現(xiàn)代中藥制劑新技術(shù)

        第1篇 中藥成分提取技術(shù)第1章 超臨界流體萃取技術(shù) 1.1 超臨界流體簡(jiǎn)介 1.2 超臨界CO2流體萃取技術(shù) 1.3 超臨界CO2流體萃取簡(jiǎn)介 1.4 超臨界CO2流體萃取影響因素及工藝優(yōu)選 1.5 超臨界CO2流體萃取在中草藥提取中的應(yīng)用 1.6 超臨界CO2流體萃取設(shè)備簡(jiǎn)介 1.7 存在問(wèn)題第2章 動(dòng)態(tài)循環(huán)階段連續(xù)逆流提取技術(shù) 2.1 動(dòng)態(tài)循環(huán)階段連續(xù)逆流提取概念 2.2 動(dòng)態(tài)循環(huán)階段連續(xù)逆流逆流提取設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理 2.3 動(dòng)態(tài)循環(huán)階段連續(xù)逆流提取工藝流程 2.4 動(dòng)態(tài)循環(huán)階段連續(xù)逆流提取操作方法 2.5 動(dòng)態(tài)循環(huán)階段連續(xù)逆充提取主要工藝參數(shù) 2.6 動(dòng)態(tài)循環(huán)階段連續(xù)逆流提取技術(shù)設(shè)計(jì)特色 2.7 動(dòng)態(tài)連續(xù)逆流提取技術(shù)應(yīng)用及其評(píng)價(jià) 2.8 熱回流抽提-濃縮工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介 第3章 超聲波提取技術(shù) 3.1 超聲波提取的概念 3.2 超聲波提取的原理 3.3 超聲波提取的特點(diǎn) 3.4 超聲波技術(shù)在中藥提取方面的應(yīng)用 3.5 影響超聲波提取效率的因素 3.6 超聲波提取應(yīng)注意的問(wèn)題 3.7 超聲波提取存在的問(wèn)題 第4章 生物酶解提取技術(shù) 4.1 概述 4.2 酶反應(yīng)技術(shù)在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用 4.3 影響因素 4.4 應(yīng)注意的問(wèn)題 4.5 前景與展望           第2篇 中藥分離純化技術(shù)第5章 分子蒸餾技術(shù) 5.1 分子蒸餾的基本原理 5.2 分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn) 5.3 分子蒸餾設(shè)備 5.4 分子蒸餾分離效果的影響因素 5.5 分子蒸餾技術(shù)在中藥和天然藥物中的應(yīng)用 第6章 大孔樹(shù)脂分離技術(shù) 6.1 大孔吸附樹(shù)脂的合成方法及類(lèi)型 6.2 大孔吸附樹(shù)脂的性質(zhì)及分離原理 6.3 中藥分離用大孔吸附樹(shù)脂的技術(shù)要求及分離純化工藝要求 6.4 大孔吸附樹(shù)脂的規(guī)格 6.5 大孔吸附樹(shù)脂的分離工藝 6.6 大孔吸附樹(shù)脂分離優(yōu)勢(shì) 6.7 大孔吸附樹(shù)脂技術(shù)在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用 6.8 中藥生產(chǎn)應(yīng)用樹(shù)脂分離純化應(yīng)注意的關(guān)鍵問(wèn)題 第7章 膜分離技術(shù) 7.1 簡(jiǎn)介 7.2 膜分離操作模型 7.3 膜組件應(yīng)用形式及其適用范圍 7.4 膜分離技術(shù)用于中藥有效部位提取的原理和依據(jù) 7.5 膜分離技術(shù)在中成藥生產(chǎn)中的應(yīng)用 7.6 膜分離技術(shù)的評(píng)價(jià)指標(biāo) 7.7 膜分離技術(shù)用于中藥研究實(shí)例 7.8 膜分離技術(shù)在應(yīng)用中存在的問(wèn)題及思考            第3篇 中藥制劑成型技術(shù)第8章 超微粉碎技術(shù) 8.1 概述 8.2 超微粉碎的原理 8.3 超微粉碎應(yīng)用于中藥加工的目的及意義 8.4 超微粉碎方法及其要求 8.5 設(shè)備 8.6 超微粉碎配套輔助技術(shù)簡(jiǎn)介 8.7 超微粉碎技術(shù)在中藥制劑中的應(yīng)用 8.8 存在問(wèn)題 第9章 固體分散技術(shù) 9.1 概述 9.2 固體分散體的特點(diǎn) 9.3 固體分散體的常用載體 9.4 固體分散體成型技術(shù) 9.5 固體分散體的速釋作用 9.6 固體分散體的緩釋作用 9.7 固體分散體的質(zhì)量檢查與評(píng)定 9.8 固體分散體的穩(wěn)定性 9.9 