大型注塑模具設計技術原理與應用

"第1章 概論1 11 概述1  111 設計特點2  112 討論范疇5 12 注塑過程控制6  121 注射壓力6  122 模腔壓力7  123 成型周期7  124 壓力溫度圖8  125 開模取件9 13 需考慮的問題9  131 材料性質(zhì)9  132 涉及問題9  133 注塑機規(guī)格9  134 制品形狀10  135 塑件精度11 14 設計程序14  141 設計任務書14  142 審核項目14 15 注塑模結構16  151 注塑模構成17  152 注塑模分類18 16 注塑模標準模架22  161 中小型模架22  162 大型模架24第2章 流變學設計25 21 概述25  211 設計方法25  212 參數(shù)選擇25  213 澆注系統(tǒng)28 22 澆口部位及其選擇31  221 避免產(chǎn)生缺陷31  222 有利于流動、排氣和補縮32  223 增加熔接痕牢度32  224 考慮取向方位33  225 澆口數(shù)目與變形35  226 防止型芯歪斜35 23 澆口類型及其選擇38  231 選擇依據(jù)38  232 類型評述39 24 澆注系統(tǒng)尺寸45  241 普通流道系統(tǒng)45  242 熱流道系統(tǒng)46  243 流道與澆口平衡48 25 模腔壓力54  251 流道壓力降54  252 充模力57  253 鎖模力61 26 設計實例61第3章 力學設計66 31 概述66 32 模腔設計66  321 模腔構成形式66  322 模腔數(shù)的確定67  323 模腔的排布70  324 分型面選擇71  325 排氣隙考慮74 33 模腔結構設計76  331 凹模結構77  332 凸模結構78  333 鑲拼結構79  334 瓣合模結構80 34 模腔尺寸80  341 影響因素80  342 尺寸計算81 35 模腔力學設計83  351 設計依據(jù)83  352 圓形型腔84  353 矩形型腔87 36 脫模機構設計97  361 脫模力97  362 脫模方位判斷98  363 推出構件尺寸102 37 脫螺紋機構設計106  371 包緊力107  372 扭矩108  373 功率108 38 抽芯機構設計112  381 抽拔力114  382 開模行程115  383 斜導柱直徑118第4章 傳熱學設計123 41 概述123  411 設計方法123  412 模溫與塑件質(zhì)量123  413 模溫與生產(chǎn)效率123 42 模具冷卻125  421 影響因素125  422 冷卻時間128  423 冷卻回路130  424 回路布置139 43 模具加熱143  431 意義與作用143  432 保溫與隔熱144  433 加熱功率147  434 加熱裝置148 44 熱管技術149  441 熱管特點149  442 工作原理149  443 熱管應用152第5章 標準零件選用155 51 概述155 52 板類零件155  521 模板尺寸系列155  522 推板尺寸系列156 53 導向零件157  531 導柱157  532 導套158  533 應用實例160 54 推出與復位零件160  541 推桿160  542 推管164  543 復位桿164 55 定位圈165  551 標準型定位圈165  552 特殊型定位圈166 56 澆口套167  561 標準型澆口套167  562 特殊型澆口套168 57 拉料桿168  571 主流道拉料桿168  572 分流道拉料桿169 58 推出機構零件170  581 推板導柱170  582 限位釘171  583 支承柱171  584 墊塊171 59 側(cè)抽芯零件173  591 斜銷173  592 側(cè)滑塊174  593 導滑槽175  594 楔緊塊176  595 定位器176 510 其他結構零件177 511 冷卻系統(tǒng)零件178 512 吊裝零件186第6章 設計實例188 61 汽車散熱罩注塑模設計188  611 設計依據(jù)188  612 結構設計189  613 流變學設計190  614 力學設計191  615 傳熱學設計193  616 實際效果197 62 汽車前裝飾罩注塑模設計197  621 設計依據(jù)197  622 結構設計198  623 流變學設計198  624 力學設計200  625 冷卻系統(tǒng)設計200  626 實際效果202 63 汽車前保險杠注塑模設計203  631 設計依據(jù)203  632 結構設計203  633 流變學設計204  634 實際效果206 64 汽車后保險杠注塑模設計207  641 設計依據(jù)207  642 結構設計208  643 流變學設計208  644 實際效果209 65 大型周轉(zhuǎn)箱注塑模設計209  651 設計依據(jù)209  652 結構設計210  653 流變學設計210  654 傳熱學設計212 66 電視機前框注塑模設計213  661 結構設計213  662 澆注系統(tǒng)設計213第7章 造價估算214 71 概述214 72 考慮因素214  721 生產(chǎn)成本214  722 供貨周期214  723 市場狀況214  724 技術含量215  725 模具壽命215 73 簡易估算215  731 經(jīng)驗估算法215  732 材料系數(shù)法216  733 類比法216 74 詳細計算216  741 價格構成216  742 計算方法217  743 計算公式217第8章 試模與投產(chǎn)224 81 概述224 82 注塑機的選用224  821 合模力的校核224  822 注射容量的校核225  823 頂出機構的校核226  824 其他因素227  825 空載試驗228 83 模具安裝229  831 模具檢驗229  832 吊環(huán)螺釘230  833 模具吊裝230  834 安裝方位231  835 模具緊固231  836 合模機構的調(diào)整231  837 空循環(huán)試驗233  838 配套件安裝233  839 模具預熱233 84 試模條件234  841 塑料選用234  842 工藝條件擬定234  843 試模傾向性239  844 缺陷分析與對策244 85 試模結論244  851 結構不盡合理244  852 精度不符合要求247  853 配套不完善247  854 移交生產(chǎn)248參考文獻249"