滌綸生產(chǎn)基本知識

    第一章 概論
    第一節(jié) 滌綸生產(chǎn)的發(fā)展
    一、滌綸的產(chǎn)量和品種
    二、滌綸的基本原料
    三、滌綸生產(chǎn)工藝路線和流程
    第二節(jié) 滌綸的結(jié)構(gòu)、性能和用途
    一、滌綸的分子鏈結(jié)構(gòu)
    二、滌綸的性能
    三、滌綸的用途
    第三節(jié) 對二甲苯和純對苯二甲酸的制備
    一、對二甲苯的制備
    二、純對苯二甲酸的制備
    （一）工業(yè)純對苯二甲酸
    （二）纖維級純對苯二甲酸
    （三）純對苯二甲酸的性質(zhì)和質(zhì)量指標
    第四節(jié) 乙二醇的制備
    一、制備方法
    二、乙二醇的性質(zhì)和質(zhì)量指標
   第二章 對苯二甲酸二甲酯和對苯二甲酸雙羥乙酯
    的制備
    第一節(jié) 對苯二甲酸二甲酯的制備
    一、制備方法
    （一）對二甲苯合并氧化酯化法
    （二）連續(xù)甲酯化法
    二、粗對苯二甲酸二甲酯的精制
    三、對苯二甲酸二甲酯的性質(zhì)和質(zhì)量指標
    第二節(jié) 酯交換法制備對苯二甲酸雙羥乙酯
    一、酯交換的原理
    二、間歇法酯交換
    三、連續(xù)法酯交換
    第三節(jié) 直接酯化法制備對苯二甲酸雙羥
    乙酯
    一、直接酯化的原理
    二、連續(xù)法直接酯化
   第三章 聚對苯二甲酸乙二酯的生產(chǎn)
    第一節(jié) 對苯二甲酸雙羥乙酯的縮聚原理
    第二節(jié) 間歇法縮聚
    一、縮聚工藝和設備
    二、縮聚反應的影響因素
    第三節(jié) 連續(xù)法縮聚
    一、縮聚工藝
    二、縮聚釜的結(jié)構(gòu)
    三、后縮聚反應的影響因素
    第四節(jié) 鑄帶和切片
    第五節(jié) 消光切片的制備
    第六節(jié) 聚對苯二甲酸乙二酯的性質(zhì)和質(zhì)量
    指標
    一、聚對苯二甲酸乙二酯的物理性質(zhì)
    二、聚對苯二甲酸乙二酯切片的質(zhì)量指標
   第四章 切片的干燥
    第一節(jié) 切片干燥的作用
    一、除去切片中的
    二、提高切片結(jié)晶度和軟化點
    第二節(jié) 間歇式轉(zhuǎn)鼓真空干燥設備和工藝
    一、干燥設備
    二、干燥工藝
    第三節(jié) 連續(xù)式氣流干燥設備
    一、連續(xù)K·F式干燥設備
    二、連續(xù)B·M式干燥設備
   第五章 普通長絲的生產(chǎn)
    第一節(jié) 熔體的流變性質(zhì)和可紡性
    一、熔體的流變性質(zhì)
    二、熔體的可紡性
    第二節(jié) 熔體紡絲成形的原理
    一、熔體細流冷卻固化的歷程
    二、紡程上的張力和初生纖維的形成
    第三節(jié) 常規(guī)紡絲
    一、紡絲工藝
    二、紡絲設備
    第四節(jié) 長絲的后加工
    一、拉伸的理論基礎(chǔ)——拉伸應力應變曲線
    二、拉伸加捻工藝及其影響因素
    三、拉伸加捻機
    四、經(jīng)典法后加工的工藝和設備
    （一）后加捻工藝和設備
    （二）熱定型工藝和設備
    （三）絡筒工藝和設備
    五、網(wǎng)絡長絲的生產(chǎn)
    （一）網(wǎng)絡形成的原理
    （二）影響網(wǎng)絡形成的工藝因素
    （三）網(wǎng)絡器的結(jié)構(gòu)形式
   第六章 短纖維的生產(chǎn)
    第一節(jié) 熔體紡絲成形設備
    一、螺桿擠出機
    二、彎管和紡絲箱體
    三、吹風窗和甬道
    四、卷繞機
    第二節(jié) 熔體紡絲成形工藝
    一、切片紡絲
    二、直接紡絲
    第三節(jié) 后加工設備和工藝流程
    一、集束
    二、拉伸
    （一）拉伸設備
    （二）拉伸工藝路線的選擇
    （三）拉伸工藝
    三、卷曲
    （一）卷曲設備
    （二）影響卷曲的因素
    四、熱處理
    （一）熱處理的作用
    （二）熱處理設備
    （三）熱處理工藝
    五、切斷
    六、打包
    （一）氣流開松和輸送
    （二）打包
   第七章高速紡絲
