企業(yè)資源計劃（ERP）及其應用

第1章ERP系統(tǒng)概述
1.1ERP的概念及特點
1.1.1ERP的定義
1.1.2ERP的目標
1.1.3ERP的效益
1.2ERP技術的產(chǎn)生和發(fā)展
1.2.1訂貨點法
1.2.2MRP
1.2.3閉環(huán)MRP
1.2.4MRPⅡ
1.2.5ERP
1.3ERP系統(tǒng)在國內外的應用
1.3.1ERP系統(tǒng)在國外的應用
1.3.2ERP系統(tǒng)在國內的應用
1.3.3ERP系統(tǒng)應用效果
學習思考題
第2章ERP的基本原理
2.1相關概念
2.1.1制造業(yè)生產(chǎn)類型
2.1.2制造業(yè)的生產(chǎn)計劃方式
2.1.3物料需求
2.2物料需求計劃及其特點
2.2.1物料需求計劃的涵義
2.2.2物料需求計劃的特點
2.3物料需求計劃的基本原理
2.3.1MRP的基本思想
2.3.2物料需求計劃的計算方法
2.3.3MRP系統(tǒng)設計決策及應用中的技術問題
2.4閉環(huán)MRP的基本原理
2.5能力需求計劃(CRP)的基本原理
2.5.1粗能力計劃(RCCP)
2.5.2能力需求計劃(CRP)
2.5.3工作中心
2.6MRPⅡ的基本原理
2.7ERP的新增功能
學習思考題
第3章ERP的主要模塊
3.1ERP的總體結構
3.2供應鏈管理模塊
3.2.1供應鏈管理概述
3.2.2供應鏈管理的特點
3.2.3供應鏈管理的功能
3.3銷售管理模塊
3.4主生產(chǎn)模塊
3.5設備管理模塊
3.6BOM模塊
3.?車間控制模塊
3.8采購管理模塊
3.9庫存管理模塊
3.10客戶關系管理模塊
3.11人力資源管理模塊
3.12成本管理模塊
3.13財務管理模塊
學習思考題
第二篇方法篇
第4章Ellp系統(tǒng)各層計劃的制定方法
4.1物料需求計劃(MRP)的制定
4.1.1物料需求計劃(MRP)的輸入
4.1.2MRP參數(shù)的確定
4.1.3MRP系統(tǒng)的運行方式
4.2能力需求計劃(CRP)的制定
4.2.1相關概念
4.2.2生產(chǎn)能力的測定
4.2.3能力需求計劃
4.3主生產(chǎn)計劃(MPS)的制定
4.3.1制定主生產(chǎn)計劃的必要性
4.3.2主生產(chǎn)計劃的對象
4.3.3主生產(chǎn)計劃的策略
4.3.4主生產(chǎn)計劃的編制
4.3.5主生產(chǎn)計劃的維護
4.3.6主生產(chǎn)計劃中有關數(shù)值的計算
學習思考題
第5章各類車間作業(yè)計劃的制定方法
5.1大量流水生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃
5.1.1大量流水生產(chǎn)的特點
5.1.2大量流水生產(chǎn)的期量標準
5.1.3大量流水生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制
5.2成批生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃
5.2.1成批生產(chǎn)的特點
5.2.2成批生產(chǎn)的期量標準
5.2.3成批生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制
5.3單件小批生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃
5.3.1單件小批生產(chǎn)的特點
5.3.2單件小批生產(chǎn)的期量標準
5.3.3單件小批生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制
5.4作業(yè)排序
5.4.1作業(yè)排序的基本概念
5.4.2作業(yè)排序方法
5.5項目型生產(chǎn)作業(yè)計劃
學習思考題
第6章ERP的相關管理方法
6.1準時生產(chǎn)制
6.1.1JIT的實質
6.1.2看板控制系統(tǒng)
6.1.3組織準時生產(chǎn)的條件
6.2精細生產(chǎn)
6.2.1精細生產(chǎn)的起源
6.2.2精細生產(chǎn)的基本思想
6.2.3精細生產(chǎn)的主要內容
6.3最優(yōu)生產(chǎn)技術
6.3.1OPT的目標
6.3.2OFF的基本思想和九條原則
6.3.3DBR系統(tǒng)
6.3.4OPT軟件系統(tǒng)
6.4供應鏈管理理論與方法
6.4.1SCM的概述
6.4.2SCM的效益
6.4.3SCM的原理
6.4.4SCM的功能
6.4.5SCM的實施
