數(shù)控加工實訓(xùn)教程

定　價：￥18.60

作　者：	黃康美主編
出版社：	電子工業(yè)出版社
叢編項：	高等職業(yè)教育電子信息類貫通制教材
標　簽：	數(shù)控加工

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ISBN：	9787505393851	出版時間：	2004-01-01	包裝：	簡裝本
開本：	26cm	頁數(shù)：	234	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書是與“數(shù)控加工編程”教材配套的實訓(xùn)教材，較詳實的介紹了數(shù)控FANUC、SINUMERIK等主流數(shù)控系統(tǒng)和常見的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床加工操作及維護方法。內(nèi)容包括：緒論、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控車床操作與加工、數(shù)控銑床操作與加工、加工中心操作與加工、數(shù)控線切割機床操作與加工、數(shù)控機床操作規(guī)程與故障處理。本書前言前言隨著信息技術(shù)在全球的迅猛發(fā)展，社會各行各業(yè)都發(fā)生了很大的變化，尤其在加工制造業(yè)出現(xiàn)了喜人的局面，新的機械產(chǎn)品層出不窮，新的加工技術(shù)不斷更新。將成為生產(chǎn)戰(zhàn)線技術(shù)骨干的高職院校學(xué)生，需要全面了解和掌握機械加工的新技術(shù)。數(shù)控加工作為一種新技術(shù)，在許多加工企業(yè)得到了應(yīng)用，為了適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，本書是在作者多年教學(xué)實踐的基礎(chǔ)上，以培養(yǎng)和提高學(xué)生在數(shù)控加工過程中的工藝分析能力以及實際加工的操作技能為目標進行編寫的。全書內(nèi)容豐富，實用性強，共分為7章。第1章為緒論，第2章介紹數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)，第3章為數(shù)控車床的操作與加工，第4章為數(shù)控銑床的操作與加工，第5章是加工中心的操作與加工，第6章為數(shù)控線切割機床的操作與加工，第7章為數(shù)控機床的操作規(guī)程與故障處理。本書比較詳實地介紹了采用國內(nèi)外主流數(shù)控系統(tǒng)（如FANUC，SINUMERIK，SuperMan，KT400等）的數(shù)控機床的加工操作與維護方法，對數(shù)控機床的對刀操作也作了詳細的介紹，各章附有思考與實訓(xùn)題，可供學(xué)生練習(xí)或作為實訓(xùn)課題。本書以突出操作技能為主導(dǎo)，在分析加工工藝的基礎(chǔ)上應(yīng)用多種實例，重點講述了對工作生產(chǎn)中常見產(chǎn)品類型進行數(shù)控加工的操作方法和編程思路，并給出了參考程序。本書編寫力求理論表述簡潔易懂，步驟清晰明了，便于初學(xué)者學(xué)習(xí)使用。本書由江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院副教授黃康美主編，常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院副教授高飛主審。其中第1章，第2章和第4.3節(jié)由黃康美編寫；第3.1，3.5~3.10，4.1節(jié)由天津信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院陶群利、李寶柱、劉建敏編寫；第3.2~3.3，4.4節(jié)和第6章由淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院張海軍編寫；第5章和第7章由常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院夏麗英編寫；第3.4，4.2節(jié)由江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院朱建平編寫；第4.5~4.10節(jié)由江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院金衛(wèi)國編寫。全書由黃康美負責(zé)統(tǒng)稿和定稿。本書還配有教學(xué)指南、電子教案及習(xí)題答案（電子版），請有此需要的教師與電子工業(yè)出版社聯(lián)系，我們將免費提供。電子郵件地址為：ve@phei.com.cn。由于編者的水平和經(jīng)驗所限，書中難免有欠妥和錯誤之處，懇請讀者批評指正。編者電子郵件地址：huangkangmei@sina.com。編者2002年3月

作者簡介

暫缺《數(shù)控加工實訓(xùn)教程》作者簡介

圖書目錄

第1章緒論

1.1數(shù)控機床概述

1.1.1數(shù)控機床的組成

1.1.2數(shù)控機床的分類

1.1.3數(shù)控機床的主要性能指標

1.1.4數(shù)控系統(tǒng)的主要功能

1.2數(shù)控加工概述

1.2.1數(shù)控加工的特點

1.2.2數(shù)控加工的適應(yīng)性

1.2.3數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展

1.3數(shù)控機床的坐標系

1.3.1標準坐標系及其運動方向

1.3.2數(shù)控機床坐標系的設(shè)定

1.4數(shù)控編程基礎(chǔ)

1.4.1數(shù)控編程概述

1.4.2程序代碼

1.4.3程序格式

1.4.4常用的程序字

習(xí)題1

第2章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

2.1數(shù)控加工工藝設(shè)計內(nèi)容

2.1.1數(shù)控加工的工藝性分析

2.1.2數(shù)控加工工藝路線設(shè)計

2.1.3數(shù)控加工工序設(shè)計

2.1.4數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫

2.2數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)

2.2.1加工順序的確定

2.2.2走刀路線的確定

2.2.3夾具的選擇

2.2.4刀具的選擇

2.2.5切削用量的選擇

2.3數(shù)控車削加工工藝分析實例

2.3.1零件圖工藝性分析及工藝處理

2.3.2刀具選擇

2.3.3切削用量選擇

2.4數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)

