2. 13. 2  機內對刀                  
 2. 13. 3  機外對刀儀對刀                  
 2. 14  典型零件數(shù)控車削工藝分析                  
 2. 15  練習與思考題                  
 第3章  數(shù)控車削加工的編程基礎                  
 3. 1  數(shù)控編程概述                  
 3. 1. 1  數(shù)控編程的內容與方法                  
 3. 1. 2  數(shù)控編程的種類                  
 3. 1. 3  程序結構與格式                  
 3. 1. 4  數(shù)控車床的編程特點                  
 3. 1. 5  典型的數(shù)控系統(tǒng)與指令代碼                  
 3. 2  常用指令的編程要點                  
 3. 2. 1  數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)及其編程指令                  
 3. 2. 2  尺寸系統(tǒng)的編程方法                  
 3. 2. 3  刀具功能T. 進給功能F和主軸轉速功能S                  
 3. 2. 4  常用的輔助功能                  
 3. 2. 5  運動路徑控制指令的編程方法                  
 3. 3  刀具補償指令及其編程                  
 3. 4  固定循環(huán)與子程序                  
 3. 4. 1  車削固定循環(huán)                  
 3. 4. 2  車削固定循環(huán)編程實例                  
 3. 4. 3  子程序                  
 3. 5  綜合實例                  
 3. 6  練習與思考題                  
 第4章  數(shù)控車削舉例                  
 4. 1  軸類零件的數(shù)控車削加工                  
 4. 2  盤類零件的數(shù)控車削加工                  
 4. 3  復雜零件的數(shù)控車削加工                  
 4. 4  練習與思考題                  
 第5章  數(shù)控車自動編程                  
 5. 1  自動編程軟件概述                  
 5. 1. 1  常用的自動編程軟件簡介                  
 5. 1. 2  CAXA數(shù)控車2000自動編程軟件                  
 5. 2  CAXA數(shù)控車2000的CAD功能                  
 5. 2. 1  基本圖形的構建                  
 5. 2. 2  曲線的編輯                  
 5. 2. 3  幾何繪圖(建模)實例                  
 5. 3  CAXA數(shù)控車2000的CAM功能                  
 5. 3. 1  數(shù)控車CAM功能概述                  
 5. 3. 2  機床設置與后置處理                  
 5. 3. 3  刀具的管理功能                  
 5. 3. 4  輪廓粗車功能                  
 5. 3. 5  輪廓精車功能                  
 5. 3. 6  切槽功能                  
 5. 3. 7  螺紋加工功能                  
 5. 3. 8  鉆孔加工功能                  
 5. 3. 9  代碼生成                  
 5. 4  典型零件車削的自動編程實例                  
 5. 4. 1  車削自動編程綜合實例1--輪廓加工                  
 5. 4. 2  車削自動編程綜合實例2--鏜孔加工                  
 5. 4. 3  車削自動編程綜合實例3--換刀處理                  
 5. 5  練習與思考題                  
 參考文獻                  
 附錄  光盤內容及使用說明