鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕控制

　　簡介 本書為《鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕控制》的第二版，綜合介紹了鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕與防護領(lǐng)域的最新信息。該書除了對腐蝕過程原理做了介紹外，還提供了大量關(guān)于底材表面處理、涂料及其應(yīng)用方面的知識，列舉了不同條件下的典型應(yīng)用實例。對新的涂覆材料和涂裝系統(tǒng)及一系列國際、歐洲和英國標準做了系統(tǒng)的介紹，并對防護方面的健康、安全以及環(huán)境保護等方面的問題做了論述。另外，本書還包括鋼結(jié)構(gòu)腐蝕控制設(shè)計以及現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的維修等方面的內(nèi)容。本書由英國腐蝕協(xié)會推介，作者是在英國多年從事腐蝕防護的專家，實踐經(jīng)驗豐富，因而本書在鋼結(jié)構(gòu)的防護原理與防護方法等方面都具有一定的權(quán)威性?？晒╀摻Y(jié)構(gòu)設(shè)計人員和腐蝕防護技術(shù)人員閱讀使用，也可供腐蝕與防護相關(guān)專業(yè)的科研人員和大專院校學生、研究生和教師參考。 目錄目錄 第1章 緒論111 健康與安全3 第2章 鋼的腐蝕421 腐蝕基本過程422 腐蝕的電化學性質(zhì)623 腐蝕術(shù)語7 231 電位7 232 極化7 233 鈍化824 大氣腐蝕8 241 鋼的成分11 242 鐵銹1125 水的腐蝕11 251 水的成分11 252 工作條件12 253 鋼的成分13 254 鋼在水中的腐蝕速率1326 土壤腐蝕1327 細菌腐蝕1428 健康與安全15參考文獻15參考讀物15 第3章 表面處理1631 鋼表面的污物和狀態(tài)17 311 油和油脂17 312 氧化皮17 313 表面清潔度203131 鐵銹203132 溶于水的沾污物203133 不溶水的沾污物23 314 粗糙度23 315 表面缺陷和焊縫2432 表面處理方法25 321 脫脂253211 液體溶劑清洗253212 溶劑蒸氣清洗263213 堿液清洗263214 洗滌劑清洗26 322 手工及動力工具清理26 323 噴砂處理283231 空氣噴砂處理293232 真空噴砂處理303233 離心拋丸處理313234 濕法噴砂和水噴射清理333235 清理鋼的磨料36 324 創(chuàng)新方法413241 制冷噴砂處理413242 激光清理413243 海綿介質(zhì)噴砂處理42 325 火焰清理42 326 酸洗433261 緩蝕劑433262 氫脆433263 酸洗工藝44 327 鋼鹽與鋅鹽磷化處理4533 健康和安全問題45 331 概述45 332 開口噴射清理46 333 高壓水噴射清理47 334 火焰清理47參考文獻48 第4章 涂料和涂層4941 一般要求4942 涂料的特性50 421 涂料系統(tǒng)524211 底漆524212 中間漆534213 面漆5343 涂膜保護53 431 富鋅顏料54 432 防銹顏料54 433 屏蔽涂層5544 涂膜的性能57 441 附著力57 442 柔韌性58 443 硬度59 444 耐磨性59 445 透水性59 446 抗微生物侵蝕性60 447 涂膜的時效行為6045 涂膜的形成6146 黏結(jié)劑61 461 氧化型624611 油桐酚酸634612 醇酸樹脂634613 環(huán)氧樹脂63 462 溶劑揮發(fā)型644621 氯化橡膠644622 乙烯樹脂644623 丙烯酸酯橡膠654624 瀝青65 463 化學反應(yīng)型654631 環(huán)氧類654632 聚氨酯664633 其他黏結(jié)劑6747 顏料68 471 防銹顏料68 472 其他顏料69 473 填料7148 溶劑7149 涂料分類72 491 油性涂料和樹脂涂料（氧化干燥型）72 492 溶劑揮發(fā)涂料754921 氯化橡膠涂料764922 丙烯酸酯橡膠涂料774923 乙烯基樹脂涂料774924 瀝青涂料78 493 化學反應(yīng)型涂料784931 環(huán)氧涂料794932 環(huán)氧煤焦油814933 雙組分聚氨酯824934 氨基甲酸乙酯瀝青824935 濕固化氨基甲酸乙酯83 494 富鋅涂料834941 有機富鋅涂料834942 無機富鋅涂料84 495 水性涂料85 496 不同涂料的相容性86 497 耐熱涂料86 498 其他涂層材料和填充劑87410 健康和安全88參考文獻89參考讀物90 第5章 涂料涂裝9151 涂裝方法91 511 刷涂91 512 輥涂93 513 空氣噴涂94 514 無氣噴涂96 515 復(fù)合涂料噴涂98 516 靜電噴涂99 517 其他涂裝方法1005171 浸涂1005172 淋涂1015173 輔助方法101 518 涂裝方法的比較10152 涂裝條件102 521 預(yù)涂或裝配后涂覆102 522 涂裝車間103 523 環(huán)境條件1045231 