2.4.1走刀路線的確定

2.4.2銑削刀具的選擇

2.4.3切削用量的選擇

2.5數(shù)控銑削加工工藝分析實例

2.5.1零件圖工藝性分析和處理

2.5.2確定走刀路線

2.5.3選擇刀具和切削用量

習(xí)題2

第3章數(shù)控車床的操作與加工

3.1FANUC-0-TD系統(tǒng)數(shù)控車床

3.1.1車床簡介

3.1.2操作面板

3.1.3基本操作

3.1.4編程指令

3.2SINUMERIK802S系統(tǒng)數(shù)控車床

3.2.1車床簡介

3.2.2操作面板及軟件功能

3.2.3基本操作

3.2.4編程指令

3.3SuperMan-200L系統(tǒng)數(shù)控車床

3.3.1車床簡介

3.3.2操作面板

3.3.3基本操作

3.3.4編程指令

3.4KT400系統(tǒng)數(shù)控車床

3.4.1車床簡介

3.4.2操作面板

3.4.3基本操作

3.4.4編程指令

3.5數(shù)控車床的對刀操作

3.5.1對刀的概念

3.5.2對刀的方法

3.6軸類零件的加工實例

3.6.1工藝分析及處理

3.6.2參考程序

3.7套類零件的加工實例

3.7.1工藝分析及處理

3.7.2參考程序

3.8螺紋車削加工實例

3.8.1工藝分析及處理

3.8.2尺寸計算

3.8.3參考程序

3.9特型面的加工實例

3.9.1工藝分析及處理

3.9.2尺寸計算

3.9.3參考程序

3.10綜合車削加工實例

3.10.1工藝分析及處理

3.10.2尺寸計算

3.10.3參考程序

習(xí)題3

第4章數(shù)控銑床的操作與加工

4.1FANUC-0-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床

4.1.1銑床簡介

4.1.2操作面板

4.1.3基本操作

4.1.4編程指令

4.2FANUC-0i-MA系統(tǒng)數(shù)控銑床

4.2.1主要技術(shù)參數(shù)

4.2.2操作面板

4.2.3基本操作

4.2.4編程指令

4.3SINUMERIK802S系統(tǒng)數(shù)控銑床

4.3.1主要技術(shù)參數(shù)

4.3.2操作面板及軟件功能

4.3.3基?靜僮?

4.3.4編程指令

4.4SuperMan-200M系統(tǒng)數(shù)控銑床

4.4.1主要技術(shù)參數(shù)

4.4.2操作面板與軟件功能

4.4.3基本操作

4.4.4編程指令

4.5數(shù)控銑床的對刀操作

4.5.1用G92建立工件坐標系的對刀方法

4.5.2用G54~G59建立工件坐標系的對刀方法

4.6鉆孔加工實例

4.6.1工藝分析及處理

4.6.2程序編制

4.7輪廓加工實例

4.7.1工藝分析及處理

4.7.2程序編制

4.8挖槽加工實例

4.8.1挖槽加工的形式

4.8.2工藝分析及處理

4.8.3程序編制

4.9子程序的使用實例

4.9.1工藝分析及處理

4.9.2程序編制

4.10宏程序的使用實例

4.10.1工藝分析和計算

4.10.2程序編制

習(xí)題4

第5章加工中心的操作與加工

5.1加工中心的概述

5.1.1主要功能及特點

5.1.2主要技術(shù)參數(shù)

5.2操作面板

5.2.1操作面板的組成

5.2.2按鍵功能介紹

5.3基本操作

5.3.1開機

5.3.2手輪操作和點動操作

5.3.3手動輸入操作

5.3.4新程序建立與編輯

5.3.5程序模擬和自動執(zhí)行

5.3.6傳輸程序

5.3.7工件坐標系的設(shè)置（G54~G59）

5.3.8刀具長度和半徑補償?shù)脑O(shè)置

5.3.9背景編輯

5.4編程指令

5.5輪廓加工實例

5.5.1工藝分析及處理

5.5.2程序編制

5.5.3程序校驗和試切削

5.6方型型腔加工實例

5.6.1工藝分析

5.6.2程序編制

5.7殼體零件加工實例

5.7.1工藝分析

5.7.2程序編制

習(xí)題5

第6章數(shù)控線切割機床的操作與加工

6.1數(shù)控線切割加工概述

6.1.1數(shù)控線切割機床的基本組成

6.1.2數(shù)控線切割加工原理

6.1.3數(shù)控線切割加工的特點和用途

6.2數(shù)控線切割機床的編程指令

6.2.1ISO格式編程

6.2.23B/4B格式編程

6.3數(shù)控線切割機床的基本操作

6.3.1主要技術(shù)參數(shù)和功能

6.3.2BKDC控制機的基本操作

6.3.3切割加工過程中一些特殊情況的處理

6.4數(shù)控線切割加工實例

6.4.1工藝分析

6.4.2確定工藝基準與加工路線

6.4.3編制程序

6.4.4加工準備及操作

習(xí)題6

第7章數(shù)控機床的操作規(guī)程和故障處理

7.1數(shù)控機床的安全操作與維護保養(yǎng)

7.1.1文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程

7.1.2數(shù)控機床的維護保養(yǎng)

7.2數(shù)控機床的故障診斷與排除

7.2.1數(shù)控機床維修前的準備工作

7.2.2數(shù)控機床常見故障分類

7.2.3數(shù)控機床常見故障的處理

習(xí)題7