    第一節(jié) 高速紡絲工藝的原理
    一、高速紡絲的動力學
    二、高速紡預取向絲時取向和晶體結(jié)構(gòu)的
    形成
    第二節(jié) 高速紡絲工藝
    一、對聚對苯二甲酸乙二酯切片質(zhì)量和含
    水率的要求
    二、噴絲板孔的分布排列和紡絲頭內(nèi)過濾
    材料
    三、紡絲溫度
    四、紡絲速度
    五、冷卻成形
    第三節(jié) 高速卷繞工藝
    一、高速紡絲卷繞的落筒生頭
    二、卷繞筒子成型工藝
    第四節(jié) 高速紡絲卷繞機
    一、高速紡絲機
    （一）螺桿擠出機
    （二）熔體預過濾器
    （三）紡絲箱體、計量泵及紡絲組件
    （四）吹風窗和上油系統(tǒng)
    二、高速卷繞機
    （一）往復導絲機構(gòu)
    （二）摩擦輥和卷繞錠子
    第五節(jié) 全拉伸民用絲的生產(chǎn)
    一、導絲輥拉伸法
    （一）生產(chǎn)設備
    （二）對聚對苯二甲酸乙二酯切片的質(zhì)量要求
    （三）生產(chǎn)工藝
    （四）全拉伸民用絲的性質(zhì)
    二、水膜拉伸法
    （一）生產(chǎn)工藝流程和設備
    （二）生產(chǎn)工藝
    第六節(jié) 全拉伸工業(yè)絲的生產(chǎn)
    一、高粘度聚對苯二甲酸乙二酯切片
    的制備
    （一）固相縮聚
    （二）熔體后縮聚
    二、全拉伸工業(yè)絲的生產(chǎn)
    （一）生產(chǎn)設備
    （二）生產(chǎn)工藝
    （三）全拉伸工業(yè)絲的性質(zhì)
    第七節(jié) 全取向絲的生產(chǎn)
    一、熱管拉伸制取全取向絲的原理
    二、生產(chǎn)設備
    三、熱管拉伸工藝
   第八章 變形絲的生產(chǎn)
    第一節(jié) 磁性轉(zhuǎn)子式假捻變形
    一、假捻變形原理
    二、假捻變形工藝
    第二節(jié) 摩擦盤式拉伸變形
    一、摩擦盤參數(shù)的選擇
    二、內(nèi)拉伸變形工藝參數(shù)
    第三節(jié) 皮圈式摩擦拉伸變形
    一、假捻變形原理
    二、內(nèi)拉伸變形的工藝參數(shù)
    第四節(jié) 空氣變形
    一、空氣變形原理
    二、空氣變形工藝
    （一）工藝流程
    （二）工藝流程說明
    （三）工藝參數(shù)的選擇
    （四）原絲參數(shù)的影響
    三、空氣變形絲的類型和用途
    第五節(jié) 拉伸變形機
    一、拉伸變形機的組成
    二、變形裝置
    （一）磁性轉(zhuǎn)子式假捻器
    （二）摩擦盤式假捻器
    （三）皮圈式假捻器
    （四）空氣變形噴嘴
    三、加熱器
   第九章 聚對苯二甲酸丁二酯纖維的生產(chǎn)
    第一節(jié) 聚對苯二甲酸丁二酯樹脂的生產(chǎn)
    一、對苯二甲酸二甲酯與1，4—丁二醇的酯
    交換法
    二、對苯二甲酸與1，4—丁二醇的直接
    酯化法
    三、對苯二甲酸雙羥丁酯的縮聚
    第二節(jié) 紡絲和拉伸
    一、熔體的可紡性
    二、常規(guī)紡絲和高速紡絲
    （一）切片的特性粘度
    （二）切片的干燥
    （三）紡絲和卷繞工藝
    三、拉伸和拉伸變形
    （一）拉伸
    （二）拉伸變形
    第三節(jié) 纖維的結(jié)構(gòu)性能和用途
    一、纖維的結(jié)構(gòu)
    二、纖維的性能
    三、纖維的用途
   第十章 差別化滌綸
    第一節(jié) 有色纖維
    一、有色纖維的顏色和著色劑
    二、紡前著色的方法
    （一）縮聚過程著色法（色切片法）
    （二）切片表面包覆顏料粉末法
    （三）色母粒著色法
    （四）注射著色法
    第二節(jié) 異形纖維
    一、紡絲板
    二、紡絲和拉伸工藝
    三、異形度的測定
    四、異形纖維的性質(zhì)
    第三節(jié) 陽離子染料可染聚酯纖維
    一、陽離子染料可染聚酯和陽離子染料常壓
    沸染聚酯的生產(chǎn)
    （一）陽離子染料可染聚酯的生產(chǎn)
    （二）陽離子染料常壓沸染聚酯的生產(chǎn)
    二、陽離子染料可染聚酯纖維和陽離子染料常
    壓沸染聚酯纖維的生產(chǎn)
