工業(yè)工程典型案例分析

1鋼廠備件安全庫存分析
1.1需求概述
1.2備件庫存策略與方法
1.2.1備件管理的任務(wù)
1.2.2備件庫存控制的方法
1.3備件庫存控制應(yīng)用實例
l,3.1確定型需求的庫存控制模型實例
1.3.2隨機型需求的庫存控制模型實例
l,3,3用ABC分析法控制庫存
2備件管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用
2,l引言
2,2需求分析
2.2.1需求概況
2.2,2管理業(yè)務(wù)流程
2.2.3組織結(jié)構(gòu)及分工
2.2.4倉庫管理流程
2.3系統(tǒng)概述
2.3.1系統(tǒng)總體目標
2.3.2系統(tǒng)功能分析和信息模型
2.4系統(tǒng)主要功能及應(yīng)用
2.4.1物料管理
2.4.2庫存設(shè)置和庫位可視化管理
2.4.3倉庫出入庫管理
2.4.4監(jiān)測和統(tǒng)計分析
2.5小結(jié)
3設(shè)備故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計及可靠性分析
3.1引言
3.2可靠性可維護性分析技術(shù)
3.2.1可靠性可維護性流程
3.2.2可靠性計算的概率公式
3.3設(shè)備運行數(shù)據(jù)的采集
3.4超聲波焊機可靠性指標計算
3.4.1前右焊機運行數(shù)據(jù)分析
3.4.2前左焊機運行數(shù)據(jù)分析
3.4.3后左焊機運行數(shù)據(jù)分析
3.4.4后右焊機運行數(shù)據(jù)分析
3.5可靠性可維護性指標計算分析
3.5.1可靠性可維護性指標比較
3.5.2系統(tǒng)的可靠性與可維護性
3.5.34臺焊機的故障分布
3.6設(shè)備可靠性可維護性標準指標設(shè)定
3.6.1按設(shè)備綜合利用率要求設(shè)定可靠性可維護性指標
3.6.2按連續(xù)生產(chǎn)班次要求設(shè)定可靠性可維護性指標
4超聲波焊機的設(shè)備失效模式和故障分析
4.1引言
4.2門板超聲波焊機妁結(jié)構(gòu)功能展開
4.3門板超聲波焊機故障樹分析
4.4設(shè)備失效模式及后果分析
4.4.1設(shè)備失效模式及后果分析的作用
4.4.2EFMEA的編制與討論步驟
4.4.3風險評估指標等級分類
4.5超聲波焊機設(shè)備控制計劃
5功效系數(shù)法在設(shè)備預防性維修審核中的應(yīng)用
5.1引言
5.2預防性維修審核
5.2.1審核指標體系
5.2.2預防性維修的流程審核和內(nèi)容審核
5.3基于功效系數(shù)法的預防性維修審核技術(shù)
5.3.1功效系數(shù)法的原理
5.3.2基于功效系數(shù)法的預防性維修審核技術(shù)
5.4企業(yè)預防性維修審核的實踐案例
5.4.1預防性維修審核的目標對象
5.4.2預防性維修審核的數(shù)據(jù)來源說明
5.4.3輸送鏈系統(tǒng)預防性維修審核指標計算
5.4.4分析說明
5.5小結(jié)
6超聲波焊機的設(shè)備預防性維修審核
6.1預防性維修審核的目的和意義
6.1.1預防性維修審核的概念
6.1.2預防性維修審核的意義
6.1.3預防性維修審核的操作流程
6.2超聲波焊機的PMAu山t實例
6.3PMAudit后可靠性.可維護性指標比較
6.4PMAudit后維修費用比較
7設(shè)備管理及監(jiān)控的應(yīng)用分析
7.1引言
7.2TFM系統(tǒng)的主要功能簡介
7.2.1TFM系統(tǒng)概述
7.2.2TFM系統(tǒng)的功能與特點
7.3TFM系統(tǒng)在設(shè)備管理應(yīng)用中的案例分析
7.3.1應(yīng)用TFM的實時可視化功能
7.3.2TFM系統(tǒng)查詢功能
7.3.3TFM監(jiān)控系統(tǒng)對設(shè)備的可靠性數(shù)據(jù)分析
7.3.4TFM系統(tǒng)標桿功能的應(yīng)用
7.3.5TFM系統(tǒng)分析比較功能的應(yīng)用
7.4小結(jié)
8專用設(shè)備的DFMEA及應(yīng)用
