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內(nèi)容簡介

　　《實用沖裁技術(shù)》系統(tǒng)地介紹了沖裁加工工藝方案、模具設(shè)計的相關(guān)知識及有關(guān)資料；深入探討了沖裁間隙對沖裁件和模具使用壽命的影響；介紹了目前國內(nèi)外使用的沖裁間隙分類情況；系統(tǒng)地研究了沖裁間隙與工件各質(zhì)量指標(biāo)、模具使用壽命的關(guān)系；根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和生產(chǎn)的實際情況提出了一種新的沖裁間隙分類方法；根據(jù)“按件定隙”的原則，制定了200多種材料的沖裁間隙數(shù)據(jù)庫，可供模具CAD/CAM及各工廠進(jìn)行模具設(shè)計時使用。同時介紹了高質(zhì)量精沖件生產(chǎn)用精沖模，大批量生產(chǎn)用多工位自動級進(jìn)模和硬質(zhì)合金模具，小批量生產(chǎn)用的各種簡易模具，以及管料沖裁加工模具的設(shè)計與制造中的注意事項。板料沖壓加工是機械加工的一個重要組成部分，它廣泛用于汽車、拖拉機、日用五金、電機、電器、儀表等行業(yè)。沖壓工藝方案及模具是實現(xiàn)加工工藝和保證沖壓件質(zhì)量、降低沖壓件成本的重要手段。沖裁模具約占整個沖壓模具的50%～60%。沖裁間隙是影響沖裁件質(zhì)量與模具使用壽命的重要因素。研究板料的沖裁間隙，并根據(jù)沖裁件的質(zhì)量要求選擇合理的沖裁間隙，即“按件定隙”對于最大限度地降低沖壓件的生產(chǎn)成本，獲得最大的技術(shù)經(jīng)濟效益，具有十分重要的意義?！秾嵱脹_裁技術(shù)》介紹了生產(chǎn)中沖裁工藝方案及模具的實用設(shè)計技術(shù)；目前國內(nèi)外對各種金屬材料和非金屬材料沖裁工藝使用的合理間隙值；深入探討了板料的沖裁原理、沖裁間隙對沖裁工藝的影響；在大量工藝試驗的基礎(chǔ)上，研究了板料的工件尺寸精度、毛刺高度、相對光亮帶、平面度、垂直度、相對撕裂帶與相對間隙的關(guān)系，提出合理大間隙的概念；并研究了板料厚度與合理大間隙的關(guān)系，以及板料厚度與最小毛刺高度的關(guān)系。以試驗結(jié)果與生產(chǎn)實際為依據(jù)，提出新的沖裁間隙分類法，將沖裁間隙分為兩大類——小間隙沖裁與大間隙沖裁。對于厚度在05mm以下的沖裁件，為了確保其具有較高的質(zhì)量，在一般情況下應(yīng)該采用小間隙沖裁；對于厚度在05mm以上的一般沖裁件，在滿足其質(zhì)量的前提下，為提高模具壽命，在一般情況下應(yīng)盡量采用大間隙沖裁，對于質(zhì)量要求較高的也可采用小間隙沖裁。根據(jù)“按件定隙”的原則，制定了200多種材料的沖裁間隙數(shù)據(jù)庫（該數(shù)據(jù)已列入原航空航天工業(yè)部的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)號為HB/Z 167—90 ）。此數(shù)據(jù)庫可供模具ＣＡＤ／ＣＡＭ及各工廠進(jìn)行模具設(shè)計時使用?！秾嵱脹_裁技術(shù)》同時介紹了用于生產(chǎn)高質(zhì)量工件的精密沖裁模具、大批量生產(chǎn)使用的高生產(chǎn)效率的多工位級進(jìn)模和硬質(zhì)合金模、小批量生產(chǎn)應(yīng)用的具有特種間隙的簡易沖裁模的結(jié)構(gòu)形式及使用范圍、設(shè)計與制造中應(yīng)該注意的技術(shù)問題，以及實用管材的沖裁加工技術(shù)，對于實際生產(chǎn)應(yīng)用具有很大的指導(dǎo)意義。近30年來，作者一直從事金屬材料沖壓加工的教學(xué)、科研工作，在廣泛搜集生產(chǎn)實踐資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年的教學(xué)和科研成果，進(jìn)行了分析、整理，現(xiàn)撰寫此書供大家參考，希望能為沖壓模具的教學(xué)和生產(chǎn)提供一定的幫助。雖然作者盡了很大的努力，但由于能力有限，難免錯誤，敬請沖壓界同行批評指正。參加《實用沖裁技術(shù)》編寫工作的還有王麗君、王家安、宋立彬、張志紅、趙博、徐洪民、韓強。

