鋁型材擠壓模具， 設(shè)計(jì)， 制造， 使用及維修

     目錄
   1緒論
    1.1鋁合金型材的分類及其工藝特點(diǎn)
    1.1.1鋁合金型材的分類
    1.1.2鋁合金型材斷面設(shè)計(jì)原則
    1.2鋁合金型材常用合金及其特性
    1.2.1鋁合金型材常用合金
    1.2.2幾種典型擠壓鋁合金及其特性
    1.2.3變形鋁合金的可擠壓性
    1.2.4鋁合金型材的生產(chǎn)工藝流程
    1.3工模具在鋁型材擠壓中的特殊地位
    1.3.1鋁型材擠壓技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
    1.3.2工模具在鋁型材擠壓中的重要作用
    1.4鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)發(fā)展概況
    1.4.1鋁型材擠壓模具技術(shù)發(fā)展概況
    1.4.2擠壓工模具的設(shè)計(jì)與制造水平分析
    1.4.3模具技術(shù)的發(fā)展趨向
   2擠壓工模具的工作條件與材料合理選擇
    2.1擠壓工模具的工作條件
    2.1.1型材擠壓方法的特點(diǎn)及工具裝配的形式
    2.1.2鋁合金型材擠壓時(shí)的金屬流動(dòng)特性
    2.1.3型材擠壓的力學(xué)條件及計(jì)算方法
    2.1.4擠壓時(shí)的溫度－速度條件
    2.1.5鋁型材擠壓工模具的工作條件
    2.2擠壓工模具材料的合理選擇
    2.2.1型材擠壓時(shí)對(duì)工模具材料的要求
    2.2.2常用工模具鋼材的性能和特點(diǎn)
    2.2.3熱擠壓工模具材料的合理選擇
   3型材擠壓模具設(shè)計(jì)技術(shù)
    3.1型材擠壓模具的分類及組裝方式
    3.1.1型材擠壓模具的分類
    3.1.2型材擠壓模具的組裝方式
    3.2型材模具的典型結(jié)構(gòu)要素及外形標(biāo)準(zhǔn)化
    3.2.1擠壓模結(jié)構(gòu)要素的設(shè)計(jì)
    3.2.2模具的外形尺寸及其標(biāo)準(zhǔn)化
    3.3型材模具的設(shè)計(jì)原則及步驟
    3.3.1擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的因素
    3.3.2模具設(shè)計(jì)的原則與步驟
    3.3.3模具設(shè)計(jì)的技術(shù)條件及基本要求
    3.4普通型材模具的設(shè)計(jì)
    3.4.1?？自谀Ｗ悠矫嫔系暮侠砼渲?br />     3.4.2型材?？仔螤钆c加工尺寸的設(shè)計(jì)
    3.4.3控制型材各部分流速均勻性的方法
    3.4.4型材模具的強(qiáng)度校核
    3.5舌型模的設(shè)計(jì)
    3.5.1舌型模的工作特點(diǎn)
    3.5.2舌型模的結(jié)構(gòu)類型
    3.5.3舌型模?？椎暮侠砼渲?br />     3.5.4舌型模結(jié)構(gòu)要素的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
    3.5.5舌型模的強(qiáng)度校核
    3.5.6舌型模設(shè)計(jì)舉例
    3.6平面分流組合模的設(shè)計(jì)
    3.6.1工作原理與特點(diǎn)
    3.6.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    3.6.3強(qiáng)度校核
    3.6.4平面分流模設(shè)計(jì)舉例
    3.7階段變斷面型材模的設(shè)計(jì)
    3.7.1階段變斷面型材的生產(chǎn)特點(diǎn)
    3.7.2階段變斷面型材模具的結(jié)構(gòu)要素與設(shè)計(jì)特點(diǎn)
    3.7.3階段變斷面型材模具設(shè)計(jì)舉例
    3.8逐漸變斷面型材模具的設(shè)計(jì)
    3.8.1逐漸變斷面型材模具的種類及其工作特點(diǎn)
    3.8.2逐漸變斷面型材模具的設(shè)計(jì)
    3.9扁寬帶筋壁板型材模的設(shè)計(jì)
