壓力容器制造和修理

第1章概述1
11壓力容器的特點1
111壓力容器的基本概念1
112壓力容器的分類1
113壓力容器的操作條件特點2
114壓力容器的基本結(jié)構(gòu)及其制造特點3
12壓力容器制造的基本要求5
121控制壓力容器制造質(zhì)量的重要意義5
122壓力容器制造的基本要求5
13在役壓力容器修理和改造的意義和一般要求6
131修理和改造的意義7
132修理和改造的一般要求7
14壓力容器制造的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢7
141現(xiàn)狀7
142發(fā)展趨勢10
參考文獻11
第2章壓力容器制造的主要工序及方法12
21備料12
211放樣、畫線12
212下料15
22成形26
221沖壓成形26
222卷制成形31
223旋壓成形34
224爆炸成形37
225彎制成形38
226特殊零部件的成形（三通管、膨脹節(jié)等）43
23機械加工與坡口制備47
231焊接坡口加工47
232典型零部件的機械加工49
233特殊形狀零件的加工51
24裝配52
241筒節(jié)縱縫裝配52
242殼體環(huán)縫的組裝53
243人孔、接管、支座等零部件與殼體的組裝55
244定位焊要求59
25焊接59
251焊工資格59
252焊接工藝評定60
253焊接工藝規(guī)程61
254焊接材料61
255焊接設(shè)備62
26無損檢測68
261原材料無損檢測68
262焊縫無損檢測70
263特殊零部件的無損檢測73
27熱處理74
271焊后消除應(yīng)力熱處理74
272其他熱處理77
28壓力試驗和致密性試驗81
281壓力試驗81
282致密性試驗85
29表面處理、油漆包裝85
291表面處理85
292油漆90
293包裝91
參考文獻91
第3章壓力容器制造的主要設(shè)備93
31切割及坡口加工設(shè)備93
311剪板機93
312數(shù)控切割機96
313刨邊機97
314球殼板坡口半自動切割設(shè)備98
315專用機械98
32成形設(shè)備99
321液壓機99
322卷板機100
323旋壓設(shè)備102
324彎制設(shè)備106
33機械加工設(shè)備106
331車床106
332鉆床107
333鏜床108
334刨床108
335銑床109
336加工中心109
34裝配焊接設(shè)備123
341裝配焊接夾具123
342手工焊124
343自動焊焊接裝置125
344氣體保護焊設(shè)備125
345特殊專用焊接設(shè)備126
35無損檢測設(shè)備127
351無損檢測技術(shù)的發(fā)展方向127
352射線檢測設(shè)備129
353超聲檢測儀器132
354磁粉檢測設(shè)備132
355聲發(fā)射檢測設(shè)備136
36熱處理設(shè)備137
361熱處理爐137
362局部熱處理設(shè)備137
363大型容器現(xiàn)場整體熱處理設(shè)備138
37壓力試驗設(shè)備140
371液壓泵140
372空氣壓縮機（氣泵）143
第4章壓力容器的焊接145
41概述145
411壓力容器焊接結(jié)構(gòu)特點145
412壓力容器焊接質(zhì)量保證體系152
42鋼材的焊接性及其焊接特點156
421鋼材的焊接性156
422鋼材的焊接特點160
43各種焊接方法在壓力容器制造中的應(yīng)用228
431氣焊228
432焊條電弧焊234
433埋弧焊240
434氣體保護焊244
435堆焊249
436其他焊接方法250
44壓力容器焊接工藝252
441焊接工藝要素252
442焊接工藝評定原理273
443焊接工藝的制定275
444壓力容器主要零部件的焊接276
445典型壓力容器焊接工藝277
45焊接缺陷及防止293
451焊接缺陷的種類293
452焊縫缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施298
46焊接工時及材料定額325
461工時及材料定額的計算方法325
462典型焊縫的焊接工時及材料定額327
參考文獻328
第5章壓力容器的質(zhì)量檢測329
51壓力容器制造質(zhì)量的控制329
511制造質(zhì)量的總體要求329
512主要控制系統(tǒng)329
52材料進廠驗收及復(fù)驗330
521原材料的進廠驗收330
522外購件、外協(xié)件的進廠驗收331
523其他金屬材料的驗收332
524材料的復(fù)驗333
53制造施工過程中的檢驗334
531材料質(zhì)量控制334
532熱加工過程中材料質(zhì)量控制336
533人員資格的控制338
534施工工藝的控制339
54產(chǎn)品外觀及幾何尺寸檢驗344
541外觀檢驗344
542幾何尺寸檢驗345
55產(chǎn)品的無損檢測354
551壓力容器無損檢測的方法354
552殼體母材的無損檢測354
553主要零部件的無損檢測354
554焊縫無損檢測355
56產(chǎn)品焊接試板的檢驗355
561產(chǎn)品焊接試板355
57耐壓試驗及致密性試驗357
571耐壓試驗357
572致密性試驗358
58交工資料及產(chǎn)品銘牌358
581交工資料358
582產(chǎn)品銘牌359
59典型壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量檢驗細則359
591管殼式換熱器359
592球形儲罐359
593加氫反應(yīng)器359
