供應鏈管理與高級規(guī)劃：概念、模型、軟件與案例分析

譯者序
第2版前言
第1版前言
引言
第一部分供應鏈管理的基礎知識
第1章供應鏈管理--綜述
1.1定義
1.2框架結構
1.2.1客戶服務
1.2.2一體化管理
1.2.3協(xié)調
1.2.4供應鏈管理的基礎
1.3理論淵源
1.3.1對渠道的研究
1.3.2協(xié)同和合作
1.3.3選址和產(chǎn)銷網(wǎng)中的庫存控制
1,3.4產(chǎn)銷系統(tǒng)中的長鞭效應
1.3.5層級式生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
參考文獻
第2章供應鏈分析
2.1績效測評
2.1.1指標與指標體系
2.1.2供應鏈管理中的關鍵績效指標
2.1.3與指標相關的一些問題
2.2庫存分析
參考文獻
第3章建模的基礎
3.1SCOR模型
3.1.1標準術語
3.1.2SCOR模型的層次
3.1.3測評指標和最佳做法
3.1.4實施SCOR模型
3.2供應鏈分類體系
3.2.1動機和基礎
3.2.2功能性屬性
3.2.3結構性屬性
3.2.4消費品行業(yè)的例子
3.2.5計算機組裝業(yè)舉例
參考文獻
第4章高級規(guī)劃
4.1什么是規(guī)劃
4.2供應鏈中的規(guī)劃任務
4.3特定類型供應鏈的規(guī)劃任務和規(guī)劃概念舉例
4.3.1消費品行業(yè)
4.3.2計算機組裝業(yè)
參考文獻
第二部分高級規(guī)劃系統(tǒng)的概念
第5章高級規(guī)劃系統(tǒng)的結構
參考文獻
第6章戰(zhàn)略網(wǎng)絡規(guī)劃
6.1戰(zhàn)略網(wǎng)絡設計的文字描述
6.1.1GSCF(全球供應鏈)模型
6,1.2模型的文獻回顧
6.1.3戰(zhàn)略供應鏈建模中的困難
6.2戰(zhàn)略供應鏈(以模型為基礎)設計的成功應用
6.3當前APS的模型特征
6.4小結
參考文獻
第7章需求計劃
7.1需求計劃的框架
7.2統(tǒng)計預測方法
7.2.1移動平均和平滑法
7.2.2回歸分析
7.2.3ARIMA／Box-Jenkins法
7.3判斷因素的組合
7.4其他特征
7.4.1偶發(fā)性需求
7.4.2滯銷與延遲訂單(backorders)的對比
7.4.3預測準確性的衡量和觸發(fā)事件舉例
7.4.4模型的選擇和參數(shù)的估計
7.4.5生命周期管理和進入／逐步過程
7.4.6安全庫存
參考文獻
第8章主計劃
8.1決策狀況
8.1.1計劃的時間跨度和時期
8.1.2決策
8.1.3目標
8.1.4數(shù)據(jù)
8.1.5結果
8.2建立模型
8.2.1建模方法
8.2.2模型的復雜性
8.2.3匯總和分解
8.2.4與短期計劃模塊的關系
8.2.5使用懲罰成本
8.3制定計劃
參考文獻
第9章滿足需求和ATP
9.1可接收訂單
9.1.1主計劃的作用
9.1.2ATP的細微度
9.2分配ATP
9.2.1動機
9.2.2客戶等級
9.2.3分配計劃
9.3訂單承諾
9.3.1ATP搜尋程序
9.3.2ATP消耗的實例
參考文獻
第10章生產(chǎn)計劃和進度安排
10.1決策環(huán)境
10.2怎樣從模型到生產(chǎn)進度表
10.3建立模型
10.3.1詳細程度
10.3.2目標
10.3.3解的表達方式
10.4更新生產(chǎn)進度表
10.5計劃層次和限制的數(shù)量
10.5.1生產(chǎn)計劃和進度安排模塊的計劃層次
10.5.2計算量的限制
參考文獻
第11章配送和運輸計劃
11.1規(guī)劃環(huán)境
11,1.1運輸系統(tǒng)
11.1.2連接其他APS模塊的界面
11.1.3計劃任務
11.2模型
11.2.1運輸與庫存
11.2.2分配
11.2.3APS模塊
參考文獻
第12章協(xié)調與整合
12.1APS模塊的協(xié)調
12.2APS的整合
12.2.1與OLTP的整合
12.2.2與數(shù)據(jù)庫的整合
12.2.3企業(yè)應用程序整合
參考文獻
第13章協(xié)作計劃
13.1簡介
13.2協(xié)作的類型
13.2.1物料與服務
13.2.2關系
13.3一般的協(xié)作過程
13.4軟件支持
參考文獻
第三部分實施APS系統(tǒng)
第14章供應鏈項目的定義
14.1供應鏈綜述
14.1.1行政管理
14.1.2銷售
14.1.3產(chǎn)品管理和設計
14.1.4采購
14.1.5訂單管理
14.1.6生產(chǎn)
14.1.7配送
14.1.8供應商.客戶和競爭對手