固體分散技術(shù)在中藥制劑中的應(yīng)用 9.1 存在的問(wèn)題及解決方法 9.11 固體分散體應(yīng)用前景 第1章 乳化技術(shù) 1.1 乳劑的形成 1.2 乳劑的分類(lèi) 1.3 乳劑的性質(zhì) 1.4 乳劑質(zhì)量評(píng)價(jià) 第11章 霧化技術(shù) 11.1 概述 11.2 噴霧干燥技術(shù) 11.3 氣霧劑制備技術(shù) 第12章 環(huán)糊精包合技術(shù) 12.1 概述 12.2 包合物的分類(lèi) 12.3 B-環(huán)糊精包合原理 12.4 環(huán)糊精的結(jié)構(gòu)和原理 12.5 環(huán)糊精包合物的特點(diǎn) 12.6 包合物的制備方法 12.7 中藥環(huán)糊精包合物的質(zhì)量研究 12.8 B-環(huán)糊精在中藥藥制劑中的應(yīng)用 12.9 存在的問(wèn)題及解決的辦法 12.1 B-環(huán)糊精及其衍生物的安全性 第13章 微型膠囊制備技術(shù) 13.1 囊芯物與囊材 13.2 微囊的制備 13.3 微囊的性質(zhì) 13.4 微囊的質(zhì)量評(píng)價(jià) 13.5 微囊在藥物制劑中的應(yīng)用 第14章 冷凍干燥技術(shù) 14.1 冷凍干燥的基本原理 14.2 冷凍干燥的特點(diǎn) 14.3 冷凍干燥設(shè)備及性能選擇 14.4 冷凍干燥設(shè)備驗(yàn)證 14.5 冷凍干燥工藝過(guò)程及技術(shù)參數(shù)的選擇 14.6 凍干添加劑 14.7 冷凍干燥中常出現(xiàn)的問(wèn)題、產(chǎn)生原因及解決辦法 14.8 冷凍干燥技術(shù)在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用第15章 制粒技術(shù) 15.1 干法制粒 15.2 濕法制粒 15.3 流化制粒 15.4 噴霧制粒 第16章 壓片技術(shù) 16.1 概述 16.2 片劑成型原理及壓片過(guò)程 16.3 普通壓片方法 16.4 特殊片壓片方法 16.5 壓片機(jī)械及其技術(shù)改造 第17章 微丸制備技術(shù) 17.1 概述 17.2 微丸的特點(diǎn) 17.3 微丸的類(lèi)型及釋藥機(jī)制 17.4 微丸形成的機(jī)理及過(guò)程 17.5 微丸的質(zhì)量評(píng)價(jià)要點(diǎn) 17.6 微丸的成型技術(shù)與設(shè)備 17.7 微丸的包衣 17.8 微丸的輔料 17.9 中藥微丸制劑 第18章 薄膜包衣技術(shù) 18.1 概述 18.2 薄膜包衣的處方組成 18.3 包衣原理 18.4 薄膜包衣方法及包衣設(shè)備 18.5 薄膜包衣的質(zhì)量評(píng)價(jià) 18.6 影響薄膜包衣的因素及操作中易產(chǎn)生的問(wèn)題與解決方法 18.7 薄膜包衣技術(shù)在中藥制劑中的應(yīng)用 第19章 消毒滅菌技術(shù) 19.1 概述 19.2 常用滅菌方法 19.3 輻射與微波滅菌在中藥制劑中的應(yīng)用研究            第4篇 新型給藥制劑制備技術(shù)第2章 中藥經(jīng)皮給藥制制備技術(shù) 2.1 概述 2.2 經(jīng)皮吸收 2.3 促進(jìn)藥物經(jīng)皮吸收的方法與技術(shù) 2.4 經(jīng)皮給藥制劑的組成及制備 2.5 經(jīng)皮給藥制劑中藥物的滲透試驗(yàn)研究 2.6 經(jīng)皮吸收制劑的質(zhì)量評(píng)價(jià) 2.7 中藥經(jīng)皮給藥制劑研究 第21章 中藥緩釋、控制制劑制備技術(shù) 21.1 概述 21.2 中藥緩釋、控制給藥系統(tǒng)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 21.3 中藥緩釋、控釋給藥系統(tǒng)的常用輔料 21.4 中藥緩釋、控釋給藥系統(tǒng)制備技術(shù) 21.5 中藥緩釋、控釋給藥系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與研究 21.6 中藥緩釋、控釋給藥系統(tǒng)的質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)第22章 中藥靶向制劑制備技術(shù) 22.1 概述 22.2 脂質(zhì)體制備技術(shù) 22.3 中藥肝靶向制劑 22.4 中藥肺靶向給藥系統(tǒng) 22.5 中藥結(jié)腸靶向給藥系統(tǒng) 22.6 中藥骨髓靶向制劑 22.7 中藥淋巴靶向給藥系統(tǒng) 22.8 中藥靶向給藥系統(tǒng)的質(zhì)量評(píng)價(jià)