溫度1045232 相對濕度1055233 通風條件1065234 照明1065235 風和氣候106 524 涂料的儲藏107 525 使用前涂料的準備10753 涂裝工10754 涂料供應(yīng)商數(shù)據(jù)清單10855 健康和安全109 551 無氣噴涂109 552 涂料材料1105521 一般情況1105522 可燃性1105523 爆炸危害性1105524 閃點1115525 揮發(fā)率1115526 溶劑蒸氣密度1125527 反應(yīng)效應(yīng)1125528 來自涂料固體成分的危害性1125529 溶劑危害11255210 滲入皮膚引起的損傷11355211 吞咽引起的傷害11355212 眼睛損害11355213 毒性11355214 儀器設(shè)施11455215 水性涂料11555216 聚脲彈性體涂料115參考文獻116 第6章 特種涂料及其施工11761 儲罐涂層或襯層117 611 腐蝕防護1176111 儲罐底部內(nèi)部腐蝕1176112 儲罐底部外部腐蝕1186113 儲罐內(nèi)壁腐蝕1186114 儲罐外壁腐蝕1186115 儲罐頂部內(nèi)部腐蝕1186116 儲罐頂部外部腐蝕119 612 襯層材料1196121 有機涂料1196122 膠結(jié)材料120 613 襯層的施工1216131 設(shè)計要求1216132 索具和腳手架1216133 通風1226134 除濕1226135 檢驗1236136 健康和安全12362 粉末涂層123 621 涂裝方法12463 卷材涂層12664 包纏膠帶12765 防火12966 管道130 661 海底管道1316611 涂層和包纏1326612 熔融結(jié)合環(huán)氧涂層1336613 聚乙烯涂層1346614 其他涂層材料135 662 埋在地下的管道135參考文獻137 第7章 金屬鍍層13871 施工方法138 711 熱浸鍍1387111 熱浸鍍鋅1397112 連續(xù)鍍鋅1397113 熱浸鍍鋅時發(fā)生的反應(yīng)1407114 熱浸鍍鋅層的厚度1407115 熱浸鍍鋅結(jié)構(gòu)件的設(shè)計141 712 噴鍍141 713 擴散鍍143 714 電鍍144 715 其他方法14572 金屬鍍層的腐蝕機制14573 金屬鍍層的涂裝14774 金屬鍍層的性能149 741 鍍鋅層的性能1507411 大氣中1507412 海水中150 742 鍍鋁層的性能152 743 鍍鎘層的性能15275 金屬鍍層與涂漆比較15276 金屬鍍層的類型選擇15477 焊接區(qū)域的處理15478 潮濕狀態(tài)下存放所致的白銹15579 緊固件155710 健康與安全156 7101 熱浸鍍鋅156 7102 金屬噴鍍156參考文獻157 第8章 編寫有效規(guī)格書15881 規(guī)格書范圍159 811 范圍159 812 文件160 813 預(yù)備會160 814 表面處理161 815 材料161 816 涂層材料和樣品控制161 817 施工162 818 工藝163 819 特殊區(qū)域處理164 8110 裝卸、運輸和儲存165 8111 補救工作167 8112 檢驗和質(zhì)量控制167 8113 安全性168 8114 規(guī)格書的其他方面16882 國際標準168 第9章 涂層操作的質(zhì)量控制17091 引言17092 檢測的要求17193 質(zhì)量控制的探討途徑17294 對檢測員的要求174 941 檢測員的培訓(xùn)和認證17495 油漆涂層的檢測方法176 951 表面處理1769511 噴砂處理前鋼的表面1769512 肉眼觀測的目視清潔度1779513 表面沾污物1799514 表面輪廓1839515 焊接區(qū)1869516 噴射清理操作與設(shè)備1869517 磨料188 952 液體油漆的測試189 953 涂層的施工1909531 油漆的儲存和制備1909532 油漆施工設(shè)備1919533 車間和現(xiàn)場的一般狀況1919534 周圍環(huán)境條件的測量1929535 鋼件溫度的測量1949536 涂膜厚度的測量1949537 涂層中不連續(xù)區(qū)的檢測2009538 附著性2039539 固化試驗20596 檢測金屬鍍層205 961 熱浸鍍206 962 噴鍍鍍層20797 檢驗儀器20798 報告和記錄20999 健康與安全211參考文獻212 第10章 腐蝕控制的設(shè)計213101 環(huán)境條件213102 材料214103 雙金屬腐蝕215104 監(jiān)測和維修通道216105 縫隙218106 地面腐蝕220107 水分的殘留和凝結(jié)222108 幾何結(jié)構(gòu)和形狀223109 罐體2241010 裝配和建造2241011 與其他材料接觸時鋼的腐蝕225參考讀物225 第11章 維修涂層226111 引言226112 維修涂層的一般方法228113 計劃維修228114 維修前的檢驗和調(diào)查230 1141 調(diào)查程序23011411 有關(guān)調(diào)查的計劃23111412 檢驗和測試23211413 調(diào)查通道23511414 