互換性與測(cè)量技術(shù)

前言
第1章緒論
1.1互換性概述
1.1.1互換性的概念和種類
1.1.2互換性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義
1.1.3實(shí)現(xiàn)互換性的條件
1.2標(biāo)準(zhǔn)化與互換性生產(chǎn)的發(fā)展
1.2.1標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化
1.2.2優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)
1.2.3互換性生產(chǎn)的發(fā)展簡(jiǎn)介
1.3本課程的性質(zhì)與任務(wù)
1.3.1本課程的性質(zhì)與特點(diǎn)
1.3.2本課程的要求與學(xué)習(xí)方法
思考與習(xí)題
第2章尺寸極限與配合
2.1極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)
2.1.1孔.軸和尺寸
2.1.2偏差和公差
2.1.3配合術(shù)語(yǔ)和定義
2.2極限與配合制
2.2.1極限制
2.2.2配合制
2.2.3極限與配合
2.2.4標(biāo)準(zhǔn)公差帶與配合
2.3一般公差簡(jiǎn)介
2.3.1一般公差的概念
2.3.2一般公差等級(jí)和極限偏差值
2.3.3一般公差的標(biāo)注
2.4極限與配合的選用
2.4.1公差等級(jí)的選用
2.4.2基準(zhǔn)制的選用
2.4.3配合的選用
思考與習(xí)題
第3章形狀和位置公差及其檢測(cè)
3.1概述
3.1.1形位公差的研究對(duì)象
3.1.2形位公差的特征項(xiàng)目和符號(hào)
3.1.3形位公差的標(biāo)注
3.2形位公差及其檢測(cè)
3.2.1形狀公差及檢測(cè)
3.2.2位置公差及檢測(cè)
3.2.3形位公差的檢測(cè)原則與分析
3.3公差原則
3.3.1有關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義
3.3.2獨(dú)立原則及其應(yīng)用
3.3.3相關(guān)要求及其應(yīng)用
3.4形位公差的選擇
3.4.1形位公差項(xiàng)目的選擇
3.4.2基準(zhǔn)要素的選擇
3.4.3公差等級(jí)的選擇
3.4.4公差原則的選擇
思考與習(xí)題
第4章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
4.1長(zhǎng)度測(cè)量基礎(chǔ)知識(shí)
4.1.1概述
4.1.2長(zhǎng)度基準(zhǔn)及量值傳遞
4.1.3量塊
4.2常用測(cè)量器具和測(cè)量方法
4.2.1計(jì)量器具和驗(yàn)收極限
4.2.2測(cè)量方法分類
4.2.3計(jì)量器具的度量指標(biāo)
4.3光滑極限量規(guī)及其使用
4.3.1光滑極限量規(guī)
4.3.2量規(guī)的設(shè)計(jì)原則
4.3.3量規(guī)公差帶及其尺寸計(jì)算
4.4測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理
4.4.1測(cè)量誤差的含義
4.4.2測(cè)量誤差的來源
4.4.3測(cè)量誤差的分類
4.4.4測(cè)量精度
4.4.5測(cè)量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理
思考與習(xí)題
第5章表面粗糙度
5.1表面粗糙度的含義及其影響
5.1.1表面粗糙度的含義
5.1.2表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響
5.2表面粗糙度的評(píng)定
5.2.1評(píng)定用術(shù)語(yǔ)
5.2.2評(píng)定參數(shù)
5.3表面粗糙度參數(shù)值及其選用
5.3.1表面粗糙度參數(shù)值
5.3.2表面粗糙度的選用
5.4表面粗糙度的標(biāo)注
5.4.1表面粗糙度的符號(hào)及代號(hào)
