數(shù)控加工工藝及設(shè)備

第一章 數(shù)控加工工藝及設(shè)備基礎(chǔ).
第一節(jié) 機床數(shù)控技術(shù)與數(shù)控加工設(shè)備概述
一、機床中有關(guān)數(shù)控的基本概念
二、數(shù)控機床的組成
三、數(shù)控機床的分類
四、數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu)特征和主要輔助裝置
五、數(shù)控機床的規(guī)格、性能和可靠性指標(biāo)
六、數(shù)控機床的精度項目及檢驗
七、數(shù)控機床的主要功能
第二節(jié) 數(shù)控加工原理與數(shù)控加工工藝概述
一、數(shù)控加工原理
二、數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的概念、主要內(nèi)容及特點
三、數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系
第三節(jié) 數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng)
一、數(shù)控機床的坐標(biāo)系
二、機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
第四節(jié) 插補原理及與加工精度和加工效率的關(guān)系
一、數(shù)控加工軌跡控制原理——插補原理
二、插補原理、進(jìn)給速度與加工精度和加工效率的關(guān)系
第五節(jié) 當(dāng)今國際數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
習(xí)題
第二章 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)
第一節(jié) 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)特點
一、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成
二、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點
第二節(jié) 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)
一、數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的特點
二、數(shù)控機床主軸的傳動方式
三、主軸組件
第三節(jié) 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)應(yīng)用
一、ssck20,／500數(shù)控車床主傳動系統(tǒng)及主軸結(jié)構(gòu)
二、jcs-018a加工中心主傳動系統(tǒng)及主軸箱結(jié)構(gòu)
第四節(jié) 數(shù)控機床進(jìn)給傳動系統(tǒng)
一、數(shù)控機床對進(jìn)給傳動系統(tǒng)的要求
二、導(dǎo)軌
三、滾珠絲杠螺母副
四、傳動齒輪間隙消除機構(gòu)
五、回轉(zhuǎn)進(jìn)給系統(tǒng)
第五節(jié) 數(shù)控機床進(jìn)給傳動系統(tǒng)應(yīng)用
一、mj－50數(shù)控車床進(jìn)給傳動系統(tǒng)
二、jcs－018a加工中心機床進(jìn)給傳動系統(tǒng)及傳動裝置
第六節(jié) 自動換刀裝置
一、自動換刀裝置的形式
二、刀庫
三、實例
第七節(jié) 輔助裝置
一、數(shù)控機床的液壓和氣動系統(tǒng)
二、排屑裝置
習(xí)題
第三章 數(shù)控刀具
第一節(jié) 數(shù)控刀具的種類及特點
一、數(shù)控刀具的種類
二、數(shù)控刀具的特點
第二節(jié) 數(shù)控刀具材料
一、切削用刀具材料應(yīng)具備的性能
二、各種刀具材料
第三節(jié) 數(shù)控刀具的失效形式及可靠性
一、數(shù)控刀具的失效形式及對策
二、刀具失效在線監(jiān)測方法
三、數(shù)控刀具可靠性
第四節(jié) 數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片
一、可轉(zhuǎn)位刀片代碼
二、可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽型
三、可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式
四、可轉(zhuǎn)位刀片的選擇
第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇
一、選擇數(shù)控刀具通常應(yīng)考慮的因素
二、數(shù)控銑削刀具的選擇
三、加工中心刀具的選擇
四、數(shù)控機床刀柄的選擇
第六節(jié) 工具系統(tǒng)
一、工具系統(tǒng)的發(fā)展
二、車削類工具系統(tǒng)
三、鏜銑類工具系統(tǒng)
四、刀具管理系統(tǒng)
習(xí)題
第四章 數(shù)控車削加工工藝及數(shù)控車床使用
第一節(jié) 概述
一、數(shù)控車床的組成及布局
二、數(shù)控車床的分類
三、數(shù)控車削的主要加工對象