6.4.6SCM的軟件
6.4.7ERP與SCM的集成
6.5客戶關系管理
6.5.1CRM的概述
6.5.2CRM的概念
6.5.3CRM的作用
6.5.4CRM的原理
6.5.5CRM的內容
6.5.6CRM的實施
6.5.7CRM軟件
6.5.8ERP與CRM的集成
學習思考題
第三篇應用篇
第7章ERP系統(tǒng)的實施
7.1ERP實施所面臨的主要問題
7.1.1企業(yè)業(yè)務流程重組
7.1.2大量繁雜的工作
7.1.3一項要親力親為的工作
7.1.4把ERP實施工作放在應有的重要位置
7.2實施的原則
7.2.1實施ERP的三個關鍵因素
7.2.2實施ERP系統(tǒng)的三個重要變量
7.2.3實施ERP的三個階段
7.3實施步驟
7.3.1項目的前期工作
7.3.2實施準備階段
7.3.3系統(tǒng)運行與用戶化
7.4系統(tǒng)評價
7.4.1定性評價
7.4.2定量評價
7.4.3定級標準
7.5實施成功關鍵因素
學習思考題
第8章ERP系統(tǒng)的評價
8.1評價體系
8.2評價標準及效果評價
8.2.1ABCD檢測表及其使用方法
8.2.2第4版ABCD檢測表
8.3軟件系統(tǒng)的選擇與評價
8.3.1ERP系統(tǒng)的評估
8.3.2ERP系統(tǒng)的選擇
8.3.3ERP系統(tǒng)的選擇報告
學習思考題
第9章典型ERP軟件
9.1SAP系統(tǒng)
9.1.1SAP概述
9.1.2SAPR／3系統(tǒng)
9.1.3SAP的實施
9.2FourthShift(四班)ERP
9.2.1FourthShift概述
9.2.2FourthShiftERP7.0版以上的硬件要求
9.2.3FourthShiftERP系統(tǒng)涉及的范圍
9.2.4FourthShiftERP系統(tǒng)對中國市場的支持
9.2.5FourthShiftERP系統(tǒng)的模塊簡介
9.3用友ERPU8生產(chǎn)制造系統(tǒng)
9.3.1用友ERPU8生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述
9.3.2ERPU8系統(tǒng)總體結構及功能
9.3.3系統(tǒng)功能模塊簡介
學習思考題
第四篇展望篇
第10章不斷發(fā)展的ERP
10.1MRPⅡ／ERP在中國的應用與發(fā)展
10.1.1MRPⅡ／ERP在中國的啟動期
10.1.2MRPⅡ／ERP在中國的成長期
10.1.3ERP在中國的成熟期
10.1.4現(xiàn)階段ERP軟件應用分析
10.2MRPⅡ／ERP軟件系統(tǒng)發(fā)展趨勢分析
10.2.1ERP與MIS和DSS
10.2.2ERP與CRM
10.2.3ERP與PDM
10.2.4ERP與SCM
10.2.5ERP與KM
10.2.6ERP與PM
10.2.7ERP與電子商務
10.2.8ERP系統(tǒng)向InternetWeb上的轉移
10.2.9ERP軟件向NT平臺轉移
10.2.10ERP技術的發(fā)展特點
10.2.11總結
學習思考題
第11章先進制造系統(tǒng)
11.1現(xiàn)代制造系統(tǒng)模式的特點
11.1.1制造系統(tǒng)模式的概念
11.1.2制造模式的變遷
11.1.3現(xiàn)代制造系統(tǒng)模式的特點
11.2典型的現(xiàn)代制造系統(tǒng)模式
11.2.1敏捷制造(AgileManufacturing)
112.2精益生產(chǎn)(LeanProduction)
11.2.3并行工程(ConcurrentEngineering)
11.2.4智能制造系統(tǒng)(IntelligentManufacturingSystem)
11.2.5全能制造系統(tǒng)(HolosonManufacturingSystem)
11.2.6柔性制造技術(FlexibleManufacturingTeehnology)
11.2.7綠色制造(GreenManufacturing)
11.3管理綜合自動化技術
11.3.1計算機集成制造系統(tǒng)(ComputerIntergratedManufacturingSysten
11.3.2虛擬制造(VirtualMamufacturing)
11.3.3分散化網(wǎng)絡制造系統(tǒng)(DispersedNetworkedProductionSystem)
11.4現(xiàn)代制造系統(tǒng)模式的發(fā)展趨勢
學習思考題
附錄A名詞術語英漢對照表
附錄BERP系統(tǒng)指標等級評定方法
附錄C光盤內容及使用說明
參考文獻