現(xiàn)代數(shù)控機床故障診斷及維修（第二版）

第1章緒論
1.1數(shù)控機床的組成
1.2數(shù)控機床故障診斷的內(nèi)容與故障的分類
1.2.1故障的基本概念
1.2.2故障的分類
1.2.3數(shù)控系統(tǒng)的可靠性
1.2.4數(shù)控機床維修的重要性
1.3數(shù)控系統(tǒng)維修的基礎(chǔ)
1.3.1現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)維修的基本條件
I.3.2現(xiàn)代數(shù)控維修的階段劃分與維修的實施
1.3.3技術(shù)資料的種類
1.3.4故障發(fā)生時的處理
1.4數(shù)控機床的日常維護(hù)
1.4.1機械部分的檢查調(diào)試
1.4.2液壓系統(tǒng)的檢查調(diào)整
1.4.3氣動系統(tǒng)的檢查調(diào)整
1.4.4潤滑部分的檢查調(diào)整
1.4.5電氣部分的維護(hù)保養(yǎng)
1.4.6數(shù)控系統(tǒng)中硬件控制部分的檢查調(diào)整
1.4.7伺服電機和主軸電機的檢查
1.4.8可編程機床控制器(PMC)的檢查
1.4.9；a13量反饋元件的檢查
1.5數(shù)控診斷技術(shù)的最新發(fā)展
第2章常用數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理
2.1概述
2.1.1國內(nèi)外主要生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品
2.1.2數(shù)控裝置的功能
2.1.3數(shù)控系統(tǒng)的組成
2.2常見數(shù)控系統(tǒng)介紹
2.2.1FANUC數(shù)控系統(tǒng)介紹
2.2.2SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)介紹
2.2.3BEIJING-FANUC0系統(tǒng)介紹
2.2.4華中I型數(shù)控系統(tǒng)介紹
2.3典型數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理
2.3.1數(shù)控系統(tǒng)的基本工作原理
2.3.2FANUC0系統(tǒng)的基本配置
2.3.3FANUC0系統(tǒng)中與維修有關(guān)的故障分類及其基本內(nèi)容
2.3.4SIEMENS的基本配置及工作原理
2.3.5SINUMERIK810系統(tǒng)的維修特點
2.3.6西門子840D系統(tǒng)的維修
第3章數(shù)控系統(tǒng)的診斷技術(shù)
3.1現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的自診斷技術(shù)
3.1.1什么是自診斷技術(shù)
3.1.2自診斷技術(shù)的實際應(yīng)用
3.1.3實時控制中的三種故障自診斷
3.2數(shù)控系統(tǒng)的常用診斷技術(shù)
3.2.1常規(guī)檢查法
3.2.2機、液、電綜合分析法
3.2.3備件替換法
3.2.4電路板參數(shù)測試對比法
3.2.5更新建立法
3.2.6升溫、降溫法
3.2.7拉偏電源法
3.2.8分段優(yōu)選法
3.2.9功能程序測試法
3.2.10參數(shù)檢查法
3.2.11隔離法
3.2.12接口狀態(tài)顯示診斷
3.2.13測量比較法
3.2.14邏輯線路追蹤法(原理分析法)
3.2.15用可編程序邏輯控制器進(jìn)行PLC中斷狀態(tài)分析
3.3用機床參數(shù)來維修數(shù)控系統(tǒng)
3.3.1數(shù)控機床的參數(shù)
3.3.2數(shù)控機床參數(shù)的分類
3.3.3數(shù)控機床的參數(shù)故障及其診斷
3.3.4參數(shù)故障的維修實例
3.4數(shù)控系統(tǒng)的軟件故障
3.4.1數(shù)控系統(tǒng)的軟件配置
3.4.2加工程序
3.4.3典型CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
3.4.4軟件故障發(fā)生的原因
3.4.5軟件故障的排除
3.5PLC模塊的故障特點及診斷方法
3.5.1概述
3.5.2PLC與外部信息的交換
3.5.3數(shù)控機床中PLC的功能
3.5.4PLC的工作原理及特點
3.5.5PLC的主要功能及特點
3.5.6PLC的應(yīng)用領(lǐng)域及技術(shù)發(fā)展動向
3.5.7PLC用戶編程與實例
3.5.8PLC故障診斷與典型實例
3.6機床數(shù)控系統(tǒng)的典型維修實例
3.6.1加工中心參考點及其故障診斷
3.6.2回不了參考點的故障分析與排除
3.6.3光柵測量系統(tǒng)的故障維修
3.6.4數(shù)控系統(tǒng)掉電死機故障的處理
3.6.5FANUC-0A數(shù)控系統(tǒng)電源輸入模塊的維修
3.6.6電源系統(tǒng)的抗干擾技術(shù)
3.6.7加工中心軸抖動的故障維修
第4章伺服與檢測系統(tǒng)診斷技術(shù)
4.1伺服系統(tǒng)及其發(fā)展?fàn)顩r
4.1.1伺服系統(tǒng)的組成及工作原理
4.1.2伺服系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)
4.1.3伺月艮系統(tǒng)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
4.2主軸伺服系統(tǒng)故障及診斷技術(shù)
4.2.1常用主軸驅(qū)動系統(tǒng)介紹
4.2.2主軸伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法
4.2.3主軸直流驅(qū)動的故障診斷
4.2.4主軸交流驅(qū)動的故障診斷
4.3進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障及診斷
4.3.1常見進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)介紹
4.3.2伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式
4.3.3進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法
4.3.4伺月艮電動機的維護(hù)
4.3.5進(jìn)給驅(qū)動的故障診斷
4.4位置檢測裝置故障及診斷
4.4.1故障形式
4.4.2位置檢測元件的維護(hù)
4.4.3位置檢測裝置的故障診斷
第5章數(shù)控機床機械故障及其診斷
5.1機械故障的特點及一般處理方法
5.1.1機械故障的特點
5.1.2數(shù)控機床各典型部件可能出現(xiàn)的主要故障及處理
5.2數(shù)控機床各執(zhí)行部件的運動故障
5.2.1機床主運動系統(tǒng)故障
5.2.2機床進(jìn)給運動系統(tǒng)故障
5.2.3刀具自動交換裝置(ATC)及工作臺自動交換裝置(APC)故障
5.2.4工作臺與導(dǎo)軌副的故障
5.2.5液壓與氣壓系統(tǒng)故障
5.2.6數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的故障診斷
5.2.7數(shù)控機床運動故障的綜合診斷
5.2.8機械故障綜合分析實例
5.3數(shù)控機床運動質(zhì)量特性故障
參考文獻(xiàn)