作者簡介

暫缺《實用沖裁技術(shù)》作者簡介

圖書目錄

第1章沖裁設(shè)計概論1
1.1 概述1
1.1.1 沖裁設(shè)計在沖壓加工中的作用及其基本內(nèi)容1
1.1.2 沖裁設(shè)計的基本要求與一般工作程序2
1.1.3 沖裁設(shè)計中必須考慮的若干問題3
1.2 實用沖裁工藝設(shè)計4
1.2.1 沖裁工藝設(shè)計的原始資料4
1.2.2 工藝設(shè)計的基本內(nèi)容與一般步驟5
1.2.3 凸、凹模刃口尺寸的計算10
1.3 排樣與搭邊14
1.3.1 排樣14
1.3.2 搭邊15
1.3.3 條料寬度16
1.4 實用沖裁模具設(shè)計17
1.4.1 沖裁模設(shè)計的原則與步驟17
1.4.2 沖裁模的分類18
1.4.3 模具的結(jié)構(gòu)組成19
1.4.4 沖裁模的零部件設(shè)計20
1.5 模具零部件的形位公差與粗糙度要求36
1.5.1 形位公差36
1.5.2 表面粗糙度38
1.6 沖裁模常用模具材料與熱處理要求39
1.6.1 沖裁工藝對模具材料的基本要求39
1.6.2 沖壓模具常用材料39
1.6.3 沖裁模工作零件常用材料與熱處理要求41
第2章板料沖裁機理分析與試驗研究42
2.1 沖裁過程的彈性變形42
2.1.1 沖裁過程彈性變形的理論分析42
2.1.2 板料沖裁光彈試驗44
2.2 沖裁過程的塑性變形51
2.3 板料沖裁的斷裂階段54
2.4 板料沖裁間隙的試驗研究54
2.4.1 相對間隙理論公式54
2.4.2 抗沖裁強度相對間隙試驗55
2.4.3 沖裁件尺寸精度與相對間隙57
2.4.4 沖裁件剪切斷面類型與相對間隙60
2.4.5 相對光亮帶與相對間隙62
2.4.6 沖裁件毛刺高度與相對間隙63
2.4.7 垂直度與相對間隙63
2.4.8 板料厚度合理大間隙試驗66
第3章沖裁模具的沖裁間隙分類68
3.1 國內(nèi)外金屬板料的沖裁間隙68
3.2 沖裁間隙的分類方法73
3.3 大間隙沖裁加工75
3.4 小間隙沖裁加工82
3.5 硅碳鋼板料的沖裁間隙82
3.6 國產(chǎn)板料的沖裁間隙數(shù)據(jù)庫83
第4章微間隙精密沖裁工藝與精密沖裁模95
4.1 精密沖裁工藝95
4.1.1 精沖簡介95
4.1.2 精沖的分類95
4.1.3 精沖零件的工藝性99
4.1.4 精沖零件的質(zhì)量105
4.1.5 精沖常見的缺陷107
4.1.6 精沖工藝的應(yīng)用范圍109
4.2 精密沖裁模的結(jié)構(gòu)和設(shè)計109
4.2.1 精沖模具結(jié)構(gòu)109
4.2.2 精沖模具設(shè)計的基本原則115
4.2.3 模具設(shè)計參數(shù)116
4.2.4 模具零部件設(shè)計118
第5章小批量生產(chǎn)用簡易沖裁模131
5.1 概述131
5.2 聚氨酯橡膠沖裁模133
5.2.1 結(jié)構(gòu)形式與應(yīng)用范圍133
5.2.2 沖裁機理133
5.2.3 頂桿和卸料板的設(shè)計134
5.2.4 主要工藝計算135
5.2.5 典型聚氨酯橡膠沖裁模137
5.3 鋼帶沖裁模141
5.3.1 鋼帶沖裁模的特點141
5.3.2 鋼帶沖裁模的設(shè)計與制造143
5.3.3 模具元件的設(shè)計與制造150
5.4 板模154
5.4.1 夾板模154
5.4.2 薄片模155
5.5 鋅基合金沖裁模162
5.5.1 特點與技術(shù)經(jīng)濟效益162
5.5.2 鋅基合金模沖裁機理162
5.5.3 鋅基合金沖裁模設(shè)計164
5.5.4 鋅基合金沖裁模的制模工藝167
5.5.5 疊層鋅基合金沖裁模169
第6章大批量生產(chǎn)用沖裁模171
6.1 多工位自動級進(jìn)模171
6.1.1 多工位自動級進(jìn)模的特點171
6.1.2 多工位級進(jìn)模的總體設(shè)計172
6.1.3 凸、凹模設(shè)計177
6.1.4 其他模具元件的設(shè)計182
6.1.5 級進(jìn)模的元件制造和調(diào)試190
6.2 硬質(zhì)合金模194
6.2.1 硬質(zhì)合金的特點194
6.2.2 硬質(zhì)合金的分類與性能194
6.2.3 模具用硬質(zhì)合金的選擇194
6.2.4 硬質(zhì)合金模具結(jié)構(gòu)設(shè)計195
6.2.5 硬質(zhì)合金模具的結(jié)構(gòu)199
6.2.6 硬質(zhì)合金模具的加工技術(shù)199
第7章管件沖裁加工技術(shù)203
7.1 管材端面切斷模具203
7.1.1 沖切法203
7.1.2 雙重沖切法207
7.1.3 芯棒剪切法207
7.1.4 芯棒雙重剪切法208
7.1.5 旋轉(zhuǎn)輥剪切法208
7.2 管材形狀端面沖裁模具209
7.2.1 端口圓弧沖裁209
7.2.2 端口開槽沖裁209
7.2.3 端口異形沖裁209
7.2.4 端口傾斜圓弧沖裁210
7.3 管壁沖孔模211
7.3.1 有凹模沖孔模211
7.3.2 無凹模沖孔模212
7.3.3 橡膠沖孔模214
參考文獻(xiàn)216