    3.9.1帶筋壁板型材的擠壓特點(diǎn)及模具的工作條件
    3.9.2帶筋壁板型材模具結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)特點(diǎn)
    3.9.3模具設(shè)計(jì)及舉例
    3.10寬展擠壓模的設(shè)計(jì)
    3.10.1寬展擠壓原理及變形特征
    3.10.2寬展模的設(shè)計(jì)及舉例
    3.11導(dǎo)流模的設(shè)計(jì)
    3.12民用建筑型材模具的設(shè)計(jì)
    3.12.1鋁合金民用建筑型材的特點(diǎn)
    3.12.2民用建筑型材模具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
    3.12.3民用建筑型材模具設(shè)計(jì)舉例
    3.13異形空心型材穿孔擠壓用模具的設(shè)計(jì)
    3.13.1異形空心型材的擠壓方法
    3.13.2工具裝配圖及模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)
   4型材擠壓模具制造技術(shù)
    4.1型材擠壓模具的加工特點(diǎn)及其對(duì)制模技術(shù)的要求
    4.2型材擠壓模具的制造方法及主要設(shè)備
    4.2.1擠壓工模具的制造方法
    4.2.2制模工藝流程
    4.2.3主要制模設(shè)備
    4.3機(jī)械加工制模技術(shù)
    4.3.1車床加工
    4.3.2銑床加工
    4.3.3磨床加工
    4.3.4鉗工加工
    4.4電加工制模技術(shù)
    4.4.1擠壓模具電加工的主要方法和設(shè)備
    4.4.2電加工的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
    4.4.3電火花成型加工技術(shù)
    4.4.4電火花線切割加工技術(shù)
    4.4.5霍布森（Hobson）加工法
    4.4.6電加工后的研磨加工與去應(yīng)力處理
    4.5型材模具的熱處理技術(shù)
    4.5.1擠壓工模具熱處理的特點(diǎn)
    4.5.2主要熱處理工序及典型的熱處理設(shè)備
    4.5.3常用擠壓型材模具鋼的性能及熱處理工藝特點(diǎn)
    4.5.4工模具的特殊熱處理工藝
    4.5.5工模具熱處理質(zhì)量控制
    4.5.6典型熱處理工藝曲線實(shí)例
   5型材模具的合理使用與修正及科學(xué)管理
    5.1型材模具的失效形式與損壞原因分析
    5.1.1磨損
    5.1.2塑性變形
    5.1.3疲勞破壞
    5.1.4裂紋
    5.2型材模具的修正
    5.2.1修模原理
    5.2.2修模方法
    5.2.3修模工具
    5.2.4實(shí)心型材模的修正
    5.2.5空心型材模的修正
    5.2.6階段變斷面型材模的修正
    5.2.7試模、修模與氮化
    5.3型材模具的合理使用與報(bào)廢
    5.3.1穿孔系統(tǒng)的使用規(guī)范
    5.3.2擠壓模具的使用規(guī)范
    5.3.3擠壓工模具的翻新
    5.3.4擠壓工模具的報(bào)廢
    5.4擠壓工模具的科學(xué)管理
    5.5提高擠壓模具使用壽命的主要途徑
    5.5.1擠壓型材模具的使用壽命
    5.5.2影響擠壓模具使用壽命的主要因素
    5.5.3提高工模具使用壽命的主要途徑
   6型材擠壓模具技術(shù)最新研究成果及分析
    6.1擠壓模具技術(shù)的設(shè)計(jì)理論與失效分析
    6.1.1模具設(shè)計(jì)理論的發(fā)展現(xiàn)狀及評(píng)價(jià)
    6.1.2擠壓過程與擠壓模具的有限元分析
    6.1.3鋁合金熱擠壓的高溫密柵云紋法模擬研究及工藝控制
    6.1.4流線模擠壓的熱力學(xué)耦合分析
    6.1.5擠壓模內(nèi)溫度場(chǎng)的有限元分析
    6.1.6鋁型材擠壓平面模應(yīng)力變形的光彈及有限元分析
    6.1.7金屬壓力加工中的摩擦與潤(rùn)滑
    6.1.8鋁型材擠壓導(dǎo)流模設(shè)計(jì)技術(shù)的開發(fā)研究和數(shù)值分析
