檢修鉚工

第1章幾何形體的展開放樣1
1用旋轉法求棱線和素線的實長2
11用旋轉法求一般位置線段的實長2
12求一般位置三角形的實形3
2平面立體的表面展開3
21棱柱管的展開4
22棱錐的表面展開4
23矩形管接頭的表面展開5
3可展曲面的表面展開6
31正圓錐的展開6
32斜口圓管的展開7
33管接頭的展開8
34斜口圓錐管的展開8
4不可展曲面的表面展開9
41圓環(huán)面彎管接頭的展開10
42方接圓變形接頭的展開10
43正螺旋面的展開12
5較復雜結構件的展開13
51偏交異徑管構件的展開13
52斜圓錐面的展開14
53球面的展開14
6生產中畫展開圖時應考慮的問題16
61板料厚度的處理16
62加工方法17
63技術要求18
第2章鋼結構變形的預防及矯正19
1鋼結構變形的原因19
11鋼結構的概念及其分類19
12鋼結構的變形原因20
13鋼結構的內在聯系23
2防止和減少鋼結構焊接變形的措施24
21設計上的措施24
22工藝上的措施25
3鋼結構的矯正27
31矯正位置的確定27
32矯正鋼結構變形的步驟27
33鋼結構中構件的矯正28
34鋼結構件焊后消除焊接應力的方法39
第3章化工容器、設備的制造41
1化工容器、設備制造的特點41
2化工容器、設備組對要求及主要零部件的制造要求42
21化工容器、設備主要受壓部分的焊接接頭分類42
22容器、設備制造對材料及其坡口的要求43
23組對技術要求44
24補強圈制造的技術要求53
25封頭制造的技術要求55
3壓力容器、設備的制造68
31儲槽（罐）68
32典型換熱器的制造工藝69
33高壓容器的制造工藝85
34壓力容器耐壓試驗的要求99
35壓力容器有關安全附件的要求102
36壓力容器質量證明文件和銘牌的要求105
4常壓容器、設備的制造106
41常壓容器與壓力容器的區(qū)別106
42常壓容器的制造110
5鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼及有色金屬制壓力容器的要求120
51無縱向焊縫鍛鋼制壓力容器的要求120
52鑄鐵制壓力容器的要求120
53不銹鋼制壓力容器的要求121
54有色金屬制壓力容器的要求121
第4章大型鋼結構件的裝配制造125
1鋼結構件的裝配原理及方法125
11鋼結構件的裝配原理125
12鋼結構件的裝配方法126
13鋼結構的裝配工裝129
2大型鋼結構件的裝配工藝130
21橋式起重機的裝配制造工藝130
22單梁橋式起重機的裝配制造136
23雙梁橋式起重機的主梁裝配制造141
24離心通風機的制造148
25單臂壓力機機架的裝配制造154
26容器類構件的裝配制造156
27灰斗的裝配制造163
28鐵砂掃炭爐底的裝配制造167
29翹腿褲形管的裝配制造172
3裝配夾具177
31夾具的分類及其特點177
32對夾具的設計要求182
第5章鋼結構制作與安裝184
1施工準備184
11土建基礎條件184
12材料檢驗185
13鋼材選用187
14管理工作準備190
2鋼結構預制196
21放樣196
22號料197
23切割197
24矯正198
25刨邊200
26管、球加工201
27制孔202
28組對、點焊203
29焊接材料和選擇205
210焊接材料的烘焙保管和使用209
211焊接210
3鋼構件預拼裝215
31連接件215
32鋼結構的預拼裝215
4鋼結構的安裝217
41安裝條件217
42安裝222
5鋼結構的驗收231
51保證項目231
52基本項目231
53允許偏差項目231
54吊車梁232
55固定式鋼梯欄桿平臺232
6鋼結構常見質量通病及防治233
第6章大型化工設備的現場制造與安裝239
1拱頂儲油罐的制造與安裝239
11立式圓筒形鋼質儲油罐的構造239
12拱頂儲油罐體的制造240
13預制242
14拱頂儲油罐的部件組裝249
15拱頂儲油罐的安裝255
16拱頂儲油罐罐體形狀、尺寸檢查、充水試驗及竣工驗收262
2圓筒形料倉的制造與安裝264
21材料檢驗264
22預制265
23組裝269
3球罐的組裝和安裝276
31球罐的組裝276
32球罐的安裝282
第7章壓力容器的現場檢修288
1在役壓力容器的使用、管理及檢修應具備的條件288
11在役壓力容器的使用與管理288
12在役壓力容器現場檢修應具備的條件289
2壓力容器的檢修方法290
21打磨消除表面缺陷291
22補焊或堆焊291
23更換筒節(jié)或接管292
24挖補292
25金屬襯里容器缺陷的修復方法292
3在役壓力容器修補的質量檢驗293
31無損探傷293
32耐壓試驗293
33氣密性試驗295
4在役壓力容器檢修過程及相關工作295
41做好安全工作295
42嚴格執(zhí)行檢修方案并做好檢測工作296
43檢修的相關工作296
5在役壓力容器現場檢修實例297
51硫酸回收罐修理297
52空氣壓縮機缸后冷卻器修理299
第8章化工容器、設備的質量檢驗302
1原材料的檢驗302
11鋼板的復驗范圍302
12原材料力學性能檢驗的取樣303
13焊接接頭力學性能檢驗的試樣304
14其他性能檢驗306
15各項檢驗的目的307
2無損探傷308
21射線探傷308
22超聲探傷311
23磁粉探傷313
24滲透探傷313
25壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求314
3在制件和產品的檢驗操作技能315
第9章工藝文件的編制319
1工藝文件的基礎知識319
11工藝文件的作用319
12編制工藝文件應具備的條件320
13制定工藝文件的原則320
2編制工藝規(guī)程321
21工藝審查321
22工藝方法的確定322
23制定工藝規(guī)程323
3工藝過程卡的編制324
4編制制造工藝實例325
41氣氨過濾器制造工藝的編制325
42氣氨冷卻器制造工藝的編制328
5編制工藝規(guī)程實例332
6材料定額的編制336
61零部件毛坯材料消耗定額的確定336
62焊接材料消耗工藝定額的計算338
7勞動定額的編制339
71定額時間的組成340
72定額時間的計算340
73勞動定額的制定方法341
74劃分工作物等級342
75勞動定額文件的編制343
第10章新工藝、新技術及現代管理344
1切割技術344
11數控切割344
12靠模切割機346
13斜孔切割機346
14光電跟蹤電動切割348
15激光切割348
2成形工藝350
21爆炸成形350
22橡皮成形351
23電水成形和電爆成形352
3現代管理353
31精益生產管理353
32iso 9000族標準356
33制造資源計劃mrpⅡ（manufacturing resources planning）358
34計算機集成制造系統(tǒng)（cims）361