生產(chǎn)與作業(yè)管理

     目錄
   第1章 生產(chǎn)與作業(yè)戰(zhàn)略
    1.1制造作業(yè)與服務(wù)作業(yè)
    生產(chǎn)與作業(yè)的概念/服務(wù)作業(yè)的類型/服務(wù)
    作業(yè)的技術(shù)內(nèi)核
    1.2生產(chǎn)方式與生產(chǎn)過程組織
    處理流程型工業(yè)和制造裝配型工業(yè)/備貨生
    產(chǎn)方式和訂貨生產(chǎn)方式/大量流水生產(chǎn)、單
    件小批生產(chǎn)和成批輪番生產(chǎn)方式/工藝專業(yè)
    化與對象專業(yè)化/成組加工單元
    1.3生產(chǎn)與作業(yè)管理的演進
    生產(chǎn)與作業(yè)管理的歷史/制造技術(shù)的創(chuàng)新/
    當前的趨勢
    1.4生產(chǎn)與作業(yè)管理的基本問題
    穩(wěn)定地生產(chǎn)出無缺陷的質(zhì)量/不斷降低生產(chǎn)
    成本/縮短交貨期/生產(chǎn)與作業(yè)管理的環(huán)境
    1.5現(xiàn)代生產(chǎn)與作業(yè)戰(zhàn)略
    產(chǎn)品—工藝矩陣/成本領(lǐng)先戰(zhàn)略/別具一格
    戰(zhàn)略/聚焦戰(zhàn)略
    1.6本章提要
    1.7案例研究：如何成為世界級企業(yè)
   第2章 生產(chǎn)與作業(yè)系統(tǒng)的配置
    2.1生產(chǎn)能力決策
    需求決定供給/規(guī)模經(jīng)濟性與經(jīng)驗曲線/決
    策樹法
    2.2選址決策
    選址決策的影響因素/加權(quán)評分法/線性規(guī)
    劃法
    2.3設(shè)備布置
    設(shè)備布置類型及原則/活動相關(guān)圖法/從至
    表法
    24流水線的組織和平面布置
    流水生產(chǎn)的基本特征/流水線的分類/裝配
    線的平衡問題/裝配線的平面布置/傳統(tǒng)裝
    配線的改進
    2.5本章提要
    2.6案例研究：福達電子公司
   第3章 方法研究與工作測定
    3.1方法研究與工作測定概述
    科學(xué)管理運動沒有過時/方法研究與工作
    測定的步驟/工作變動的類型/工時定額/
    人的因素
    3.2方法研究的圖表分析技術(shù)
    作業(yè)程序圖法/流程程序圖法/雙手操作
    圖法/人—機操作圖法
    3.3工作測定技術(shù)
    時間研究/工作抽樣
    3.4本章提要
    3.5案例研究：普渡銀行
   第4章 庫存控制
    4.1控制庫存的重要性
    存貨的作用/庫存控制的常用術(shù)語/存貨的
    ABC分類法/獨立性需求和從屬性需求
    4.2確定性需求下的庫存控制
    三種主要的庫存成本/經(jīng)濟訂貨批量公式的
    推導(dǎo)/考慮折扣因素/考慮非同時補充存貨
    的情況
    4.3時變需求下的庫存控制
    典型的隨時間變化的需求模式/西爾弗—
    米爾啟發(fā)式方法/部分期間平衡法
    4.4隨機需求下的庫存控制
    連續(xù)檢查系統(tǒng)/定期檢查系統(tǒng)/連續(xù)檢查
    系統(tǒng)與定期檢查系統(tǒng)的實際應(yīng)用
    4.5本章提要
    4.6案例研究：南方液壓件供應(yīng)公司
   第5章 生產(chǎn)計劃
    5.1生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
    生產(chǎn)計劃系統(tǒng)框架/中期生產(chǎn)計劃/需求
    管理/主生產(chǎn)作業(yè)計劃/物料需求計劃/
    能力計劃/詳細作業(yè)計劃/生產(chǎn)控制
    5.2需求預(yù)測
    簡單指數(shù)平滑法/多項式預(yù)測模型/溫特
    斯季節(jié)指數(shù)平滑模型
    5.3生產(chǎn)計劃的圖解法
    生產(chǎn)計劃的主要任務(wù)/最低累積生產(chǎn)要求/
    生產(chǎn)計劃主要考慮的成本項目/生產(chǎn)計劃
    的圖解法
    5.4生產(chǎn)計劃的表上作業(yè)法
    5.5生產(chǎn)計劃的線性規(guī)劃模型
