球磨機介質(zhì)工作理論與實踐

     目錄
   1緒論
    1.1球磨機介質(zhì)的工作理論及發(fā)展
    1.2球磨機介質(zhì)工作理論須研究的問題
   2巖礦的抗破碎力學(xué)性質(zhì)
    2.1巖礦的力學(xué)強度與力學(xué)性質(zhì)特征
    2.1.1礦物的力學(xué)性質(zhì)與強度
    2.1.2巖礦的力學(xué)強度
    2.1.3巖礦力學(xué)性質(zhì)特征
    2.2巖礦的力學(xué)強度測定
    2.2.1巖礦力學(xué)性質(zhì)的研究方法
    2.2.2標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)試件抗壓強度測定
    2.2.3標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)試件抗壓強度測定結(jié)果分析討論
    2.3不規(guī)則礦塊力學(xué)強度測定
    2.3.1不規(guī)則礦塊的普遍性
    2.3.2不規(guī)則礦塊的抗破碎性能研究
    2.3.3不規(guī)則礦塊抗破碎性能測定
    2.3.4不規(guī)則礦塊抗壓強度確定的方法
   3磨礦過程的力學(xué)原理
    3.1磨礦過程的性質(zhì)及目的
    3.1.1磨礦作業(yè)分類及目的要求
    3.1.2選礦前的磨礦及要求
    3.1.3金屬礦磨礦的特性及要求
    3.2巖礦破碎的力學(xué)過程
    3.2.1礦物晶體破碎理論
    3.2.2巖礦破碎的強度理論
    3.2.3巖礦的破碎形式與破碎力的關(guān)系
    3.2.4破碎產(chǎn)品的粒度與能態(tài)
    3.2.4.1粉碎所需能量與產(chǎn)品粒度的模型研究
    3.2.4.2粉碎所需能量與產(chǎn)品粒度特性的關(guān)系研究
    3.2.4.3粉碎所需能量與產(chǎn)品粒度特性對磨礦的啟示
    3.3鋼球在磨礦中的力學(xué)作用
    3.3.1磨礦過程的耗能與節(jié)能
    3.3.2鋼球在磨機中的運動與能態(tài)變化
    3.3.3鋼球?qū)ΦV粒的磨礦作用
    3.3.4球荷的能態(tài)與磨礦作用
   4球磨機鋼球尺寸的選擇計算
    4.1鋼球尺寸的選擇綜述
    4.1.1影響鋼球尺寸的因素
    4.1.2確定鋼球尺寸的過程與方法
    4.1.3試驗確定球徑的方法
    4.1.4經(jīng)驗球徑公式的局限性與誤差
    4.1.5實踐確定球徑經(jīng)驗方法的普遍性
    4.2鋼球直徑的半理論公式推導(dǎo)
    4.2.1礦塊或礦粒的抗破壞能量E抗
    4.2.2鋼球的打擊動能En
    4.2.3鋼球直徑的半理論公式與經(jīng)驗修正
    4.3球徑半理論公式的驗證分析
    4.3.1與各個常見球徑公式的計算結(jié)果比較分析
    4.3.2球徑半理論公式的適應(yīng)性分析
    4.3.3粗磨、細磨的工藝特征及對球徑選擇的要求
    4.4鋼球?qū)δサV過程的影響
    4.4.1鋼球充填率的影響
    4.4.2鋼球尺寸的影響
    4.4.3鋼球質(zhì)量的影響
    4.4.4鋼球材質(zhì)成分對選礦工藝的影響
   5粗磨機鋼球尺寸的選擇及應(yīng)用
    5.1國內(nèi)外粗磨機中鋼球尺寸的狀況分析
    5.1.1國外粗磨機鋼球尺寸的狀況
    5.1.2我國粗磨機鋼球尺寸的現(xiàn)狀
    5.1.3我國粗磨機鋼球尺寸偏大的原因
    5.1.4降低粗磨機鋼球尺寸的嘗試
    5.2按自然礦塊實際需要的破碎力選擇粗磨機球徑
    5.2.1粗磨機球徑的精確選擇計算
    5.2.2破碎統(tǒng)計力學(xué)原理在鋼球尺寸配比中的應(yīng)用
    5.2.3各種裝球制度下的磨礦作用
    5.2.4球徑精確化下的磨礦效果
    5.3粗磨機精確選擇球徑的生產(chǎn)應(yīng)用
    5.3.1某鐵礦選廠的生產(chǎn)應(yīng)用
    5.3.2某公司選廠的試驗及應(yīng)用
    5.3.3某金礦選廠的試驗及應(yīng)用
   6細磨機磨礦介質(zhì)的選擇及應(yīng)用
    6.1國內(nèi)外細磨介質(zhì)的應(yīng)用概述
    6.1.1國外應(yīng)用研究概況
    6.1.2國內(nèi)應(yīng)用研究概況
    6.2礦石細磨過程的特征及對介質(zhì)的要求
    6.2.1礦石細磨過程的工藝特征
    6.2.2礦石細磨過程對介質(zhì)的特殊要求
    6.3細磨介質(zhì)尺寸的精確選擇計算
    6.3.1試驗選擇方法
    6.3.2半理論公式計算法
    6.4細磨介質(zhì)的形狀選擇
    6.4.1球形介質(zhì)對細磨過程的不適應(yīng)性
    6.4.2短柱形介質(zhì)在細磨中的優(yōu)勢
    6.4.3短柱形介質(zhì)的參數(shù)選擇
    6.5細磨介質(zhì)的材質(zhì)選擇
    6.5.1材質(zhì)質(zhì)量及硬度對細磨指標(biāo)的影響
    6.5.2介質(zhì)制造加工方式對細磨經(jīng)濟指標(biāo)的影響
    6.5.3金屬晶體與抗磨特性
    6.5.4材質(zhì)加工方式的合理選擇
    6.5.5新型細磨介質(zhì)的提出及應(yīng)用研究
    6.6新型細磨介質(zhì)的工業(yè)試驗及應(yīng)用
    6.6.1錫礦選礦廠細磨機中的試驗及應(yīng)用
    6.6.2硬質(zhì)石英砂巖銅礦選廠中的試驗及應(yīng)用
    6.6.3鎳礦選廠細磨過程的試驗研究
    6.6.4鐵礦選廠細磨過程的試驗及應(yīng)用
    6.7新型細磨介質(zhì)的擴展運用
    6.7.1中粗粒級磨機介質(zhì)選擇存在的問題
    6.7.2新型細磨介質(zhì)擴展到中粗粒級磨機的應(yīng)用
   參考文獻