可編程序控制器原理有應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)

     目錄
   1 概述
    1.1 可編程序控制器定義
    1.2 可編程序控制器的發(fā)展過程及現(xiàn)狀
    1.3 可編程序控制器的基本特征
    1.3.1 可編程序控制器的功能
    1.3.2 可編程序控制器的特點
    1.4 可編程序控制器的應(yīng)用
    1.5 可編程序控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計的基本內(nèi)容和步驟
    1.5.1 可編程序控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計的基本原則
    1.5.2 可編程序控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計的基本內(nèi)容
    1.5.3 可編程序控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟
   2 可編程序控制器結(jié)構(gòu)及工作原理
    2.1 可編程序控制器組成及工作過程
    2.1.1 可編程序控制器的基本組成
    2.1.2 可編程序控制器的工作過程
    2.2 可編程序控制器的性能指標與分類
    2.2.1 PLC的性能指標
    2.2.2 PLC的分類
    2.3 可編程序控制器的輸入/輸出接口模塊
    2.3.1 開關(guān)量輸入接口模塊
    2.3.2 開關(guān)量輸出接口模塊
    2.3.3 模擬量輸入接口模塊
    2.3.4 模擬量輸出接口模塊
    2.4 可編程序控制器的智能接口
    2.4.1 通信模塊
    2.4.2 閉環(huán)控制模塊
    2.4.3 高速計數(shù)模塊
    2.5 編程器及外部設(shè)備
    2.5.1 編程器
    2.5.2 外部設(shè)備
    2.6 典型可編程序控制器特性
    2.6.1 F系列可編程序控制器的型號、單元及其技術(shù)特性
    2.6.2 德國西門子公司PLC簡介及部分產(chǎn)品的主要技術(shù)性能
   3 可編程序控制器應(yīng)用系統(tǒng)硬件設(shè)計方法
    3.1 應(yīng)用系統(tǒng)總體方案設(shè)計
    3.1.1 PLC控制系統(tǒng)類型
    3.1.2 系統(tǒng)的運行方式
    3.2 系統(tǒng)硬件設(shè)計根據(jù)
    3.2.1 工藝要求
    3.2.2 設(shè)備狀況
    3.2.3 控制功能
    3.2.4 I/θ點數(shù)和種類
    3.2.5 系統(tǒng)的先進性
    3.3 可編程序控制器的機型選擇
    3.3.1 CPU的能力
    3.3.2 I/0/0點數(shù)
    3.3.3 響應(yīng)速度
    3.3.4 指令系統(tǒng)
    3.3.5 機型選擇的其他考慮
    3.4 I/0模塊的選擇
    3.4.1 數(shù)字量輸入模塊的選擇
    3.4.2 數(shù)字量輸出模塊的選擇
    3.4.3 模擬量模塊的選擇
    3.4.4 智能I/0模塊的應(yīng)用選擇
    3.5 系統(tǒng)硬件設(shè)計文件
    3.5.1 系統(tǒng)硬件配置圖
    3.5.2 模塊統(tǒng)計表
    3.5.3 I/0硬件接口圖
    3.5.4 I/0地址表
    3.6 系統(tǒng)供電設(shè)計
    3.6.1 供電系統(tǒng)的保護措施
    3.6.2 電源模塊的選擇
    3.6.3 一般系統(tǒng)供電電源設(shè)計
    3.7 I/0模塊供電電源設(shè)計
    3.7.1 24V直流I/0模塊的供電設(shè)計
    3.7.2 220v交流I/0模塊的供電設(shè)計
    3.7.3 其他I/0模塊的供電設(shè)計
    3.8 系統(tǒng)接地設(shè)計
    3.8.1 正確的接地方法
    3.8.2 各種不同接地的處理
    3.9 可編程序控制器供電系統(tǒng)設(shè)計
    3.10 電纜設(shè)計和敷設(shè)
    3.10.1 電纜的選擇
    3.10.2 電纜的敷設(shè)施工
   4 可編程序控制器的指令系統(tǒng)及編程方法
    4.1 PLC軟件系統(tǒng)及常用編程語言
    4.1.1 梯形圖語言
    4.1.2 助記符語言
    4.1.3 邏輯功能圖
    4.1.4 高級語言
    4.2 F系列PLC編程元件的編號及功能
    4.2.1 輸入與輸出繼電器的編號及功能
    4.2.2 輔助繼電器與特殊輔助繼電器的編號及功能
    4.2.3 定時器T與計數(shù)器C
    4.3 F系列可編程序控制器指令系統(tǒng)及編程方法
    4.4 編程技巧與應(yīng)用舉例
    4.4.1 編程技巧
    4.4.2 編程舉例
    4.5 F1系列可編程序控制器的結(jié)構(gòu)功能與元件編號
    4.5.1 F1系列PLC的組成與性能簡介
    4.5.2 基本單元和擴展單元