第二節(jié) 數(shù)控車削加工工件的裝夾及對刀
一、數(shù)控車削加工工件的裝夾
二、數(shù)控車削加工的對刀
第三節(jié) 制定數(shù)控車削加工工藝要解決的主要問題
一、選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容
二、對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析
三、零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程
尺寸設(shè)定值的確定
四、數(shù)控車削加工工藝過程的擬定
五、數(shù)控加工余量、工序尺寸及公差的確定
六、切削用量的選擇
七、首件試加工與現(xiàn)場問題處理
第四節(jié) 數(shù)控車削加工工藝文件
第五節(jié) 典型數(shù)控車削零件的加工工藝分析
一、軸類零件數(shù)控車削加工工藝
二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝
第六節(jié) 難加工材料的數(shù)控車削加工
一、難加工材料的種類和特點
二、難加工材料的數(shù)控車削
第七節(jié) 數(shù)控車?yán)に嚱榻B
一、車?yán)に囋?br />二、數(shù)控車?yán)に囋冢蟊姽镜膽?yīng)用
第八節(jié) 數(shù)控車床使用技術(shù)
一、數(shù)控車床的操作
二、數(shù)控車床的安裝、調(diào)試、驗收和使用要求
習(xí)題
第五章 數(shù)控銑削加工工藝及數(shù)控銑床使用
第一節(jié) 概述
一、數(shù)控銑床的分類
二、數(shù)控銑削的主要加工對象
三、數(shù)控銑削加工工件的安裝和對刀、換刀
第二節(jié) 制定數(shù)控銑削加工工藝要解決的主要問題
一、選擇并確定進(jìn)行數(shù)控銑削加工的內(nèi)容
二、數(shù)控銑削加工工藝性分析
三、零件圖形的數(shù)學(xué)處理
四、與起刀、進(jìn)刀和退刀有關(guān)的工藝問題的處理
五、逆銑、順銑及切削方向、切削方式的確定
六、數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)的確定
第三節(jié) 復(fù)雜曲線曲面數(shù)控銑削加工的刀具軌跡
一、二坐標(biāo)數(shù)控銑削加工刀具軌跡生成
二、多坐標(biāo)數(shù)控銑削加工刀具軌跡生成
三、數(shù)控銑削加工刀具運動軌跡的編輯
四、數(shù)控銑削加工刀具運動軌跡的干涉檢查與修正
第四節(jié) 復(fù)雜表面自動編程工藝處理
一、自動編程加工的基本工作原理
二、自動編程中機床、刀具、毛坯和工件坐標(biāo)系的設(shè)置
三、自動編程中工藝參數(shù)設(shè)置
第五節(jié) 汽車覆蓋件模具的數(shù)控銑削加工
一、汽車覆蓋件模具數(shù)控銑削加工工藝主要內(nèi)容
二、汽車覆蓋件模具數(shù)控銑削加工需特殊注意的伺題
第六節(jié) 典型數(shù)控銑削零件的加工工藝分析
一、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝
二、汽車覆蓋件模具數(shù)控銑削加工工藝介紹
第七節(jié) 數(shù)控銑床使用技術(shù)
一、zjk7532a型立式數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)
二、華中i型銑削數(shù)控系統(tǒng)的控制功能及代碼
三、數(shù)控系統(tǒng)鍵盤與操作
四、數(shù)控系統(tǒng)的菜單結(jié)構(gòu)
五、數(shù)控系統(tǒng)操作
習(xí)題
第六章 加工中心加工工藝及加工中心使用
第一節(jié) 概述
一、加工中心的分類
二、加工中心的主要加工對象
第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對刀、換刀
一、加工中心加工工件的安裝
二、加工中心加工的對刀、換刀
第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題
一、零件的工藝分析
二、加工中心的選用
三、加工中心加工零件的工藝方案設(shè)計
四、加工中心加工的工步設(shè)計
五、加工中心加工進(jìn)給路線的確定
六、加工余量的確定
七、工序尺寸及公差的確定
八、加工中心加工切削用量的選擇
第四節(jié) 典型加工中心加工零件的工藝分析
一、蓋板零件加工中心的加工工藝
二、支承套零件加工中心的加工工藝
三、異形支架零件加工中心的加工工藝
第五節(jié) 加工中心使用技術(shù)
一、jcs－018a型加工中心特點及布局
二、操作面板
三、機床的操作
四、加工中心的使用技術(shù)
習(xí)題
第七章 大量生產(chǎn)典型零件數(shù)控加工工藝
第一節(jié) 典型軸類零件數(shù)控加工工藝
一、典型軸類零件介紹
二、工藝分析
三、變速器一軸工藝過程卡和工序卡
第二節(jié) 典型箱體類零件數(shù)控加工工藝
一、典型箱體類零件介紹
二、工藝分析
三、變速器后殼體工藝過程卡和工序卡
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
附表 可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則