8.1概述
8.2非標專用設(shè)備的DFMEA
8.2.1DFMEA的概念
8.2.2非標專用設(shè)備DFMEA的目的
8.2.3非標專用設(shè)備DFMEA建立的時機和組織形式
8.3保險杠超聲波焊機設(shè)計實例
8.3.1前保險杠超聲波焊機工藝背景簡介
8.3.2DFMEA的編制步驟
8.4非標專用設(shè)備DFMEA的若干要點
8.5小結(jié)
9汽車配件公司設(shè)備維護與管理的信息化應(yīng)用
9.1公司設(shè)備維護概況
9.2設(shè)備維護與管理工作分析
9.2.1維修業(yè)務(wù)流程
9.2.2保養(yǎng)業(yè)務(wù)流程
9.3設(shè)備維護與管理軟件系統(tǒng)
9.3.1系統(tǒng)總體目標
9.3.2系統(tǒng)功能
9.4設(shè)備維護與管理應(yīng)用
9.4.1資源管理
9.4.2故障管理
9.4.3維修工作管理
9.4.4保養(yǎng)計劃
10船廠埋弧焊作業(yè)工作研究
10.1埋弧焊工作現(xiàn)狀描述
10.2埋弧焊作業(yè)工作單元提取
10.3工作單元時間計算
10.4單道焊作業(yè)時間計算
10.5工作效率的實例比較
11裝配操作的人機工程仿真與分析
11.1研究對象分析
11.2仿真軟件介紹
11.3典型工序的操作仿真及改進
11.3.1活塞環(huán)裝配工序
11.3.2部件裝配工序
11.3.3氦氣檢漏工序
12電子制造業(yè)公司業(yè)務(wù)流程分析
12.1電子制造業(yè)公司的生產(chǎn)背景
12.2訂貨及產(chǎn)前準備階段
12.3新機種試做階段
12.4量產(chǎn)實現(xiàn)階段
12.5抽驗及出貨階段
13制造業(yè)技術(shù)信息管理
13.1需求概述
13.2技術(shù)信息管理分析
133技術(shù)信息管理概述
13.3.1更新信息的提示
13.3.2主控界面
13.4技術(shù)信息管理系統(tǒng)的特點
14印刷線路板裝配質(zhì)量管理
14.1背景介紹
14.2印刷線路板裝配的主要技術(shù)
14.2.1印刷板元件面的表面貼裝
14.2.2印刷板焊接面的表面貼裝
14.2.3印刷板的裝配流程
14.3印刷板生產(chǎn)質(zhì)量的分析與調(diào)查
14.4質(zhì)量問題的原因分析與改進措施的提出
14.5進一步的思考
15發(fā)動機廠零缺陷質(zhì)量過程控制
15.1零缺陷質(zhì)量管理的含義.目標和原則
15.1.1零缺陷的含義
15.1.2零缺陷質(zhì)量管理的目標
15.1.3零缺陷質(zhì)量管理的基本原則
15.2零缺陷活動開展的背景
15.3零缺陷質(zhì)量管理的理念
15,4零缺陷質(zhì)量過程控制體系的建設(shè)
15.4.1人員管理零缺陷
15.4.2設(shè)備管理零缺陷
15.4.3物流管理零缺陷
15.4.4標準化作業(yè)零缺陷
15.4.5持續(xù)改進零缺陷
15.5零缺陷質(zhì)量過程控制活動的總結(jié)與思考
16將6σ管理作為持續(xù)改進的突破性策略
16.1引言
16.26σ質(zhì)量戰(zhàn)略
16.36σ管理方法
16.3.1DMAIC流程模式
16.3.2過程的思考
16.3.3統(tǒng)計工具的應(yīng)用
16.3.4質(zhì)量改進團隊
16.4項目組織方式
16.56.改進項目實例
16.5.1項目背景
16.5.2項目實施過程介紹
16.6形成追求"第一"的企業(yè)文化
16.7取得的成果
17應(yīng)用6σ方法縮短交貨周期
17.16σ實施方法--DMAIC
17.2應(yīng)用DMAIC方法縮短交貨周期
17.2.1背景分析
17.2.2定義階段
17.2.3測量階段
17.2.4分析階段
17.2.5改進階段
17.2.6控制階段
18田口參數(shù)實驗設(shè)計
18.1田口方法的起源
18.2田口方法的基本思想和研究內(nèi)容
18.3田口質(zhì)量損失函數(shù)
18.4信噪比與正交表
18.5田口參數(shù)設(shè)計的流程
18.6田口參數(shù)設(shè)計案例