現(xiàn)代制造技術(shù)

第1章  緒論
  1.1  制造業(yè)與制造技術(shù)
  1.2  制造技術(shù)的發(fā)展歷程
    1.2.1  傳統(tǒng)制造技術(shù)的發(fā)展歷程
    1.2.2  現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展歷程
  1.3  現(xiàn)代制造技術(shù)的分類
    1.3.1  現(xiàn)代制造技術(shù)的主要領(lǐng)域
    1.3.2  現(xiàn)代制造技術(shù)的分類
  1.4  現(xiàn)代制造技術(shù)的特點及發(fā)展趨勢
    1.4.1  現(xiàn)代制造技術(shù)的特點
    1.4.2  現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
 習(xí)題
第2章  現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)
  2.1  概述
    2.1.1  現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的概念
    2.1.2  現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的發(fā)展及其意義
    2.1.3  現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的方法
  2.2  計算機輔助設(shè)計
    2.2.1  概述
    2.2.2  常規(guī)設(shè)計中的CAD
    2.2.3  概念設(shè)計CAD
    2.2.4  詳細(xì)設(shè)計CAD
    2.2.5  CAD的數(shù)據(jù)管理
    2.2.6  CAD技術(shù)的發(fā)展
  2.3  計算機輔助工藝規(guī)程
    2.3.1  概述
    2.3.2  CAPP系統(tǒng)的類型
    2.3.3  CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用
  2.4  全生命周期設(shè)計
    2.4.1  概述
    2.4.2  并行設(shè)計
    2.4.3  DFX方法
  2.5  綠色設(shè)計
    2.5.1  概述
    2.5.2  綠色設(shè)計的主要內(nèi)容
    2.5.3  綠色設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)
 習(xí)題
第3章  現(xiàn)代加工技術(shù)
  3.1  概述
    3.1.1  現(xiàn)代加工技術(shù)的內(nèi)涵
    3.1.2  現(xiàn)代加工技術(shù)的特點
    3.1.3  現(xiàn)代加工技術(shù)發(fā)展趨勢
  3.2  超高速加工技術(shù)
    3.2.1  概述
    3.2.2  超高速加工機理
    3.2.3  超高速加工單元制造技術(shù)
    3.2.4  超高速加工用刀具與磨具
  3.3  超精密加工技術(shù)
    3.3.1  概述
    3.3.2  超精密切削加工
    3.3.3  超精密磨削和磨料加工
    3.3.4  超精密特種加工
    3.3.5  超精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
  3.4  微型機械加工技術(shù)
    3.4.1  概述
    3.4.2  微型機械的微細(xì)加IT_藝
    3.4.3  微型機械加工技術(shù)的相關(guān)技術(shù)
  3.5  快速原型制造技術(shù)
    3.5.1  快速原型技術(shù)的概念
    3.5.2  快速原型制造工藝
    3.5.3  快速原型技術(shù)的特點及其應(yīng)用
 習(xí)題
第4章  制造自動化技術(shù)
  4.1  概述
    4.1.1  制造自動化的內(nèi)涵
    4.1.2  制造自動化技術(shù)的發(fā)展歷程
    4.1.3  制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢
  4.2  數(shù)控加工技術(shù)
    4.2.1  數(shù)控技術(shù)
    4.2.2  數(shù)控機床
    4.2.3  數(shù)控加工編程
  4.3  工業(yè)機器人
    4.3.1  概述
    4.3.2  工業(yè)機器人的結(jié)構(gòu)
    4.3.3  工業(yè)機器人的運動軸系和自由度
    4.3.4  工業(yè)機器人的驅(qū)動與控制
    4.3.5  工業(yè)機器人的應(yīng)用
  4.4  柔性制造系統(tǒng)
    4.4.1  概述
    4.4.2  柔性制造系統(tǒng)的組成
    4.4.3  柔性制造系統(tǒng)的控制
    4.4.4  柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展
  4.5  計算機集成制造技術(shù)
    4.5.1  概述
    4.5.2  CIMS的發(fā)展過程
    4.5.3  CIMS的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
    4.5.4  CIMS的特點及發(fā)展
 習(xí)題
第5章  現(xiàn)代制造管理
  5.1  概述
    5.1.1  制造管理技術(shù)的發(fā)展過程
    5.1.2  現(xiàn)代制造管理技術(shù)的基本特點
  5.2  全面質(zhì)量管理
    5.2.1  產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量管理
    5.2.2  全面質(zhì)量管理的內(nèi)容
    5.2.3  質(zhì)量認(rèn)證體系
  5.3  成組技術(shù)
    5.3.1  成組技術(shù)的概念
    5.3.2  零件分組方法
    5.3.3  JLBM-1零件分類編碼系統(tǒng)
    5.3.4  成組生產(chǎn)系統(tǒng)管理
  5.4  即時生產(chǎn)
    5.4.1  即時生產(chǎn)的概念
    5.4.2  看板管理
    5.4.3  JIT的實施
  5.5  物流管理
    5.5.1  物流的概念
    5.5.2  企業(yè)生產(chǎn)物流管理
  5.6  企業(yè)資源規(guī)劃
    5.6.1  制造資源規(guī)劃
    5.6.2  企業(yè)資源規(guī)劃
 習(xí)題
第6章  先進(jìn)制造技術(shù)
  6.1  概述
  6.2  并行工程
    6.2.1  概述
    6.2.2  并行工程的關(guān)鍵支持技術(shù)
    6.2.3  并行工程集成框架
  6.3  敏捷制造
    6.3.1  概述
    6.3.2  敏捷制造的定義
    6.3.3  敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)
  6.4  虛擬制造技術(shù)
    6.4.1  虛擬制造的概念
    6.4.2  虛擬制造的分類
    6.4.3  虛擬制造的研究內(nèi)容
    6.4.4  虛擬制造與其他技術(shù)的關(guān)系
    6.4.5  虛擬制造的技術(shù)體系
    6.4.6  虛擬制造的體系結(jié)構(gòu)
  6.5  綠色制造
    6.5.1  概述
    6.5.2  綠色制造的內(nèi)涵
    6.5.3  IS014000認(rèn)證體系
    6.5.4  綠色制造的發(fā)展趨勢
 習(xí)題
參考文獻(xiàn)