5.4.2表面粗糙度的標(biāo)注方法
5.5表面粗糙度的測(cè)量
5.5.1比較法
5.5.2光切法
5.5.3針描法
5.5.4干涉法
思考與習(xí)題
第6章幾種常用標(biāo)準(zhǔn)件的互換性
6.1滾動(dòng)軸承的互換性
6.1.1滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及應(yīng)用
6.1.2滾動(dòng)軸承的內(nèi).外徑公差帶及其特點(diǎn)
6.1.3滾動(dòng)軸承與軸和外殼孔的配合
6.1.4與滾動(dòng)軸承相配合的孔和軸的其他公差要求
6.2鍵聯(lián)接的互換性
6.2.1平鍵聯(lián)接的互換性
6.2.2花鍵聯(lián)接的互換性
6.2.3鍵與花鍵的檢測(cè)
6.3螺紋聯(lián)接的互換性
6.3.1螺紋及幾何參數(shù)特性
6.3.2普通螺紋公差與配合
6.3.3普通螺紋標(biāo)注
6.3.4螺紋的測(cè)量
思考與習(xí)題
第7章圓錐配合的互換性
7.1圓錐配合的基本知識(shí)
7.1.1圓錐配合的基本參數(shù)
7.1.2圓錐配合的形成方法
7.1.3圓錐配合的基本要求
7.1.4圓錐幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響
7.2圓錐配合公差及其選用
7.2.1圓錐公差項(xiàng)目
7.2.2圓錐公差的給定
7.2.3圓錐公差的選用
7.3圓錐的檢測(cè)
7.3.1量規(guī)檢驗(yàn)法
7.3.2間接測(cè)量法
思考與習(xí)題
第8章漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的互換性
8.1對(duì)齒輪傳動(dòng)的基本要求及齒輪的加工誤差
8.1.1齒輪傳動(dòng)的基本要求
8.1.2齒輪的主要加工誤差
8,2圓柱齒輪的誤差分析及評(píng)定參數(shù)
8.2.1影響傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的誤差項(xiàng)目及評(píng)定
8.2.2影響傳動(dòng)平穩(wěn)性的誤差項(xiàng)目及其評(píng)定
8.2.3影響載荷分布均勻性的誤差項(xiàng)目及其評(píng)定
8.2.4影響側(cè)隙的誤差項(xiàng)目及其評(píng)定
8.3齒輪副的誤差項(xiàng)目及其評(píng)定指標(biāo)
8.3.1齒輪副的傳動(dòng)誤差
8.3.2齒輪副的安裝誤差
8.4漸開線圓柱齒輪的精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用
8.4.1精度等級(jí)及其選擇
8.4.2齒側(cè)間隙(齒輪副側(cè)隙)的選擇
8.4.3檢驗(yàn)參數(shù)的選擇
8.4.4齒輪精度等級(jí)和側(cè)隙要求
在圖樣上的標(biāo)注
8.4.5齒坯與箱體公差的確定
8.4.6綜合應(yīng)用實(shí)例
思考與習(xí)題
第9章尺寸鏈
9.1尺寸鏈及其組成
9.1.1尺寸鏈的基本概念
9.1.2尺寸鏈的組成
9.1.3尺寸鏈的建立與分析
9.2用完全互換法解尺寸鏈
9.2.1基本公式
9.2.2尺寸鏈的應(yīng)用計(jì)算
9.3用大數(shù)互換法解尺寸鏈
9.3.1基本公式
9.3.2解尺寸鏈
9.4用其他方法解裝配尺寸鏈
9.4.1分組裝配法
9.4.2調(diào)整法
9.4.3修配法
思考與習(xí)題
第10章典型技術(shù)測(cè)量實(shí)驗(yàn)
10.1外徑千分尺測(cè)量軸徑
10.2內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑
10.3平面度.平行度誤差的檢測(cè)計(jì)算
10.4游標(biāo)萬能角度尺測(cè)量角度
10.5公法線長(zhǎng)度變動(dòng)及公法線平均長(zhǎng)度偏差的測(cè)量
10.6齒輪齒圈徑向跳動(dòng)的測(cè)量
思考與習(xí)題
附錄
附錄A常用孔的極限偏差數(shù)值表
附錄B常用軸的極限偏差數(shù)值表
參考文獻(xiàn)