14.1.9協(xié)調和一體化管理技術
14.1.10訪談技術
14.2供應鏈潛能分析
14.2.1資產(chǎn)回報率
14.2.2舉例說明
14.2.3外部變量
14.2.4額外支出
14.2.5額外資產(chǎn)
14.3項目步驟
參考文獻
第15章選擇過程
15.1生成短清單
15.1.1主要適用的行業(yè)和以往的經(jīng)驗
15.1.2APS典型用戶的規(guī)模
15.1.3許可費
15.1.4實施的時間和成本
15.2功能要求
15.3實施和系統(tǒng)集成
15.3.1APS功能的實施
15.3.2集成技術
15.3.3集成方式.績效和可得性
15.4實施后
參考文獻
第16章實施過程
16.1立項
16.1.1目標
16.1.2范圍
16.1.3方案
16.1.4項目結構
16.2方案設計
16.3方案細節(jié)
16.4執(zhí)行和部署
16.5完成
參考文獻
第四部分實際的APS和案例分析
第17章所選APS的結構
17.1i2技術--i25.2
17.1.1i2公司的軟件模塊
17.1.2要旨
17.1.3模塊的協(xié)調
17.1.4系統(tǒng)整合
17.1.5協(xié)作模塊
17.2J.D.Edwards-OneWorldXe高級規(guī)劃
17.2.1J.D.Edwards軟件模塊
17.2.2模塊的協(xié)調
17.2.3系統(tǒng)整合
17.2.4合作模塊
17.3SAP-APO
17.3.1SAP軟件模塊
17.3.2軟件模塊的協(xié)調與整合
17.3.3系統(tǒng)整合
17.3.4協(xié)作軟件模塊
參考文獻
第18章合成顆粒的進度安排
18.1生產(chǎn)過程的描述
18.2特殊計劃問題
18.3在APOPP／DS中建立生產(chǎn)過程模型
18.3.1概述
18.3.2地點
18.3.3產(chǎn)品
18.3.4資源
18.3.5生產(chǎn)過程模型
18.3,6供應鏈模型
18.4實施APOPP／DS的結果和收益
18.5展望--在企業(yè)里進一步實施APO計劃
第19章半導體生產(chǎn)
19.1簡介
19.1.1對供應鏈的描述
19.1.2計劃系統(tǒng)的體系架構
19.1.3生產(chǎn)流程
19.1.4晶片生產(chǎn)
19.1.5晶片測試
19.1.6后段工序
19.1.7案例研究
19.2i2的RHYTHMFP模型
19.2.1數(shù)據(jù)結構
19.2.2建立新的數(shù)據(jù)集
19.3建模
19.3.1晶片生產(chǎn)模型
19.3.2晶片測試模型
19.4模型之間的關聯(lián)
19.5經(jīng)驗總結
第20章計算機組裝
20.1供應鏈簡介
20.1.1計算機行業(yè)的供應鏈
20.1.2產(chǎn)品結構
20.1.3計算機組裝流程
20.2APS項目的范圍和預期效果
20.3計劃流程的細節(jié)
20.3.1需求計劃
20.3.2運作計劃
20.3.3訂單計劃
20.3.4訂單承諾
20.4i2技術與SAPR／3的結合
20.4.1批處理接口
20.4.2訂單錄入接口
第21章食品與飲料
21.1供應鏈的說明
21.1.1采購
21.1.2生產(chǎn)
21.1.3配送
21.1.4銷售
21.2計劃體系結構
21.2.1長期生產(chǎn)與配送計劃
21.2.2中期主計劃(生產(chǎn)與配送)
21.2.3短期生產(chǎn)進度安排
21.3J.D.Edwards戰(zhàn)略網(wǎng)絡優(yōu)化中的模型建構
21.4主計劃模塊
21.4.1模型結構
21.4.2解決方案的獲得
21.4.3數(shù)據(jù)流
21.5結論
參考文獻
第22章結論與展望
參考文獻
第五部分補充材料
第23章預測方法
23.1季節(jié)性和趨勢性的預測
23.1.1實例
23.1.2模型化季節(jié)性和趨勢性
23.2趨勢性和季節(jié)性系數(shù)的初始值
23.2.1考慮更多的信息
23.2.2移動平均分解比率法確定季節(jié)性系數(shù)
23.2.3利用線性回歸法確定趨勢
參考文獻
第24章線性規(guī)劃和混合整數(shù)規(guī)劃
24.1線性規(guī)劃
24.2純整數(shù)和混合整數(shù)規(guī)劃
24.3注釋和建議
參考文獻
第25章遺傳算法
25.1一般概念
25.2群體和個體
25.3個體的評價和選擇
25.4重組和變異
25.5總結
參考文獻
第26章約束規(guī)劃
26.1綜述
26.2約束滿足問題
26.3約束遺傳
26.4搜索算法
26.5總結
參考文獻
英漢名詞術語對照