    4.5.3 器件功能及編號
    4.6 F1系列可編程序控制器指令系統(tǒng)及編程方法
    4.6.1 計數(shù)指令及編程方法
    4.6.2 步進指令STL/RET/及編程方法
    4.7 f1系列PLC的功能指令及編程方法
    4.7.1 功能指令基本概念與表達方式
    4.7.2 輸入/輸出數(shù)據(jù)處理指令
    4.7.3 復(fù)位指令
    4.7.4 數(shù)據(jù)比較功能指令
    4.7.5 數(shù)據(jù)傳送功能指令
    4.7.6 算術(shù)運算功能指令
    4.7.7 其他功能指令
    4.8 F1系列PLC的模擬量控制
    4.8.1 模擬控制單元F2－6A－E的技術(shù)特性
    4.8.2 A/D、D/A功能指令
    4.9 FX2系列PLC簡介
    4.9.1 概述
    4.9.2 FX2系列PLC的性能指標
    4.9.3 FX2系列PLC的指令系統(tǒng)簡介
   5 西門子公司可編程序控制器的指令系統(tǒng)及編程方法
    5.1 S7系列可編程序控制器編程基礎(chǔ)
    5.1.1 STEP7編程語言及指令組成形式
    5.1.2 存儲區(qū)
    5.1.3 編址
    5.1.4 數(shù)據(jù)類型及標記
    5.2 S7系列可編程序控制器基本指令系統(tǒng)
    5.2.1 位邏輯指令
    5.2.2 比較指令
    5.2.3 轉(zhuǎn)換指令
    5.2.4 基本運算指令
    5.2.5 控制指令
    5.2.6 計數(shù)器、計時器梯形方塊圖指令
    5.3 編程方法
    5.3.1 線性編程
    5.3.2 分部編程
    5.3.3 結(jié)構(gòu)化編程
   6 可編程序控制器應(yīng)用系統(tǒng)軟件設(shè)計方法
    6.1 可編程序控制器應(yīng)用系統(tǒng)軟件設(shè)計流程
    6.1.1 應(yīng)用系統(tǒng)軟件設(shè)計基本要求和基本原則
    6.1.2 應(yīng)用系統(tǒng)軟件設(shè)計的內(nèi)容
    6.1.3 程序設(shè)計的一般步驟
    6.2 信號采樣和濾波處理方法與技巧
    6.2.1 離散信號的采樣濾波
    6.2.2 模擬量的輸入方法
    6.2.3 模擬量輸入信號的數(shù)值整定
    6.2.4 模擬量信號濾波的方法
    6.2.5 中斷信息處理
    6.3 邏輯控制程序設(shè)計的方法與技巧
    6.3.1 輸入設(shè)備狀態(tài)在程序中的表示法
    6.3.2 按鈕信號程序設(shè)計
    6.3.3 時間控制邏輯的程序設(shè)計
    6.3.4 邊沿信號的檢測與應(yīng)用程序設(shè)計
    6.3.5 故障的跟蹤與檢測程序設(shè)計
    6.3.6 故障信息處理的程序設(shè)計
    6.3.7 操作選擇管理邏輯
    6.3.8 直流電機的控制邏輯
    6.3.9 交流電機的控制邏輯
    6.4 控制量的輸出方法與技巧
    6.4.1 控制量輸出的一般方法
    6.4.2 模擬量輸出信號的量值整定
   7 可編程序控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計實例
    7.1 交通信號燈控制系統(tǒng)設(shè)計
    7.1.1 控制要求分析
    7.1.2 PLC選型及I/0接線圖
    7.1.3 I/0地址定義表
    7.1.4 應(yīng)用控制程序設(shè)計
    7.2 起重機質(zhì)量檢測控制系統(tǒng)設(shè)計
    7.2.1 檢測系統(tǒng)的控制要求
    7.2.2 PLC選型及I/0接線圖
    7.2.3 I/0地址定義表
    7.2.4 應(yīng)用控制程序設(shè)計
    7.3 電機基本控制電路中PLC應(yīng)用及程序設(shè)計
    7.3.1 防止相間短路的電動機正反轉(zhuǎn)控制
    7.3.2 自動循環(huán)控制
    7.3.3 籠型電動機定子串電阻啟動自動控制
    7.3.4 定子串自耦變壓器減壓啟動自動控制
    7.3.5 籠型電動機丫一△降壓啟動自動控制
    7.3.6 延邊三角形降壓啟動自動控制
    7.3.7 繞線式異步電動機轉(zhuǎn)子串頻敏變阻器啟動自動控制
    7.3.8 繞線式異步電動機轉(zhuǎn)子串電阻啟動自動控制
    7.3.9 單管整流能耗制動自動控制
    7.3.10帶變壓器橋式整流能耗制動自動控制
    7.3.11串電阻降壓啟動和反接制動自動控制
    7.3.12 雙速電動機的變速控制
    7.3.13按時間原則控制直流電動機的啟動
    7.4 雙參量隨動控制系統(tǒng)上PLC的應(yīng)用
    7.4.1 工藝過程及控制要求
    7.4.2 機型選擇
    7.4.3 程序設(shè)計
    7.5 自動生產(chǎn)線行駛小車的控制系統(tǒng)設(shè)計
    7.5.1 控制要求
    7.5.2 PLC選型及I/0接線圖
    7.5.3 I/0地址定義表
    7.5.4 控制程序設(shè)計
    參考文獻