焊工（高級）

第1章　焊接材料　1
1.1　鑄鐵焊條　1
1.2　有色金屬的焊絲及焊條　5
1.2.1　銅及銅合金焊條和焊絲　5
1.2.2　鋁及鋁合金焊絲和焊條　8
1.2.3　鈦及鈦合金焊條和焊絲　10
1.3　異種金屬焊接用焊絲及焊條　10
1.3.1　低碳鋼與低合金鋼焊接用焊絲及焊條　11
1.3.2　奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接用焊絲及焊條　11
1.3.3　奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接用焊條及焊絲　12
1.3.4　不銹復合鋼板焊接用焊條及焊絲　13
1.3.5　珠光體耐熱鋼與低碳鋼焊接用焊條及焊絲　14
練習題　14
第2章　焊接工件　17
2.1　鑄鐵　17
2.1.1　鑄鐵的種類及應用　17
2.1.2　鑄鐵的焊前準備及坡口要求　21
2.2　有色金屬及合金　23
2.2.1　銅及銅合金　23
2.2.2　鋁及鋁合金　27
2.3　異種金屬　34
2.3.1　異種金屬的特性　34
2.3.2　異種金屬的焊前準備及坡口要求　36
練習題　37
第3章　焊接設備的調(diào)試　39
3.1　各種焊機的調(diào)試　39
3.1.1　焊機調(diào)試的內(nèi)容　39
3.1.2　幾種常用焊機的調(diào)試　40
3.2　輔助設備的調(diào)試　42
3.2.1　焊接操作機的調(diào)試　42
3.2.2　焊接滾輪架的調(diào)試　46
練習題　49
第4章　焊接接頭試驗　51
4.1　焊接接頭的力學性能試驗　51
4.1.1　拉伸試驗　51
4.1.2　彎曲試驗　53
4.1.3　沖擊試驗　55
4.1.4　硬度試驗　56
4.1.5　壓扁試驗　57
4.2　焊接接頭焊接性試驗　58
4.2.1　焊接冷裂紋試驗法　58
4.2.2　焊接熱裂紋試驗法　62
4.2.3　焊接再熱裂紋試驗法　64
4.2.4　層狀撕裂試驗方法　65
4.3　焊接接頭試驗樣坯的截取及試樣的制備　66
4.3.1　焊接接頭試驗樣坯的截取　66
4.3.2　試樣的制備　70
練習題　71
第5章　特殊材料的焊接　74
5.1　鑄鐵的焊接　74
5.1.1　灰鑄鐵的焊接　74
5.1.2　球墨鑄鐵的焊接　77
5.2　有色金屬及合金的焊接　77
5.2.1　鋁及鋁合金的焊接　77
5.2.2　銅及銅合金的焊接　79
5.2.3　鈦及鈦合金的焊接　82
5.3　異種金屬的焊接　86
5.3.1　異種金屬的焊接性　86
5.3.2　珠光體鋼和奧氏體不銹鋼的焊接　88
5.3.3　不銹復合鋼板的焊接　90
5.3.4　低碳鋼與低合金鋼的焊接　93
練習題　94
第6章　焊接方法的運用　98
6.1　手工電弧焊各種位置的焊接　98
6.1.1　平板對接仰焊位單面焊雙面成形　98
6.1.2　管對接水平固定單面焊雙面成形　100
6.1.3　騎座式管板的仰焊位置單面焊雙面成形　102
6.1.4　小直徑管垂直固定加障礙手弧焊的單面雙面成形　104
6.1.5　小直徑管水平固定加障礙混合焊的單面雙面成形　105
6.1.6　小直徑管450傾斜固定單面雙面成形　107
6.2　其他焊接方法各種位置的焊接　109
6.2.1　二氧化碳氣體保護焊　109
6.2.2　手工鎢極氬弧焊　110
練習題　115
第7章　典型容器和結構的焊接　117
7.1　鍋爐及壓力容器的焊接　117
7.1.1　鍋爐及壓力容器焊接的特點.分類及要求　117
7.1.2　壓力容器結構的焊接　119
7.2　梁及柱的焊接　142
7.2.1　梁的焊接　142
7.2.2　住的焊接　154
練習題　157
第8章　焊接缺陷分析　161
8.1　特殊材料的焊接缺陷分析　161
8.1.1　鑄鐵焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施　161
8.1.2　有色金屬及合金焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施　163
8.2　典型容器和結構焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施　168
8.2.1　鍋爐壓力容器缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施　168
8.2.2　梁和柱焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施　168
練習題　172
第9章　焊接檢驗　174
9.1　滲透試驗　174
9.1.1　滲透試驗的種類.應用和原理　174
9.1.2　滲透試驗的操作步驟　177
9.1.3　滲透試驗的探傷劑　179
9.1.4　缺陷判別.分級與記錄　183
9.1.5　煤油試驗　185
9.1.6　氨氣試驗　186
9.2　壓力試驗　186
9.2.1　水壓試驗　186
9.2.2　氣壓試驗　188
練習題　188
第10章　安全檢查　190
10.1　置換動火與帶壓不置換動火　190
10.2　登高焊接與切割的安全知識　191
本章附錄：中華人民共和國國家標準GB9448-88《焊接與切割安全》　191
練習題　206
參考文獻　207