調(diào)查記錄23611415 建議23711416 對調(diào)查的評述237 1142 可行性試驗237115 維修程序237 1151 重涂前表面處理237 1152 涂料涂裝239116 重涂時的環(huán)境條件240117 健康和安全242參考文獻242 第12章 涂層之外的其他腐蝕控制方法243121 陰極保護243 1211 基本原理243 1212 陰極保護的應(yīng)用244 1213 犧牲陽極法244 1214 外加電流法244 1215 陰極保護方法的選擇245 1216 陰極保護的實際應(yīng)用245 1217 涂層和陰極保護247122 改善環(huán)境247 1221 空氣處理247 1222 水溶液的處理248123 合金鋼248 1231 不銹鋼24912311 不銹鋼的腐蝕特性249 1232 低合金耐候鋼250參考文獻250 第13章 涂層的缺陷及失效251131 引言251132 表面處理251133 涂料253134 涂料施工253135 運輸與儲存256136 涂層缺陷的類型256 1361 附著力喪失（分層剝落，剝皮等）256 1362 細菌或真菌的侵蝕257 1363 滲色258 1364 起泡258 1365 起霜或白化259 1366 粉化259 1367 收縮、縮孔和魚眼260 1368 蛛網(wǎng)260 1369 裂紋260 13610 雙組分涂料固化時完全或部分失效261 13611 干噴261 13612 褪色262 13613 隆起或堆起262 13614 橘皮262 13615 針孔或漏涂262 13616 針孔狀銹蝕262 13617 流平和流掛262 13618 皂化作用263 13619 表層固化263 13620 局部噴丸邊界破壞263 13621 厚度缺陷263 13622 不均勻光澤度264 13623 基蝕264 13624 起皺264參考文獻265 第14章 涂層系統(tǒng)的選擇266141 引言266142 影響涂層系統(tǒng)選擇的因素267143 具體環(huán)境條件下的涂層選擇269144 涂層類型270145 防護系統(tǒng)的費用270 1451 計算各種防護系統(tǒng)的費用27214511 表面處理27214512 涂料施工27314513 涂料27314514 其他費用27414515 涂層經(jīng)濟分析的其他方面274 1452 防護系統(tǒng)的成本費用276參考讀物277 第15章 不同條件下的防護系統(tǒng)278151 暴露在大氣中的普通鋼結(jié)構(gòu)278 1511 橋梁279 1512 建筑物280 1513 儲罐（外表面）281152 海上平臺281 1521 大氣區(qū)282 1522 浸沒區(qū)282 1523 飛濺區(qū)283153 輪船283 1531 表面處理284 1532 防護區(qū)284 1533 水下鋼板284 1534 防污涂層285 1535 水線區(qū)鋼板285 1536 上舷和上部結(jié)構(gòu)286 1537 鋼甲板286 1538 機器、管道等286 1539 貨艙和壓載艙286 15310 淡水艙287154 化工設(shè)備287155 煉油廠及其裝置288156 下水道系統(tǒng)289157 板樁289158 棧橋和港口290159 鋼筋混凝土中的鋼291 1591 混凝土29115911 水泥29215912 混合劑29215913 混凝土的基本化學性質(zhì)29215914 鋼筋混凝土的性能293 1592 混凝土中鋼筋的腐蝕29315921 鈍化膜的破壞29315922 碳化29315923 氯化物29415924 混凝土對腐蝕的影響29415925 混凝土覆蓋層295 1593 鋼筋混凝土的失效類型295 1594 腐蝕控制方法29515941 涂料29615942 陰極保護297參考文獻297 第16章 涂層測試298161 引言298162 測試要求299163 涂膜的實驗室測試302 1631 干燥時間的測定303 1632 光澤度304 1633 遮蓋力304 1634 附著力測試304 1635 耐磨性305 1636 涂膜的物理性質(zhì)306 1637 涂膜厚度308164 涂料測試309165 實驗室性能試驗310 1651 人工風化310 1652 鹽霧試驗311 1653 濕度與結(jié)露試驗312 1654 其他實驗室試驗312166 專業(yè)分析設(shè)備312167 野外試驗313 1671 用于測試的試樣類型314 1672 涂層315 1673 試樣的暴露方法316 1674 試驗場所31716741 氣候條件31816742 大氣污染318 1675 試驗場所的監(jiān)測319 1676 測量大氣污染物的方法31916761 二氧化硫31916762 氯化物32016763 煙塵中的固體物質(zhì)320 1677 野外試驗的實施320168 服役試驗322169 水與土壤中的試驗3231610 試驗程序的系統(tǒng)化3231611 試驗結(jié)果的匯報324參考文獻325 附錄一 中英名詞對照326 附錄二 英文縮略語339

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