Mastercam 9.1數(shù)控加工實例精解

定　價：￥35.00

作　者：	李云龍，曹巖編著
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：	CAD
標　簽：	CAD/CAM/CAE

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ISBN：	9787111148418	出版時間：	2004-07-01	包裝：	膠版紙
開本：	26cm	頁數(shù)：	312	字數(shù)：

內容簡介

　　Mastercam軟件是美國CNCSoftware公司開發(fā)的基于PCWindows的計算機輔助設計及制造（CAD／CAM）系統(tǒng)，已在企業(yè)及學校廣泛應用。本書從使用者的角度出發(fā)，通過融經(jīng)驗技巧于一體的典型實例講解，系統(tǒng)深入地介紹其主要功能及其使用，使讀者在完成各種不同實例的數(shù)控加工過程中，系統(tǒng)掌握在Mastercam9.1中進行2～5軸數(shù)控銑、車銑復合加工、線切割加工的實際編程方法與過程。在配套光盤中附有實例文件和形象生動的演示動畫，以方便讀者理解和掌握相關知識。本書內容全面，循序漸進，以圖文對照方式進行編寫，通俗易懂，適合Masteream用戶迅速掌握和全面提高使用技能。本書對具有一定基礎的用戶也具有參考價值，并可供企業(yè)、研究機構、大中專院校從事CAD／CAM的專業(yè)人員使用。Mastercam軟件是美國CNCSoftware公司開發(fā)的基于PCWindows的CAD／CAM系統(tǒng)，包括美國在內的各工業(yè)大國都采用該系統(tǒng)作為設計、加工制造的標準。Mastercam作為全球PC級的CAM，在全球的CAM市場所占據(jù)的市場份額雄居榜首，是工業(yè)界及學校廣泛采用的CAD／CAM系統(tǒng)。隨著中國加工制造業(yè)的崛起，中國正逐步成為世界加工制造中心，Mastercare產(chǎn)品也隨著這一進程在中國區(qū)的銷量迅速增加，廣泛應用于企業(yè)界及教育單位。Mastercam系統(tǒng)具有強大完整的曲線、曲面、實體造型功能，可以與典型的CAD系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換，尤其是其具有完整的車銑、線切割等加工系統(tǒng)，大大提高設計制造效率和質量，能夠充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)勢，提高整體生產(chǎn)水平，實現(xiàn)設計/制造一體化，使企業(yè)很快地見到效益。Mastercam9.1是Mastercam系統(tǒng)的最新版本，具有齊全的2～5軸CNC數(shù)控加工編程功能，并具有易于掌握、快速編程和能完成大型復雜零部件加工等特點。本書從使用者的角度出發(fā)，通過融經(jīng)驗技巧于一體的典型實例講解，系統(tǒng)介紹在Mastercam9.1中進行2-5軸數(shù)控銑、車銑復合加工、線切割加工的實際編程方法與過程。在配套光盤中附有實例文件和形象生動的演示動畫，以方便讀者理解和掌握相關知識。本書主要內容包括：（1）Mastercam9.1系統(tǒng)概論、Mastercam9.1系統(tǒng)配置及數(shù)控加工的一般過程。（2）板類零件的線框造型與實體造型2D加工刀具路徑的設計過程及數(shù)控工藝。（3）箱體類零件的實體加工刀具路徑的設計過程及數(shù)控工藝。（4）空間凸輪類零件銑加工的相關知識、圓柱凸輪數(shù)控銑削加工的編程原理及過程。（5）典型自由曲面類汽車模具加工刀具路徑的設計方法及數(shù)控工藝。（6）旋轉體類零件的車銑復合加工刀具路徑的設計方法及數(shù)控工藝。（7）線切割加工程序的編制方法及數(shù)控工藝。（8）高效NC后置處理的相關知識及其操作方法。本書內容全面，循序漸進，以圖文對照方式進行編寫，通俗易懂，適合Mastercam用戶迅速掌握和全面提高使用技能，對具有一定基礎的用戶也有參考價值，并可供企業(yè)、研究機構、大中專院校從事CAD／CAM的專業(yè)人員使用。全書是由李云龍、曹巖主編，其中第1、6章由于洋、魏娟編寫，第4章由陳惠云編寫，第2、3、7章由關銘編寫，第5章由范芳玲編寫，第8章由李云龍編寫。由于時間及作者水平所限，錯誤之處在所難免，希望讀者不吝指教，作者在此表示衷心的感謝。編者24年6月