    6.1.9擠壓模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)理論與技術(shù)開發(fā)
    6.1.10模具的失效原理及分析
    6.2幾種新型模具的開發(fā)研究
    6.2.1變寬度寬展導(dǎo)流模
    6.2.2半空心型材模的設(shè)計(jì)
    6.2.3大型散熱器型材模的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
    6.2.4子母模的設(shè)計(jì)
    6.2.5兩型孔分流模新結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
    6.2.6多孔分流模新結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
    6.2.7改進(jìn)分流模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的幾種新思路
    6.2.8Conform連續(xù)擠壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    6.2.9水冷模和液氮冷卻模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    6.3型材擠壓模具的CAD/CAM技術(shù)的開發(fā)
    6.3.1國外的發(fā)展現(xiàn)狀與主要成果水平分析
    6.3.2國內(nèi)的研究成果分析
    6.4新型擠壓模具材料的開發(fā)研制
    6.4.13Cr2W8V 和4Cr5MoSiV1鋼的對(duì)比研究
    6.4.2熱擠壓模具材料特種性能的研究與評(píng)估
    6.4.3新型模具材料的開發(fā)研究
    6.5新型熱處理工藝的開發(fā)
    6.5.1預(yù)處理工藝研究
    6.5.2熱處理工藝研究
    6.5.3強(qiáng)韌化處理工藝研究
    6.6表面強(qiáng)化處理新工藝研究
    6.6.1離子硫、碳、氮三元共滲工藝研究
    6.6.2離子復(fù)合處理工藝研究
    6.6.3離子氮化工藝研究
    6.6.4氣體軟氮化工藝研究
    6.6.5脈沖等離子滲氮工藝研究
    6.6.6低溫滲硼法的研究
    6.6.7PVD－TiN涂層工藝研究
    6.7制模與修模新工藝新方法的研究
    6.7.1制模新方法新工藝的研究
    6.7.2建筑鋁型材擠壓模具制造工藝路線的改進(jìn)研究
    6.7.3修模新方法、新工藝的研究
    6.820世紀(jì)90年代模具技術(shù)的發(fā)展趨向
    6.8.1模具生產(chǎn)量將繼續(xù)增長(zhǎng)
    6.8.2模具新材料開發(fā)與應(yīng)用
    6.8.3為了提高產(chǎn)品的尺寸精度、外形精度，開發(fā)新型的模具結(jié)構(gòu)
    6.8.4模具的CAD/CAM技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展
    6.8.5模具復(fù)合加工技術(shù)的開發(fā)和利用
    6.8.6模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展
    6.8.7激光加工在模具加工系統(tǒng)中的研制和發(fā)展
    6.8.8研磨新技術(shù)的發(fā)展方向
    6.8.9模具標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展趨向
    6.8.10模具制造行業(yè)的發(fā)展動(dòng)向
    6.9擠壓模具技術(shù)的主攻課題
    6.9.1設(shè)計(jì)原理與強(qiáng)度校核方法的研究
    6.9.2工模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)研究
    6.9.3擠壓模具的CAD/CAM技術(shù)的開發(fā)
    6.9.4模具材料的開發(fā)
    6.9.5制模技術(shù)的開發(fā)
    6.9.6提高科學(xué)管理水平的研究
   參考文獻(xiàn)