鑄造工藝設計

前言.
第1章鑄造工藝設計內(nèi)容及相關資料
1.1鑄造工藝設計內(nèi)容
1.2鑄造工藝符號及其表示方法
1.3鑄造工藝方案的確定
1.3.1澆注位置的選擇
1.3.2分型面的選擇
1.4鑄造工藝參數(shù)
1.4.1鑄件最小鑄出壁厚
1.4.2鑄件最小鑄出孔
1.4.3鑄件尺寸公差
1.4.4機械加工余量
1.4.5鑄造收縮率
1.4.6起模斜度
1.4.7非加工壁厚負余量
1.4.8反變形量
1.4.9工藝補正量
1.4.10分型負數(shù)
1.4.11收縮肋
1.4.12澆冒口的切割余量
1.4.13鑄件在砂型內(nèi)的冷卻時間
1.4.14壓鐵重量的計算及去壓鐵載荷時間
1.4.15起吊重量的計算和鑄件上吊軸的設計
1.5砂芯設計
1.5.1芯頭的基本尺寸
1.5.2砂芯的定位結(jié)構(gòu)
1.5.3壓環(huán).防壓環(huán)和集砂槽芯頭結(jié)構(gòu)
1.5.4砂芯負數(shù)
1.5.5芯骨
1.5.6砂芯的排氣
1.5.7芯撐
1.6鑄件重量公差
1.7鑄件表面粗糙度
第2章澆注系統(tǒng)設計
2.1澆注系統(tǒng)的組成及其作用
2.2澆注系統(tǒng)的類型和應用范圍
2.3澆注系統(tǒng)的設計
2.3.1灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)的設計
2.3.2可鍛鑄鐵件澆注系統(tǒng)的設計
2.3.3球墨鑄鐵件澆注系統(tǒng)的設計
2.3.4鑄鋼件澆注系統(tǒng)的設計
2.3.5非鐵合金鑄件澆注系統(tǒng)的設計
2.4金屬液過濾技術
2.4.1纖維過濾網(wǎng)
2.4.2陶瓷過濾器
第3章補縮系統(tǒng)設計
3.1鑄鋼件補縮系統(tǒng)設計
3.1.1鑄鋼的收縮
3.1.2鑄鋼件中的縮孔和縮松
3.1.3縮孔形成機理
3.1.4縮松形成機理
3.1.5縮孔和縮松的分配規(guī)律
3.1.6縮孔位置的確定
3.1.7冒口的設計和計算
3.2鑄鐵件補縮系統(tǒng)設計
3.2.1灰鑄鐵件冒口的設計
3.2.2可鍛鑄鐵件冒口的設計
3.2.3球墨鑄鐵件冒口的設計
3.2.4工藝舉例
3.3非鐵合金鑄件補縮系統(tǒng)設計
3.3.1冒口補縮距離..
3.3.2冒口計算
3.3.3工藝舉例
第4章出氣孔設計
4.1出氣孔的作用及設置的原則
4.2出氣孔的分類及尺寸
第5章激冷系統(tǒng)設計
5.1鑄鋼件激冷系統(tǒng)設計
5.1.1直接外冷鐵及其激冷系統(tǒng)設計
5.1.2間接外冷鐵及其激冷系統(tǒng)設計
5.1.3內(nèi)冷鐵及其激冷系統(tǒng)設計
5.2鑄鐵件激冷系統(tǒng)設計
5.2.1灰鑄鐵件的激冷
5.2.2球墨鑄鐵件的激冷
5.2.3激冷系統(tǒng)設計實例
5.3非鐵合金鑄件的激冷
第6章特種鑄造工藝
6.1離心鑄造
6.1.1銅合金套類鑄件的離心鑄造
6.1.2軸瓦的離心鑄造
6.1.3銅合金葉輪離心鑄造
6.2低壓鑄造
6.2.1鑄件工藝設計
6.2.2鑄型設計
6.2.3低壓鑄造工藝
6.3差壓鑄造
6.3.1差壓鑄造工作原理
6.3.2差壓鑄造工藝的優(yōu)點
6.3.3差壓鑄造應用范圍
6.3.4鑄型與工藝設計
6.3.5差壓鑄造澆注工藝
6.3.6差壓鑄造設備
6.4增壓鑄造
6.4.1基本原理及應用范圍
6.4.2增壓鑄造設備
6.4.3增壓鑄造工藝
6.5石膏型鑄造
6.5.1石膏型鑄造應用范圍
6.5.2工藝過程
6.5.3工藝參數(shù)
6.5.4熔模法用模樣的制造
6.5.5石膏型用原材料
6.5.6石膏漿料的配方
6.5.7石膏漿料的制備
6.5.8灌漿
6.5.9石膏型的蒸汽處理.干燥和脫蠟
6.5.10石膏型的焙燒
6.5.11澆注
6.5.12鑄件清整
6.6陶瓷型鑄造
6.6.1硅酸乙酯陶瓷型鑄造
6.6.2硅溶膠陶瓷型鑄造
第7章鑄造工藝新技術
7.1鑄件凝固過程的計算機數(shù)值模擬
7.1.1鑄件凝固溫度場的數(shù)值模擬
7.1.2鑄件縮孔和縮松的預測
7.1.3金屬液充型過程數(shù)值模擬
7.2鑄造工藝的計算機輔助設計
7.2.1鑄造工藝CAD的任務
7.2.2鑄件的實體和視圖處理
7.3強制冷卻技術的應用
7.3.1強制冷卻技術的原理及其方式
7.3.2強制冷卻的計算和應用實例
參考文獻...