附錄1管殼式換熱器質(zhì)量檢驗細則359
附錄2鋼制球形儲罐質(zhì)量檢驗細則365
附錄3加氫反應(yīng)器質(zhì)量檢驗細則371
參考文獻378
第6章典型壓力容器制造工藝379
61概述379
611工藝編制原則379
612工藝編制的要求及細則379
62螺紋鎖緊環(huán)式換熱器制造工藝380
621概述380
622結(jié)構(gòu)分類及特點381
623螺紋鎖緊環(huán)式換熱器制造384
63球形儲罐的制造392
631概述392
632工藝流程392
633材料進廠驗收和材料復(fù)驗392
634球殼板的制造397
635零部件的制造406
636球殼板與零部件的組焊406
637可焊性防銹涂料、油漆及包裝408
638銘牌410
639制造技術(shù)文件410
64加氫反應(yīng)器的制造工藝410
641概述410
642流程414
643材料驗收及復(fù)檢414
644劃線及下料415
645封頭成形416
646筒體的制造416
647筒體內(nèi)壁堆焊417
648冷氫盤支持凸臺的制造417
649熱電偶口、冷氫口等接管口的制造418
6410分配盤、冷氫盤等內(nèi)件的制造418
6411產(chǎn)品焊接試板及檢驗419
6412焊縫無損檢測及返修419
6413焊后整體熱處理420
6414壓力試驗421
6415氣密性試驗421
6416油漆、包裝、運輸421
65鈦復(fù)合板容器制造工藝421
651概述421
652流程422
653材料驗收及復(fù)驗422
654劃線及下料423
655封頭、筒節(jié)成形424
656筒節(jié)縱、環(huán)焊縫坡口制備426
657筒節(jié)縱、環(huán)焊縫裝配焊接426
658焊縫無損檢測及返修428
659酸洗及包裝429
66尿素合成塔制造429
661概述429
662尿素合成塔結(jié)構(gòu)形式與制造工藝分析431
663投產(chǎn)制造前的技術(shù)準備和制造過程中的質(zhì)量控制436
664制造流程436
665材料驗收和復(fù)驗437
666主要零部件的制造438
667組合、竣工檢驗445
668油漆、包裝、運輸446
669制造記錄和出廠技術(shù)文件447
67特大型地埋式儲罐的制造447
671概述447
672制造流程449
673材料驗收及復(fù)驗449
674劃線及下料451
675封頭、筒節(jié)成形452
676筒節(jié)縱、環(huán)焊縫的裝配焊接452
677焊縫無損檢測及返修454
678焊后熱處理454
679整體拖運出廠房454
6710水壓試驗455
6711涂層噴涂和包扎施工456
6712整體裝運（滾裝）上船457
6713特大型儲罐砂床的設(shè)計和施工457
參考文獻458
第7章壓力容器的現(xiàn)場組焊459
71概述459
711現(xiàn)場組焊的特點459
712現(xiàn)場組焊的現(xiàn)狀459
72球形儲罐的現(xiàn)場組焊459
721概述459
722施工條件的準備459
723基礎(chǔ)檢查驗收460
724零部件的檢查驗收461
725組裝463
726現(xiàn)場焊接467
727焊縫檢驗471
728產(chǎn)品焊接試板472
729球罐焊后整體熱處理473
7210壓力試驗和氣密性試驗474
7211球罐的復(fù)查476
7212交工驗收476
73大直徑塔器的現(xiàn)場組焊477
731概述477
732施工準備477
733基礎(chǔ)的檢查驗收479
734半成品、零部件及焊材的檢查驗收479
735塔器現(xiàn)場組裝482
736筒體、封頭的組裝482
737筒體、封頭的焊前準備及檢查484
738筒體、封頭的焊接485
739試板與試樣487
7310焊縫外觀及幾何尺寸檢查487
7311焊縫無損檢測487
7312焊縫返修489
7313塔內(nèi)件安裝490
7314壓力試驗和致密性試驗494
7315交工驗收496
74鋼制焊接立式圓筒型儲罐的現(xiàn)場組焊497
741概述497
742施工準備498
743基礎(chǔ)的驗收檢查499
744零部件（原材料）的檢查驗收500
745壁板坡口加工及滾圓預(yù)制501
746底板預(yù)制、組裝502
747壁板預(yù)制、組裝505
748浮頂預(yù)制、組裝514
749附件預(yù)制、安裝516
7410焊接518
7411焊縫無損檢測及嚴密性試驗520
7412充水試驗522
7413交工驗收523
75厚壁分段容器的現(xiàn)場組焊524
751概述524
752對分段容器的檢查驗收525
753分段容器的組裝526
754分段容器的焊接527
755局部熱處理528
756無損檢測529
757焊接試板的制造和驗收529
758壓力試驗530
759交工驗收530
參考文獻530
第8章在役壓力容器的修理及改造531
81概述531
82修理531
821遵循的法規(guī)531
822資格531
823方案的制訂及備案532
824施工要求532
825檢查534
826安全評定534
827驗收536
828典型案例537
83改造545
第9章壓力容器涂料、包裝、運輸546
91涂料和防銹涂料546
911涂料546
912防銹涂料562
913油漆涂覆要求564
92包裝577
921包裝原則577
922包裝形式579
923包裝標(biāo)志及發(fā)貨標(biāo)志580
93運輸581
931運輸標(biāo)志581
932裝車發(fā)運要求581
參考文獻597