作者簡介

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圖書目錄

第1章  Mastercam 9.1系統(tǒng)概論
  1.1  系統(tǒng)需求、功能模塊、相關資源
  1.1.1  系統(tǒng)運行環(huán)境
  1.1.2  功能模塊
  1.1.3  Mastercam 9.1的安裝與啟動
  1.1.4  獲取幫助資源
  1.1.5  退出Mastercam 9.1
  1.2  作界面
  1.3  菜單欄
  1.3.1  分析菜單
  1.3.2  構圖菜單
  1.3.3  文件菜單
  1.3.4  編輯菜單
  1.3.5  轉換菜單
  1.3.6  刪除菜單
  1.3.7  屏幕設置菜單
  1.3.8  創(chuàng)建實體菜單
  1.3.9  fJ具路徑菜單
  1.3.10 NC管理菜單
  1.4  坐標系
  1.5  圖層
  1.6  視圖操作
  1.6.1  屏幕窗口設置
  1.6.2  構圖平面設置
  1.6.3  屏幕視角設置
  1.7  快捷鍵
  1.8  系統(tǒng)設置
  1.8.1  系統(tǒng)設置界面
  1.8.2  常用標簽
  1.9  數(shù)控編程的一般過程
  1.9.1  加工刀具的設置
  1.9.2  工件材料的設置
  1.9.3  加工工藝參數(shù)的設置
  1.9.4  工件設置
  1.9.5  刀具路徑仿真
  1.9。6  加工仿真
第2章  板類零件的2D加工
  2.1  導引板的加工與編程
  2.1.1  加工任務概述
  2.1.2  工藝方案
  2.1.3  加工模型的準備
  2.1.4  毛坯、刀具、材料的設定
  2.1.5  設計挖槽加工的刀具路徑(工序號：40.01)
  2.1.6  設計輪廓加工的刀具路徑(工序號：40.02)
  2.1.7  設計鉆孔加工的刀具路徑(工序號：40.03)
  2.1.8  設計圓銑加工的刀具路徑(工序號：40.04)
  2.1.9  設計倒角1X45’的刀具路徑(工序號：40.05)
  2.1.10  設計鉆中心孔的刀具路徑(工序號：40.06)
  2.1.11  設計鉆孔加工的刀具路徑(工序號：40.07)
  2.1.12  設計輪廓加工的刀具路徑(工序號：40.08)
  2.1。13  生成輪廓加工的刀具路徑(工序號：40.09)
  2.1.14  加工過程仿真及后置處理
  2.2  電子盒的加工與編程
  2.2.1  加工任務概述
  2.2.2  工藝方案
  2.2.3  加工模型的準備
  2.2.4  毛坯、刀具、材料的設定
  2.2.5  鉆入刀孔5XФ10(工序號：30.01)
  2.2.6  銑A槽(工序號：30.02)
  2.2.7  銑B、C、D三槽(工序號：30.03、30.04、30.05)
  2.2.8  銑E槽(工序號：30.06)
  2.2.9  銑F槽(工序號：30.07)
  2.2.10  銑G槽(工序號：30.08)
  2.2.11  銑H槽(工序號：30.09)
  2.2.12  所有槽銑清角(工序號：30.10)
  2.2.13  加工所有螺孔(工序號：30.11、30.12、30.13)
  2.2.14  加工所有光孔(工序號：30.16、30.17、30.18、30.19).
  2.2.15  用輪廓銑削分割加工成3件(工序號：30.20)
  2.2.16  平移復制所有挖槽的刀具路徑
  2.2.17  平移復制所有鉆孔的刀具路徑
  2.2.18  加工仿真及后置處理
第3章  箱體類零件的加工
  3.1  連接套的加工與編程
  3.1.1  加工任務概述
  3.1.2  工藝方案
  3.1.3  加工模型的準備
  3.1.4  刀具、材料的設定
  3.1.5  設計銑槽加工的刀具路徑(工序號：30.01)
  3.1.6  點鉆加工所有孔的刀具路徑(工序號：30.02)
  3.1.7  加工Ф4孔及锪孔的刀具路徑(工序號：30.03、30.04)
  3.1.8  加工Ф10孔及锪孔的刀具路徑(工序號：30.05、30.06)
  3.1.9  加工仿真及后置處理
  3.2  基座的加工與編程
  3.2.1  加工任務概述
  3.2.2  工藝方案；
  3.2.3  加工模型的準備
  3.2.4  刀具、材料的設定
  3.2.5  設計銑端面A加工的刀具路徑(工序號：30.01)
  3.2.6  設計粗銑窗口的刀具路徑(工序號：30.02)
  3.2.7  設計粗銑窗口臺階的刀具路徑(工序號：30.03)
  3.2.8  設計精銑窗口臺階及清根的刀具路徑(工序號：30.04)
  3.2.9  設計精銑窗口及清根的刀具路徑(工序號：30.05)
  3.2.10  加工8XM8螺孔的刀具路徑(工序號：30.06、30.07、30.08)
  3.2.11  設計銑端面B加工的刀具路徑(工序號：30.09)
  3.2.12  設計鉆預制孔Ф30的刀具路徑(工序號：30.10)
