企業(yè)管理改善的基石在于標準化、制度化的建設，而標準化、制度化的建設又仰賴于“計量化”管理這一基準。在這些計量化基準數(shù)據之中，“標準工時”一直占有一份不可替代的重要地位，被稱為“設定管理基準的基礎工具”！作者傅武雄先生從事“工作研究與IE改善”的工廠管理及顧問輔導工作達32年之久，本書是專為工廠主管與工藝工程人員撰寫的，從直接從工藝面切入，以車間工作方法改善手段為例，闡析了標準工時測定與工作改善的多種實務方法。作者簡介：傅武雄先生，臺灣省臺中縣人，1944年生。東海大學畢業(yè)，主修工業(yè)工程（IE），美國OKLahomaCityUniversityMBA。歷任：美商MattelInc（世界最著名的玩具制造商）制造工程師，臺塑關系企業(yè)總管理處總經理室幕僚……現(xiàn)任：廈門福友企業(yè)管理顧問有限公司特聘講師，臺灣惠群電腦公司，惠群企管顧問公司、惠群國際資訊公司總經理，臺灣省中國生產力中心講師。其他著作：《制造業(yè)物料管理實務》《標準工時制定與工作改善》《工業(yè)工程IE》……簡介：輔導100余家制造企業(yè)制度設計與推動，輔導60余家企業(yè)電腦化整體系統(tǒng)設計導入。部分代表企業(yè)：鴻海精密、大東紡織、燦坤集團。目錄：第一篇標準工時概論與應用一、計量化管理的必要性二、認識標準工時的結構與基本條件三、測定標準工時的方法四、標準工時的應用方向五、運用標準工時的限制六、建立維護標準工時的機制第二篇運用馬表測時法訂定標準工時一、秒表測時法的精神所在二、秒表測時需運用的工具三、秒表測時的執(zhí)行程序四、劃分作業(yè)單元的技巧五、連續(xù)測時法應注意的技巧六、運用統(tǒng)計方法整理觀測歸納時值的要領七、運用評比技巧得到正常工時八、賦予寬放得出標準工時九、附錄第三篇預定動作時間標準法的運用一、預定動作時間標準法的需求背景二、PTS法的基礎與原由——動作分析三、預定動作時間標準法的歷史演化四、MTM時值表的運用五、運用MTM-2時值表訂定標準工時六、運用MODAPTS訂定標準工時七、賦予寬放求取標準工時八、其他預定動作時間標準運用實例第四篇運用綜合數(shù)據法訂定標準工時一、很現(xiàn)實的需求二、綜合數(shù)據法的基本精神三、綜合數(shù)據法的呈現(xiàn)方式四、如何研究、建置綜合數(shù)據表五、附錄第五篇運用工作抽查法訂定標準工時一、工作抽查法的基礎理論二、運用工作抽查訂定標準工時的一個實例三、工作抽查的執(zhí)行步驟四、工作抽查訂定標準工時的適用范圍五、運用工作抽查法研究寬放率第六篇標準工時在管理上的應用關鍵一、管理工作中需要運用標準工時的理念二、標準工時在生產管理上的應用三、標準工時在車間績效管理上有應用四、標準工時在成本管理上的應用第七篇工作改善的方向與科學化理念一、工作改善的目標二、進行工作改善的六步驟三、運用六步驟進行工作改善的實例四、工作改善必須運用科學理念與手法第八篇運用程序分析與搬運分析進行有效改善一、運用流程圖掌握車間工作全貌的必要性二、車間五個事項符號與背后的意義三、運用流程程序圖觀測記錄作業(yè)全貌四、運用流程程序圖進行改善的構想方向五、搬運分析與改善第九篇作業(yè)域內的改善技巧一、作業(yè)域內的非效率分析二、動作人機程序圖進行改善的技巧三、運用人機程序圖進行改善的實例四、運用多人復式程序圖進行改善五、運用動作分析進行工作改善第十篇運用工作抽樣法進行工作改善一、稼動率分析二、工作抽查使用于工作改善方向三、動作工作抽查進行車間改善的執(zhí)行步驟四、運用工作抽查確立車間改善方向的實例五、利用工作抽查進行車間改善的策略方向六、工作設計——單分準備的改善技巧七、工作設計——防呆措施的改善技巧
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