    三、纖維的物理性質(zhì)及質(zhì)量指標
    第四節(jié) 仿真絲和細特絲
    一、仿真絲
    （一）仿真絲的原理
    （二）仿真絲的方法
    （三）仿真絲及其織物的性質(zhì)
    二、細特絲的生產(chǎn)
    （一）對原料切片的要求
    （二）對紡絲設備某些部件的要求
    （三）紡絲工藝
    （四）拉伸工藝
    （五）細特絲的質(zhì)量指標
    第五節(jié) 仿毛纖維
    一、仿毛原理
    二、仿毛滌綸樹脂原料的合成
    三、仿毛滌綸紡絲和后加工工藝
    （一）仿毛短纖維
    （二）仿毛長絲
    第六節(jié) 復合纖維和超細纖維
    一、復合纖維的分類
    二、復合纖維紡絲設備
    三、復合纖維的制備
    （一）原料的選擇
    （二）紡絲工藝
    （三）拉伸工藝
    四、復合纖維的性質(zhì)
    第七節(jié) 高收縮纖維
    一、高收縮纖維制取的原理
    二、化學改性法生產(chǎn)高收縮滌綸
    三、物理改性法生產(chǎn)高收縮滌綸
    （一）高收縮滌綸長絲
    （二）高收縮滌綸短纖維
    第八節(jié) 高吸水性纖維
    一、制備方法
    二、微孔滌綸的生產(chǎn)
    （一）微孔形成劑
    （二）紡絲和后加工工藝
    （三）堿水解織物使之微孔化
    三、纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)
    第九節(jié) 抗靜電纖維
    一、靜電的發(fā)生和抗靜電機理
    二、纖維靜電的表征和防止纖維產(chǎn)生靜電
    的途徑
    三、抗靜電滌綸的生產(chǎn)
    （一）抗靜電劑的選擇
    （二）共混紡絲
    四、纖維的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)
    第十節(jié) 抗起球纖維
    一、合成纖維起球的機理
    二、影響滌綸織物起球的因素
    三、抗起球滌綸的生產(chǎn)方法
    四、紡絲和拉伸工藝特點
    五、抗起球滌綸的物理性質(zhì)
   第十一章 生產(chǎn)工藝計算
    第一節(jié) 紡絲卷繞工序的工藝計算
    一、計量泵泵供量和轉(zhuǎn)數(shù)的計算
    二、卷繞速度和噴頭拉伸倍數(shù)的計算
    三、紡絲卷重的計算
    四、落桶（筒）時間的計算
    第二節(jié) 后加工工序的工藝計算
    一、短纖維絲束集束桶數(shù)的計算
    二、短纖維每批集束桶拉伸時間的計算
    三、短纖維拉伸倍數(shù)的計算
    四、后加工機臺產(chǎn)量的計算
   第十二章 生產(chǎn)中的化學分析和物理測試
    第一節(jié) 化學分析
    一、特性粘度的測定
    二、切片含水率的測定
    三、灰分和二氧化鈦含量的測定
    四、纖維含油率的測定
    第二節(jié) 物理測試
    一、纖度的測定
    二、斷裂強度和伸長率的測定
    三、拉伸交形絲卷縮率、卷縮模量和卷縮
    穩(wěn)定性的測定
    四、短纖維長度的測定
    五、短纖維疵點和倍長纖維含量的測定
   第十三章 生產(chǎn)的公用工程
    第一節(jié) 紡絲體系主要部件的清洗
    一、煅燒法
    二、三甘醇法
    第二節(jié) 油劑
    一、長絲油劑
    二、短纖維油劑
    第三節(jié) 空氣調(diào)節(jié)和壓縮空氣
    一、空調(diào)概述
    二、各車間的空調(diào)和通排風
    三、壓縮空氣
    第四節(jié) 供電和電氣控制
    一、供電
    二、生產(chǎn)設備的電氣控制
    第五節(jié) 水、汽的供給和排泄
    一、工藝用軟水
    二、蒸汽的供給和冷凝水的排泄
   第十四章 生產(chǎn)的安全技術(shù)
    第一節(jié) 安全生產(chǎn)的一般知識
    第二節(jié) 化學車間的安全技術(shù)
    一、防毒
    二、防火防爆
    第三節(jié) 紡絲和后加工車間的安全技術(shù)
    附錄一 滌綸樹脂分子量換算表
    附錄二 短纖維切斷長度表
    附錄三 高溫載熱體的物理性質(zhì)
    附錄四 合纖生產(chǎn)配件——牽伸管簡介