  3.2.13  設計銑圓孔Ф80的刀具路徑(工序號：30.11)
  3.2.14  設計銑Ф140臺階的刀具路徑(工序號：30.12)
  3.2.15  設計銑Ф80倒角的刀具路徑(工序號：30.13)
  3.2.16  加工6XMIO螺孔的刀具路徑(工序號：30.14、30.15、30.16)
  3.2.17  設計銑端面C加工的刀具路徑(工序號：30.17)
  3.2.18  加工20XMl2螺孔的刀具路徑(工序號：30.18、30.19、30.20)
  3.2.19  設計銑端面D加工的刀具路徑(工序號：30.21)
  3.2.20  設計鉆預制孔Ф30的刀具路徑(工序號：30.22)
  3.2.21  設計銑圓孔Ф120的刀具路徑(工序號：30.23)
  3.2.22  設計銑Ф180臺階的刀具路徑(工序號：30.24)
  ：3.2.23  設計銑Ф120倒角的刀具路徑(工序號：30.25)
  3.2.24  加工6XMIO螺孔的刀具路徑(工序號：30.26、30.27、30.28)
  3.2.25  設計銑端面E加工的刀具路徑(工序號：30.29)
  3.2.26  加工12XMIO螺孔的刀具路徑(工序號：30.30、30.31、30.32)
  3.2.27  加工仿真及后置處理
第4章  空間凸輪類零件的銑加工
  4.1  概論
  4.1.1  圓柱凸輪加工原理
  4.1.2  保證凸輪槽寬的方法
  4.2  圓柱凸輪的加工與編程
  4.2.1  加工任務概述
  4.2.2  工藝方案
  4.2.3  加工模型的準備
  4.2.4  刀具、材料的設定
  4.2.5  創(chuàng)建刀位軌跡
  4.2.6  加工仿真
  4.2.7  NC后置處理
  4.3  滾壓刀模的加工與編程
  4.3.1  加工任務概述
  4.3.2  工藝方案
  4.3.3  加工模型的準備
  4.3.4  刀具、材料的設定
  4.3.5  創(chuàng)建刀位軌跡
  4.3.6加工仿真
  4.3.7  NC后置處理
第5章  汽車覆蓋類零件模具的數(shù)控加工
  5.1  汽車覆蓋件凹模加工與編程
  5.1.1  加工任務概述
  5.1.2  加工模型的準備
  5.1，3  創(chuàng)建粗加工刀位軌跡
  5.1.4  創(chuàng)建清角加工刀位軌跡
  5.1.5  創(chuàng)建精加工刀位軌跡
  5.1.6  刀位軌跡仿真
  5.1.7  生成NC程序
  5.2  汽車覆蓋件凸模加工與編程
  5.2.1  加工任務概述
  5.2.2  加工模型的準備
  5.2.3  創(chuàng)建粗加工刀位軌跡
  5.2.4  創(chuàng)建清角加工刀位軌跡
  5.2.5  創(chuàng)建精加工刀位軌跡
  5.2.6  刀位軌跡仿真
  5.2.7  生成NC程序
第6章  旋轉體類零件的車銑復合加工
  6.1  車銑復合加工概述；
  6.2  花鍵軸的加工與編程
  6.2.1  花鍵軸加工工藝分析
  6.2.2  花鍵軸加工模型的準備
  6.2.3  創(chuàng)建花鍵軸加工刀具路徑
  6.2.4  設置花鍵軸工件參數(shù)
  6.2.5  NC操作管理
  6.3  分度盤的加工與編程
  6.3.1  分度盤加311藝分析
  6.3.2  分度盤加工模型的準備
  6.3.3  創(chuàng)建分度盤加工刀具路徑
  6.3.4  設置分度盤工件參數(shù)
  6.3.5  NC操作管理
第7章  線切割模塊的應用
  7.1  槽輪的加工與編程
  7.1.1  加工任務概述
  7.1.2  工藝方案
  7.1.3  加工模型的準備
  7.1.4  切割參數(shù)的設定
  7.1.5  設計加工6XФ10孔線切割路徑(工序號30.01)
  7.1.6  設計加工6個外輪廓的線切割路徑(工序號30.02)
  7.1.7  加工仿真及后置處理
  7.2  導向板的加工與編程
  7.2.1  加工任務概述
  7.2.2  工藝方案
  7.2.3  加工模型的準備
  7.2.4  切割參數(shù)的設定
  7.2.5  設計加工曲面線切割路徑(工序號50)
  7.2.6  加工仿真及后置處理
第8章  NC后置處理
  8.1  NC后置處理概述
  8.1.1  NC后置處理原理
  8.1.2  NC后置處理的類型
  8.1.3  NC后置處理系統(tǒng)的輸入信息
  8.1.4  NC后置處理的輸出
  8.2  Mastercam9.1系統(tǒng)的刀位原文件
  8.2.1  刀位原文件概述
  8.2.2  刀位原文件的結構形式
  8.3 Mastercam9.1后置處理系統(tǒng)
  8.3.1  機床特性文件(PST文件)
  8.3.2  后置處理設置
  8.4  定制MAH01000S加工中心的機床特性文件
  8.4.1  MAH01000S加工中心的特點
  8.4.2  定制MPMAHOXZ.PST文件