    5.6本章提要
    5.7案例研究：民生保安設(shè)備公司
   第6章 生產(chǎn)作業(yè)計劃
    6.1生產(chǎn)周期標準的制定
    制定生產(chǎn)周期標準的重要性/標準作業(yè)時間
    與工時/工藝階段生產(chǎn)周期標準的制定/產(chǎn)
    品生產(chǎn)周期標準的制定/生產(chǎn)提前期
    6.2生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法
    在制品定額法/提前期法/生產(chǎn)周期法
    6.3能力計劃
    生產(chǎn)能力的計算/負荷的計算/分派計劃的
    制定
    6.4作業(yè)優(yōu)先次序安排
    排序規(guī)則/模擬研究
    6.5生產(chǎn)管理的事務(wù)制度
    生產(chǎn)管理事務(wù)的系統(tǒng)化/單件傳票制度/連
    記傳票制度/大量流水生產(chǎn)的傳票制度
    6.6本章提要
    6.7案例研究：五洲工業(yè)磨料公司
   第7章 物料需求計劃（MRP）
    7.1物料需求計劃概述
    什么是MRP/物料清單/MRP的主要假設(shè)
    和前提條件
    7.2主生產(chǎn)作業(yè)計劃
    主生產(chǎn)作業(yè)計劃的項目/主生產(chǎn)作業(yè)計劃的
    時間范圍/產(chǎn)品的混批/MPs初步計劃的編
    制/資源需求計劃/主生產(chǎn)計劃員的作用
    7.3物料需求計劃編制邏輯
    庫存狀態(tài)/毛需求和凈需求的確定/凈需求
    的滿足/需求的展開/主生產(chǎn)作業(yè)計劃界面/
    批量確定技術(shù)
    7.4物料需求計劃的實施保證
    能力需求計劃/車間控制
    7.5本章提要
    7.6案例研究：宏安發(fā)動機公司
   第8章 準時制生產(chǎn)方式（JIT）
    8.1JIT的生產(chǎn)哲學(xué)
    無情地消除浪費/持續(xù)地降低在制品庫存/
    實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化/推行以“人為中心”
    的管理/JIT的戰(zhàn)略優(yōu)勢
    8.2降低在制品庫存的途徑
    利特爾定律/降低運輸在制品的途徑/降低
    周轉(zhuǎn)在制品的途徑/降低安全在制品的途徑
    8.3生產(chǎn)過程的同步化
    最大限度利用瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力原則/投產(chǎn)
    順序計劃的制定方法/在瓶頸環(huán)節(jié)前后均設(shè)
    置安全在制品的好處
    8.4JIT的生產(chǎn)控制
    單卡系統(tǒng)與雙卡系統(tǒng)/JIT的采購/將JIT
    生產(chǎn)哲學(xué)結(jié)合進MRP中
    8.5本章提要
    8.6案例研究：川崎摩托車公司
   第9章 項目管理
    9.1項目計劃
    項目生命周期/項目計劃/項目規(guī)劃/工作
    分解結(jié)構(gòu)/工作說明書/任務(wù)和責(zé)任分派/
    項目預(yù)算和成本估算/進度和網(wǎng)絡(luò)計劃/工
    作授權(quán)/報告和檢查制度
    9.2網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)
    網(wǎng)絡(luò)圖和關(guān)鍵路線/工期與負荷之間的平衡/
    時間—費用分析/時間—費用分析的線性規(guī)
    劃模型
    9.3項目控制
    項目控制系統(tǒng)/項目控制的手段
    9.4本章提要
    9.5案例研究：順風(fēng)家用電氣公司
   第10章 質(zhì)量管理
    10.1全面質(zhì)量管理
    什么是質(zhì)量/質(zhì)量管理先驅(qū)者們的思想/
    PDCA循環(huán)/質(zhì)量成本
    10.2質(zhì)量改進的工具
    排列圖法/因果分析圖/檢查表法/親緣
    圖法/矩陣圖法
    10.3抽樣檢驗
    抽樣計劃
    10.4工序質(zhì)量控制
    工序能力/工序控制圖
    10.5本章提要
    10.6案例研究：精模公司
   參考文獻